16 六月 2022注塑设备培训课件注塑设备培训课件 注塑设备简介注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 注塑设备简介注塑设备简介注塑机危险部位1. 4. 8. 12. 14螺钉 2机筒罩 3支柱 5喷嘴 6. 7前. 主机筒 9机筒销 10半环 11键 13螺母 16螺杆头 17止逆环 18推力环 19螺杆14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 注塑机部件注塑机部件- -射出单元射出单元 注塑机部件注塑机部件- -射出单元射出单元Check Ring / Nozzle / Check Ring / Nozzle / 喷嘴喷嘴 对照对照 注塑机部件注塑机部件- -射出单元射出单元14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 Screw Head加热CylinderScrewScrew后退Screw前进 计量工程中（Check ring open)a:熔融材料的流动注塑工程中（Check ring close)B:被熔融材料的反力Check ring Seat如下图片表示逆流防止Valve的动作由于计量工程中Check ring和Seat中间打开，Screw回转的同时后退，通过其中间把熔融材料送到前端。
由于注塑工程中Check ring被熔融材料的反力往后边儿推，贴紧在Seat，可防止熔融材料逆流若加热Cylinder和Check ring的公差大，会在加热Cylinder和Screw外径发生逆流 注塑机部件注塑机部件- -射出单元射出单元14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 锁模组装图1合模架2曲肘连杆 3保险装置4顶出装置5调模装置 注塑机部件注塑机部件- -锁模单元锁模单元14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 Toggle类型1拉杆2尾板3二板4导向套5密封圈6防尘压圈盖7螺钉 8头板9拉杆螺母10拉杆压紧圈11、12、17、18、19、21螺钉13螺栓14弹簧垫圈15、16滑脚斜铁20圆柱销锁模装置结构装配示图 注塑机部件注塑机部件- -锁模单元锁模单元直压 类型2-Plate 类型 注塑机部件注塑机部件- -锁模单元锁模单元锁模方式: Direct / Two PlateTwo Plate状态(高速型关闭)(低速低压型关闭)(高压型运转)补助Cylinder锁模CylinderHalfnut在型开闭区间，油压对补助Cylinder(Booster cylinder)起到作用，使运转板高速前进，Half nut拧紧Tie-bar后，油压对锁模Cylinder起到作用产生锁模力，该方式主要利用于大机种，减少设置面积. 注塑机部件注塑机部件- -锁模单元锁模单元14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 Die Plate 规格 (1)模具附着板尺寸(可以 附着模具的尺寸). 模具 附着板 尺寸: H1V1 Tie Bar的 间隔尺寸: H2V2 (2) Clamping stroke Die Plate 最大, 最小间隔是 形缔力 Ram 前进时和后退时，是固定Die Plate和 移动Die Plate间的间隔, 两尺寸的差 与clamping stroke相同. 为了开闭模具, 用最大移动距离 决定成形品的 最大深度. stroke是产品深度的 2倍以上时，可以容易地取出产品. 注塑机部件注塑机部件- -锁模单元锁模单元14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 转盘式 注塑设备其他样式注塑设备其他样式14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是半成品的工件转动 注塑设备其他样式注塑设备其他样式14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 水平旋转式 注塑设备其他样式注塑设备其他样式14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 注塑设备其他样式注塑设备其他样式TandemPL 2 PL 1MiddleMovingFixedLimit SwitchCLS Locking UnitEject PlateTandemMoldStack Mold 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养故障种类注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障维护保养可有效的减少这类故障的发生2）突发性故障是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生按故障的危险性划分，可分为： (1）危险性故障例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等此类故障发生，应停机排除故障后才允许继续生产 (2）安全性故障例如机器一些参数（时间、位置、温度等）、动作的监控报警各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，可归纳出以下数种: 异常振动, 机械磨损, 输入信号无法让电脑接受, 电磁阀没有输出信号, 机械液压元件破裂, 比例线性失调, 液压压降, 液压渗漏, 油泵故障, 液压噪音, 电路老化, 异常声响, 油质劣化, 电源压降, 放大板无输出, 温度失控及其它.