精选优质文档-----倾情为你奉上纲要1、轴线位置控制2、确定绑扎顺序和位置关系3、截面尺寸控制4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制5、钢筋连接控制6、保护层的控制7、细部构造和个节点的规范应用1.材料要求： 1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单 1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状 1.3采用18—20号火烧丝，垫块要求用塑料垫块25mm、30mm 2.主要机具： 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆3.作业条件： 3.1绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎3.2核对图纸配料单，对已配好的形状、尺寸数量是否一致3.3操作面清扫干净 3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理 3.5核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同如有问题及时解决 3.6模板安装完办理预检、交接检、模内木屑及杂物清理干净4.操作工艺4.1工艺流程 清理模板→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎4.2在梁侧板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架力筋，隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使间距符合要求,两侧加密区地下二层为梁高的1.5倍其他各层为梁的2倍间距100mm非加密区为间距200mm绑扎架力筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行4.4本工程纵横梁跨度相差不大，根据本工程的特点要求先绑南北向主梁钢筋再绑东西向主梁钢筋4.5梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜口法绑扎箍筋弯勾放在架立筋处，接口应左右错开，应与受力筋垂直两个绑扎点应与绑扎方向成交叉形严禁一顺帮扣4.6 处的弯勾，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135度，平直部分长度为10d4.7框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度不应小于LaE，且伸过中心线不应小于5d的长度要求框架中间层的端节点处，框架梁上部纵向筋在端节点的锚固长度除不应小于LaE外，弯折前的水平投影长度不应小于0.4 LaE，弯折后的竖直投影长度不应小于15d梁下部纵向筋在中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向筋相同，但竖直线段应向上弯入节点见下图4.8梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密间距100mm4.9在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不应小于25mm不大于30mm4.10钢筋的搭接：框架梁（含其它梁）纵向钢筋连接，凡Ⅱ级钢筋直径≥18mm的均采用“直螺纹连接”接头位置上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座处（或接近支座处），同一连接区间接头根数（直径相等时）为50％钢筋搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d4.11绑扎完架立筋后，绑扎梁腰筋，梁腰筋设置：每边设构造筋，按梁侧面高度等分布置，腰筋采取搭接连接，两侧面腰筋设拉结筋（直径同箍筋），加密为非加密区的2倍，上下排拉结筋错开布置当为梁侧面构造筋时（G），其搭接与锚固长度可取15d. 当为梁侧面受扭纵向钢筋时(N)，其搭接长度为LLE，其锚固长度与连接方式同框架梁下部纵筋4.12绑扎梁钢筋时，应注意梁端部构造控制端部锚固长度的同时应注意各排筋的弯折部分应错开，净间距不小于25mm4.13M-L/5-12轴中间有4道斜梁，在施工时必须先在加工去进行实际放样后在加工，保证施工时得角度和端部得锚固长度准确。
4.14主次梁箍筋附加箍筋构造4.15梁的配筋构造：4.16后浇带钢筋绑扎，在绑扎第一段后浇带梁钢筋时应绑过后浇带，上筋在跨中的2/3下铁在支座的1/3处预留后浇带处纵向钢筋不得设置接头5、质量标准：5.1主控项目：5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值5.2一般项目：5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。
箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固保护层一览表5.2.4钢筋套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，钢筋丝头表面不提有严重的锈蚀及损坏标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣5.2.5对成品、半成品钢筋、搬运、堆放，放置地点要平整，尽量按施工先后顺序码放5.2.6板绑扎完后，搭设施工马道，以免钢筋被踩变形5.3框架梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法（见下表）项次项目允许偏差检验方法1骨架的高度、宽度±5㎜尺量检查2骨架的长度±10㎜尺量检查3受力钢筋间距±5㎜尺量两端、中间格一点，取其最大值排距±10㎜4绑扎箍筋、构造筋间距±15㎜尺量连续三档，取其最大值5预埋件中心线位移+2㎜尺量检查水平高差0㎜尺量检查6梁受力钢筋保护层±3㎜尺量检查6.成品保护：6.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠6.2应保证预埋线管的位置准确，如发生冲突时 ，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开线管但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
6.3模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋在关注混凝土时，应另铺浇筑混凝土马登，上铺脚手板施工6.4各种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋7、应注意的主要问题：7.1成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污7.2钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上7.3各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板7.4安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋7.5 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移7.6 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工7.7 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d7.8 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确 7.9板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面7.10 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直7.11 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直 7.12 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7.13主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实8、安全注意事项8.1钢筋加工的操作人员应经考核合格后持证上岗8.2钢筋人工运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时，必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人8.3有专人监护，施工现场要有足够的消防器材8.4人员要戴安全帽，出入走安全通道8.5严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，作业期间严禁打闹，嬉戏8.6派专人做好上下工作面的交叉施工管理8.7夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设非电工严禁拆卸、移动电源专心---专注---专业。