目录一、编制依据 2二、工程概况 22.1、工程简介 22.1.1、盖梁结构 22.1.2、支架结构 22.2、工程气象、水文、地质情况简介 42.2.1、气象 42.2.2、水文 42.2.3、地质 4三、施工方案 43.1、施工工期计划安排 43.2、施工准备 53.2.1、测量准备 53.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划 53.2.3、材料采购、运输、储存 63.2.4、技术准备 63.3、盖梁施工 73.3.1、盖梁施工工艺流程 73.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 83.3.3、钢筋制作与安装 83.3.4、模板加工及安装 93.3.5、混凝土浇注 93.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除 103.3.7、盖梁施工注意事项 10四、质量保证措施 114.1、质量保证措施 114.2、质量控制及注意事项 114.3、质量检验标准 12五、工期保证措施 12六、安全文明保证措施 13七、附录 14盖梁专项施工方案一、编制依据1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；3、《路桥施工计算手册》4、《钢结构设计规范》（GB-50017-2003）二、工程概况2.1、工程简介2.1.1、盖梁结构4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2个，左右幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2.3m，长度为12.45m，高度为2m,背墙高0.775～1.024m；盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m3,盖梁结构形式图如下页图2.1.2、支架结构4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径Φ100mm钢棒→Ⅰ56b工字钢→［10槽钢→盖梁底模、侧模具体形式见下页图图2.1: 盖梁结构形式图（单位：cm）图2.1.2: 盖梁穿心式支架形式图（单位：cm）2.2、工程气象、水文、地质情况简介2.2.1、气象桥位区属亚热带季风气候，5-6月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达39.5℃左右，多年平均降水天数162天区域内多年平均降水量1388.9mm，多年平均气温17.1℃2.2.2、水文XXXX跨越资江，资江历年实测最大流量11000m3/s,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s经调查，桥位区历年最大洪水位为220.50m，设计通航水位216.25m,常水位208.0m，施工水位212.14m，设计水位222.68m桥位区地下水主要有两种，一是第四系覆盖层中的孔隙潜水，储存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中，主要受大气降水与资江水补给；二是下伏灰岩、泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造角砾岩中发育的溶槽、溶洞及岩溶裂隙中，其水量大小与岩溶发育程度有关，受大气降水、地表水及孔隙潜水补给。
2.2.3、地质除0号台为岗丘地貌外，其它为资江I级阶地，地形较平坦，绝对高程为212～220m之间，相对高差0.5～6m，多为房屋及农田与菜地根据现场实际情况，承台基本要开挖2～4m,覆盖土基本为种植土和粉质粘土三、施工方案根据现场实际情况，盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工3.1、施工工期计划安排根据总体工期计划及现场实际情况，4#墩盖梁计划1个月完成，墩柱完成立即进行盖梁施工，每个盖梁施工周期为15天3.2、施工准备依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入2套盖梁底模及穿心式钢棒系统、2套侧模板3.2.1、测量准备1.测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高，桩位放线采用全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制2.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明3.技术保证措施1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定3、测量工作有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1挖机2501承台基坑整平2自卸汽车15t1弃除废方3吊车25t2吊运安装盖梁钢筋、模板、支架等4轮式汽车吊25t1现场材料转吊运5混凝土运输罐车15t4混凝土搅拌运输6平板运输车30t1钢筋、模板等材料转运7插入式振捣器2N35,50各6盖梁施工振捣8电焊机30KVA8钢筋、模板焊接加工9手拉葫芦5T10构件临时吊装定位10风割FLJ-5006套模板加工制作11钢筋调直机GT2钢筋加工12钢筋切断机6-40213钢筋弯曲机GW40214天泵SY5311台盖梁砼施工15风缆绳PP20盖梁模板、支架固定16全站仪2mm+2ppm1施工放样、变形、位移监测17水准仪S32施工人员计划表序号人员人数1现场管理人员82技术人员63测量人员64试验质检人员25安全员26钢筋工127混凝土工88架子工109电焊工610模板工8备注：根据现场实际情况及进度安排再调派。
3.2.3、材料采购、运输、储存现我部已联系好支架、钢模板厂家，只待本方案批复，直接发货运输至我部，存放在西岸钢筋加工场内；墩柱施工完成后，用平板运输车运输至现场进行施工3.2.4、技术准备待本方案批复后，项目部立即响应3级技术交底制度，首先项目总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员对施工班组长进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员交底内容：熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等3.3、盖梁施工盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分2次进行浇注，第一次浇注2m高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台3.3.1、盖梁施工工艺流程图墩柱接触面凿毛处理穿心式支架搭设工字钢、分布梁安设盖梁底模铺设测量定位复测脚手架搭设钢筋加工制作盖梁钢筋绑扎、焊接模板加工制作侧模安装、拉缆风绳模板调整钢筋、模板检查砼试块制作砼浇注砼配比、运输砼强度试验砼养生拆模、养护图3.3.1、盖梁施工工艺流程图3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设1、工作支架搭设：承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。
2、穿心式钢棒系统的搭设：a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶85cm位置预埋直径110mm硬质PVC管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好b、插入钢棒：用吊车吊装直径100mm钢棒插入预留PVC管中，作为56b工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致c、吊装56b工字钢：用吊车将56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U形螺栓把工字钢和钢棒锁紧d、安装分布梁［10槽钢及底模：用吊车将［10槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底模板由专业厂家生产3.3.3、钢筋制作与安装钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋钢筋施工的一些注意事项：1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求3.3.4、模板加工及安装为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行定型制作，总共加工一套底模+一套侧模板，能满足施工要求模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂3.3.5、混凝土浇注盖梁混凝土分2次浇注，先一次性浇注2m至主桥支座垫石底面，然后再浇注背墙混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处,采用天泵浇注混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在30cm左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作振捣时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土5～10cm为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除盖梁混凝土养生：混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为7天；四周采用塑料薄膜缠包养护。
当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板和进行凿毛工作模板拆除采用吊车吊拆，凿毛采用风镐进行凿毛，凿毛必须达到规范要求，并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序注意拆除钢棒和封堵预留孔：盖梁施工完成拆除穿心式支架系统后，把预留孔用同标号混凝土进行封堵，以达到外观美观一致目的3.3.7、盖梁施工注意事项1、盖梁混凝土施工分2次浇注，施工中注意结合面的清洗和凿毛盖梁采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生微小裂缝2、盖梁垂直度允许偏差不得大于0.15%，且盖梁各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm3、盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过5天，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂逢4、盖梁浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、施工杂物和其他附着物质等，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土5、支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋，需根据设计图纸及厂家支座具体尺寸，采用pvc管进行预埋，严格控制好间距和深度四、质量保证措施4.1、质量保证措施建立健全质量保证制度及措施，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量隐患，防患于未然。
1、以项目经理为质量第一负责人，质检部负责质量管理方面的工作，并保持与业主、监理、设计等各方面有效协调2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要。