不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 - 要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，我们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，减少设备的故障率，延长设备的使用周期，保证设备的完好率 中国有句谚语：磨刀不误砍柴功就说明了维护保养的重要性 对于注塑机的使用和管理，我们应遵循以下原则： 科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修保养原则 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物质从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏 据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染液压油所引起的 所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要液压装置保养及检查区分内容*确认油的污染度（肉眼 及 油缸确认后判断）-是否可以继续使用.油的使用寿命是只要不影响颜色就可以-更换新油.与其它的油混合导致颜色变浅.异物混入 及 含有黑点时.水分混入导致油色变白.酸化/热化导致变黑有异味时*肉眼难以判断时，从油缸取出0.5升左右每3个月一次送到供应商进行检测正常 Oil污染 Oil管理方法14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 液压润滑系统油液污染的形成主要原因：1、外部原因-固体杂质、水分等进入系统 2、内部原因-使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化液压润滑系统油液污染形成的分类：1、潜在污染-设备初始残存的污染物 2、侵入污染-装配、使用过程及修理时侵入的污染物( 注意新液压油也会带入污染物，一般认为新购进的液压油是清洁的，其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软管的橡 胶、以及大气中的灰尘等均可进入油液。
经实验测定新购进的液压油， 用0.15mm尺寸的铜丝网过滤后取样测定， 每100mL 油液中仅 5m 以上的颗粒物 就有3 万至 5 万个另手工加油时，也会使系统污染增加4-7 倍 ） 3、再生污染-零件磨损产生的污染物、液压油发生物理和化学变化的生成物及衍生物 液压润滑系统油液污染的形成及分类 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养污染危害一元器件故障频繁 -颗粒污染物堵塞和淤积 1、阀门卡阻-各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积，会引起换向阀，伺服阀卡阻，导致动作失灵2、破坏密封-颗粒污染物的堵塞和淤积，会破坏活塞组件间的密封，造成高低压窜腔，爬行，振动，破坏速度稳定 性和动作准确性，同时设备还易出现油液泄露及系统间串行现象3、控制失灵-阻尼小孔堵塞，会造成溢流阀压力控制失灵，导致系统压力过高，造成相关元件损坏甚至报废4、堵塞滤油器-导致产生汽蚀背压，引起多种并发故障 导致设备突发失效、间歇失效设备寿命缩短-摩擦磨损加剧，元件性能下降1 、切削磨损-与运动副间隙相当大小的颗粒进入间隙并嵌入材质较软的表面，并对另一运动副产生切削作用2 、疲劳磨损-进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。
3 、冲蚀磨损-当液体以很高速度流经元件表面时，固体颗粒在元件表面产生很高的相对冲击速度从而引起剧烈磨损 导致设备退化失效污染危害二油液性能加速劣化1 、固体颗粒的进入会加速设备的磨损，磨损的金属颗粒会加速油品氧化2 、外部空气环境中水的进入会腐蚀金属零件，还会和添加剂产生胶质3 、油液系统环境恶化造成油液温度升高，加速油品氧化污染危害三 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养换油要从根本上解决液压清洁度的问题，光靠换油是解决不了的，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有10%30% 的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油污染，从而大大降低液压油清洁度，特别对于油箱、油管管壁及元器件中存在的大量油泥、杂质及氧化物更是无法清除，因此换油是解决不了提高清洁度的问题注意：液压油不是消耗品以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换，事实则不然，它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致因此油只是用脏了，而不是用坏了，只要能够把油中污染物除去，必要时通过添加新油来补充油中部份损耗的添加剂，则油完全还是好的，可以继续使用，无需更换 常用的解决办法一依赖虑材过滤依赖传统的滤材来过滤油中的污染物，也不能彻底解决油品的污染问题，首先虑材的孔径大小决定了过滤的精度，同时污染物通过油液的压力，可以将虑材的孔径冲击、挤压变大而失效，同时随着虑材上附着的污染物增加，油液通过的阻力也增加，功耗和油温相应提高，设备变得耗电，而且为解决滤材过滤精度问题，又不断的开发出高精度的滤材，但随着精度的提高，系统压力也随之升高，大大制约和阻碍了过滤的效率。
对于企业来讲清洗滤芯是件非常烦杂的工作常用的解决办法二 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管移动产生的传达率，C/T还有外部影响热量变化根据油的密度，粘度 注塑条件 及 机械运作变动温度低的话密度，粘度上升，油温高的话密度，粘度低油使用46号，粘度是 46号油的40度时候的粘度在画面上设定油温 上/下值(455度)油缸内设置温度控制器，加入根据温度变化的警报功能，加强油压器的稳定运作警报功能为油温超过公差范围时将终止运作确认是否在Level 上/下线的中间以上油的运作Level低的时候，Pump噪音变大容易破损在下限以下的时候需要补充油量油压系统管理基准14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟 注塑设备故障及维护保养注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件合模部分模板的润滑采用自动集中控制，配以定量加压式。