ICS 71 ． 120 ； 23 ． 140G 92备案号：25803--2009 H G中华人民共和国化工行业标准HG／T 4081—2009离心式氯气压缩机Centrifugal chlorine gas compressor2009 —02-05 发布 2 009-07-0 1实施中华人民共和国工业和信息化部发布HG／T 4081--2009刖 置 本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口 本标准起草单位：锦西化工机械 (集团 )有限责任公司 本标准主要起草人：沈忠仁参加本标准编制人员：刘有光、张彩霞、秦如胜、葛英、张如画、李文英、张期翔、林楠、何楠、韩学丽IHG／ T 4081--2009离心式氯气压缩机1范围 本标准规定了离心式氯气压缩机的设计、材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容 本标准适用于输送氯气用离心式氯气压缩机本标准不适用于 JB／ T 4113 所指的 “石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压 缩机 ”2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 191--2000 包装储运图示标志 GB／ T 196 普通螺纹基本尺寸 GB／ T 197 普通螺纹公差GB／ T 699 优质碳素结构钢GB／ T 700 碳素结构钢GB／ T 1174 —1992 铸造轴承合金GB／ T 1220 不锈钢棒GB／ T 1804--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB／ T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB／ T 3077 合金结构钢GB／ T 6414--1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB／ T 9439--1988 灰铸铁件GB ／ T 13306 1991 标牌JB／T 1265--2002 25 MW ～ 200 Mw汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB／T 1266--2002 25 MW ～ 200 Mw汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB／T 1581 —1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB／T 1582--1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB／T 3165 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB／T 4365 专用的润滑、轴密封控制油系统JB／T 4385 ． 1 1999 锤上自由锻件通用技术条件3结构与主要参数3．1 型号说明：离心式氯气压缩机型号包括了在标准状态下进 VI流量、压缩机段数、机组结构型式、叶 轮级数。
3． 2型号标记方法：1HG／ T 4081 —2009LLY 口一口 H口轮级数分面式 数口流量 m3／ h(标准状态 )心式氯气压缩机3． 3型号标记示例：进口流量为 (标准状况下 )3 700 1313／ h，四段压缩、叶轮为四级的离心式氯气压缩 机，其型号为：LLY 3 700 —4H一 43． 4型式：单吸口段压缩口级叶轮离心式3． 5结构3． 5． 1离心式氯气压缩机的结构如图 l所示氯气压缩机 公用底座 增速嚣 电机 压缩机旋转方向图 13． 5． 2电机：采用 Y或 YKK 系列电机，电压为 6 000 v(或 10 000 v)3． 5． 3增速器：行星齿轮增速器或平行轴增速器3． 6主要参数见表 1蓑 1主要参数进口流量 (标准状态 ) 按合同规定进口压力(绝) 最小 0． 083 4MPa 正常 0． 088 3MPa 最大 O． 093 2MPa进口温度 30℃出口压力 (绝 ) 0． 25MPa~u0 47MPa出口温度 90℃气体成分 (容积比 ) 氯气 95％、氢气 O 5％、二氧化碳气 1． 25％、其余空气水分在 0 01％以下并除尘，盐、硫酸液滴及有 进口气体质量机杂质等不大于 10 mg ／ m3：亡作转逮 10 462 r／mln临界转速 nkl 一 4 156 r／min nk2 — 14 425 r／rain3． 7机器等温效率：不低于 59． 7％。
