1 / 22GB中 华 人 民X X 国 国 家 标准GB/TxxxxxGB/Txxxxx2002008 8生活垃圾分选系统设备技术要求The Technical Requirement for SortingEquipment of MunicipalSolid Waste2008-xx-xx 发布 2008-xx-xx 实施国家质量监督检验检疫总局 联合发布中 华 人 民 共 和 国中国国家标准化管理委员会.i / 22目目 次次1 总则总则 12 术语与定义术语与定义 23 通用技术要求通用技术要求 33.1 总则总则 33.2 材料材料 33.3 外观与结构外观与结构 33.4 加工工艺要求加工工艺要求 33.5 整机性能要求整机性能要求 43.6 涂装要求涂装要求 43.7 轴承及润滑要求轴承及润滑要求 44 技术性能要求技术性能要求 44.1 输送设备输送设备 44.2 破袋设备破袋设备 74.3 筛分设备筛分设备 84.4 人工分选台人工分选台 104.5 破碎设备破碎设备 104.6 重力分选设备重力分选设备 124.7 磁力分选设备磁力分选设备 134.8 电力分选设备电力分选设备 144.9 压缩打包机压缩打包机 155 安全要求安全要求 155.1 电气控制要求电气控制要求 155.2 防护要求防护要求 156 安装要求安装要求 166.1 一般要求一般要求 166.2 其它要求其它要求 167 试验方法与检验规则试验方法与检验规则 177.1 试验方法试验方法 177.2 检验规则检验规则 17.ii / 228 标志、标签及使用说明标志、标签及使用说明 188.1 标志、标签标志、标签 188.2 使用说明书使用说明书 189 包装、运输及贮存包装、运输及贮存 189.1 包装包装 189.2 运输运输 199.3 贮存贮存 19.I / 22前 言根据建设部*号文的要求,编制组在广泛调查研究,认真总结实践经验,参考国家标准、行业标准以及国外有关标准,并广泛征求意见的基础上,制定了本技术要求。
本标准由中华人民 XX 国建设部提出本标准由中国国家标准化管理委员会批准本标准的主要技术内容是：1 总则、2 术语与定义、3 通用技术要求、4 技术性能要求、5 安全要求、6 安装要求、7 试验方法与检验规则、8 标志、标签及使用说明书、9 包装、运输及贮存等本标准由建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口,授权由主编单位负责具体解释本标准负责起草单位：上海市环境工程设计科学研究院本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准于 2008 年 x 月 x 日首次发布1 / 22生活垃圾分选系统设备技术要求生活垃圾分选系统设备技术要求1 总则总则1.11.1 本技术要求以生活垃圾处理资源化、减量化、无害化为指导思想,注重分选系统设备的先进性、实用性、环保性和安全性为原则,为规范分选设备设计、制造、安装、销售,提高我国生活垃圾分选系统设备的应用水平而服务1.31.3 生活垃圾分选系统设备除应遵守本技术要求外,尚应符合国家现行相关标准、规范的规定1.41.4 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB10595 带式输送机技术条件GB 18452 破碎设备安全要求GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 5680 高锰钢铸件GB/T 5496 振动筛制造 通用技术条件GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 14 低压电器基本标准GB/T 99 原料纯铁GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值CJJ 65 环境卫生术语标准CJJ/T 102 城市生活垃圾分类及其评价标准CJ/T 5013.1 垃圾滚筒筛技术条件JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 装配JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 涂装JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 包装2 术语与定义术语与定义2.1 垃圾分选.2 / 22根据垃圾组分粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而将垃圾中的有用组分和无用组分或具有不同用途的组分分离的方法。
可分为筛选、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹跳分选、风力分选以及水力分选等分选的目的是将其中可回收利用或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来2.2 输送机依靠摩擦驱动连续运送物料的机械将物料由前一道生产环节输送到下一道生产环节的设备主要包括带式输送机、鳞板式输送机、刮板输送机、活动底斗式输送机等2.3 破袋机利用刀具、剪切等方式,使垃圾袋破裂的机械主要包括滚筒筛分机和荡锯式筛分机等2.4 筛分机以筒形筛面绕其中心轴线作旋转运动而完成物料粒度分级的机械主要包括滚筒筛和振动筛等2.5 人工分选台用于人工分选的慢速行进的水平带式输送机,两侧设置人工分选工位2.6 破碎机破碎机是利用剪切、挤压、冲击等方式,使物料粒度减小的机械2.7 重力分选机根据固体颗粒间密度的差异以及在运动介质中所受的重力、流体动力和其它机械力不同而实现分选的过程主要包括风选机和弹跳分选机等2.8 磁力分选机 利用磁场将黑色金属从垃圾中分离的机械主要包括电磁式磁选机和永磁式磁选机2.9 电力分选机利用垃圾中不同组分在高压电场中电性的差异而实现分选的机械主要包括静电分选机和涡电流分选机2.10 压缩打包机对分选出的物料压缩打包,成为有规则形状包装件的机械。
主要包括塑料打包机、纸类打包机和金属打包机等3 通用技术要求通用技术要求3.1 总则总则分选系统设备设计、制造应综合考虑技术性能、环保、安全等方面的要求3 / 22分选系统设备应符合本标准的要求,并根据按规定程序批准的图样及技术文件制造3.2 材料材料分选系统设备选用的材料、外协件、外购件等必须是通过国家有关部门鉴定的定型产品,并应有制造厂的合格证或质量证明书,未经检验不准用于生产材料的选用必须符合图样的规定,表面质量及板材厚度的公称尺寸要求必须符合国家标准及行业标准的有关规定所用材料应充分考虑长期接触生活垃圾工作环境下的防腐当材料来源受到限制,在不影响设备性能和使用要求的前提下,允许材料代用代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能3.3 外观与结构外观与结构分选设备的外观与结构应符合本标准的要求,并应遵照批准的图样和技术文件制造设备标牌应标于醒目处,标牌图案、文字应清晰、正确设备外观应轮廓整齐,色泽美观涂漆表面应均匀,不得有脱漆、流痕、气泡等缺陷所有的零件、部件必须经检验合格,方可进行装配分选设备中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺外露紧固螺栓尾端应突出于螺母之外0.30.4d,突出部分不应参差不齐,固定销应略突出于零件外表。
分选设备中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处零部件之间的联接结构和型式应合理,便于分体检修和安装零部件应装配牢固,符合JB/T 5000.10的规定,在承受工作振动和冲击的情况下,应具有足够的强度、刚度和定位性液压管路、电器线路布置和走向应合理整齐,不应与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦3.3.10 同型号设备的零部件应具有互换性3.3.11润滑点位置应合理,给油量能灵活调整,应能有效送达各润滑位置3.4 加工工艺要求加工工艺要求焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件应按JB/T 5000.3、JB/T 5000.9、GB/T 4237的规定执行焊接件焊缝应平整、光滑,不应有裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷,焊缝的形式按GB/T 985的规定执行机械加工未注公差尺寸的精度等级不得低于GB/T 1804中规定的IT14级,未注形位公差的直线度、平面度、同轴度、对称度按GB/T 1184的D级检验铸钢件及滚筒轴承等铸件应消除内应力4 / 223.5 整机性能要求整机性能要求3.5.1分选系统设备的生产能力应符合各环节及系统的需求。
3.5.2分选系统设备无故障工作时间不应少于8000小时,整机使用寿命不应少于10年3.5.3机械运行的噪声应符合GB 12348的规定3.5.4机械运行中产生的粉尘应符合GBZ1和GBZ2的规定3.5.5 机械运行中不应飘散、滴落垃圾物料3.6 涂装要求涂装要求金属涂装前应严格除锈,钢材表面的除锈质量应符合GB/T 8923中的要求不锈钢件需整体打磨并酸洗钝化处理涂装的要求按JB/T 5000.12的规定执行 设备未加工金属表面,按不同的技术要求,分别涂底漆和面漆漆膜应平整光滑,色泽一致,不允许有针孔、气泡、裂纹、划伤、剥落和明显流挂等影响防腐性能的缺陷,每层油漆干膜厚度为2535m,油漆干膜总厚度不小于100m3.7 轴承及润滑要求轴承及润滑要求电机、减速机及各轴承部位应按使用说明书的要求加注润滑油、脂,所加各种油脂均应洁净无杂质,符合相应的标准要求运转中轴承部位不得有异常的噪音,轴承座不得漏油,轴承和减速器温升不应超过304 技术性能要求技术性能要求4.1 输送设备输送设备分类分类生活垃圾输送设备主要包括板式给料机、均匀拨料装置、带式输送机等 板式给料机板式给料机.1 设备空运转时,距机体 2m 处测得噪声平均值不得超过 75dB。
2 给料机运转应平稳正常,无跑偏,无异常噪音4.1.2.3 给料机应采用耐腐、耐磨、抗拉强度高的材料制作4.1.2.4 给料机应具有超载 15%负荷启动的功能5 给料机应具有机械和电气双重过载自动保护的功能4.1.2.6 给料机最大安装倾角不应超过 254.1.2.7 驱动方式宜采用变频调速传动,链条速度宜为 1.56.0m/min8 电机应符合 GB/T 5171 中的相关要求9 驱动装置所有结合面、输入轴及输出轴密封处不允许渗油、漏油10 驱动装置上应设有机械和电气双重过载保护装置,在出现阻力过大时,设备停机并输出故.5 / 22障信号11 输送链链轮中心距的允许偏差为一个链节距,链节为双片式链节12 运行部件装好后,输送链条应张紧合适,与链轮能正确地啮合,每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于 1.5mm13 输送槽应具有足够的刚性,能承受进料斗所施的压力和抗热变形的能力14 输送槽之间的间隙应均匀一致,相互接触处无卡碰及阻碍现象15 在用于输送生活垃圾时,输送槽上方两侧应安装有导料挡板16 进料斗应设有大、小排障门17 进料斗内部应设耐磨衬板4.1.2.18 机架应具有足够的刚度,两侧配有导料板,下侧可配有接料槽,防止物料抛撒滴漏。
19 机架主梁沿纵向的直线度为 1/100020 机架对角线之差应小于 0.5/1000,最大不得大于 12mm21 机架的中心线与给料机的中心线应完全吻合,其重合度为 5mm22 电机、减速机及各轴承部位应按使用说明书的要求加注润滑油、脂,所加各种油脂均应洁净无杂质,符合相应的标准要求23 运转中轴承部位不得有不正常的杂音,滚动轴承的温度不应高于 65,温升不应超过35；滑动轴承的温度不应高于 60,温升不应超过 304.1.2.24 当鳞板宽度大于 1.2m 时鳞板中部应设有辅助支撑4.1.2.25 负荷链条应采用大节距标准输送链,增加零件的互换性4.1.3 均匀拨料装置均匀拨料装置4.1。