3． 8浓度降低率：小于 1％2HG／T 408 1—20094设计要求4． 1离心式氯气压缩机除符合本标准要求外，还应符合按规定程序批准的设计图样要求4． 2离心式氯气压缩机设计和制造必须遵守的原则是在满足各项指标的情况下正常运行4． 3本标准所述压缩机其设计和构成确保其使用寿命至少为 20年，不间断地运行对间至少为 3年4． 4除非另有规定，压缩机的正常运行点出口能量头和流量设计不得有负偏差，在上述条件下，其功率 应不大于正常运行点设计值的 104％4． 5在能量头流量特性曲线上，从额定点至预计的喘振点之间应连续上升当流量大于报价书预定 喘振流量 10％以上的任何流量下，在不开启旁通路时，压缩机应能连续工作4． 6对提供的所有设备噪声声压级的控制工作，应由买卖双方共同努力来完成卖方提供的设备应不 大于买卖双方商定的许用最大噪声声压级．以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规的规定4． 7机组所有设备的设计都应考虑到维修方便而经济，机壳和轴承室等主要零部件结构的设计和制造 应确保重新装配时能精确对中 (具有定位销 )4． 8压缩机的备件应满足本标准的所有规定4． 9支脚和调整螺栓应具有足够的刚度，以便能用横向和轴向顶丝移动机器。
4． 10机壳、隔板、轴承室应具有足够刚度，以便检修拆装时不会影响转子与机壳、隔板、轴承室及各种 气封之间的运行间隙和轴承对中4． 11为便于拆卸和重新装配，应设置顶丝、导杆及机壳定位销，当用顶丝分开结合面时，承受顶丝的法 兰面上应加工出凹槽，以防接合面泄漏或配合不良，导杆应有足够长度，以防止装卸时机壳碰伤内部机 件和机壳上螺柱设置的吊环或吊环螺栓仅用于吊装上半机壳，装配后整机的吊装方法应由制造方 规定4． 12螺纹的详细规定应符合 GB／ T 196 与 GB／ T 197的规定4． 13轴、轴套、叶轮的装配设计应保证转子不会产生暂时的或永久的变形，在所有的规定运行条件下， 包括超速，叶轮的装配方法应保证足够的同轴度并保持平衡4． 14止推轴承的设计既能调整每个转子相对机壳的轴向位置叉能调节止推轴承的间隙4． 15在最不利的规定运行条件下．经过轴承和轴承箱的油的温升应不超过 28℃ ，轴承出油口油温不 应超过 82℃ 4． 16每个轴承箱内应安装两个径向测振探头，每台机器的推力端应安装两个轴位移探头及一个转速 测量探头，探头的安装应符合买卖双方商定的适用标准要求4． 17用经过平衡后的转子装配的机组进行车间试验，以最高连续转速或规定运行转速范围内的任何其他转速运转时，在靠近每个径向轴承的任意平面上所铡得的未滤波的峰一峰振幅不应超过下式的计算 值或50 pm，以两者之间中的较小值为准。
A=25． 4√ 砭可丽 7际式中：A——来滤波的峰一峰振幅，单位为微米 (pm)； Nmc——最高连续转速，单位为转每分钟 (r／ min)4． 18提供的油系统的任何部分均应符合 JB／ T 4365中对清洁度的要求5材料5．1 零部件的材料应具有质量合格证材料的检验和复检除符合图样的规定外，还应符合订货合同的 要求5． 2外购机电产品的验收除符合国家和行业标准规定外，；丕应符合图样的要求5． 3所用材料碳素结构钢符合 GB／ T 699、GB／T 700的规定；台金结构钢符合 GB／ T 3077的规定；不3HG／T 4081--2009 锈钢棒料符合 GB／ T 1220的规定5． 4压缩机主要零部件材料推荐如下：——机壳、隔板、轴承室：HT250；——主轴：34CrNi3Mo；——叶轮(轮盘、轮盖)：25Cr2MoVA；——止推盘：40Cr；——齿轮联轴器：35CrMo；——模片联轴器：45、35CrMo；——机壳中分面螺栓、罩盖螺母：35CrMo5． 5锻件5， 5． 1一般锻件应符合 JB／ T 4385． 1—1 999的规定5． 5． 2轮盘、轮盖的化学成分和力学性能应分别符合表 2和表 3的规定，其他各项要求应符合 JB／T 1266 2002 的规定。
表 2 化学成分 单位为质量百分数 牌 号 C S1 Mn Cr MO V S P25Cr2MoVA 0．22～0．29 0． 20 ～ 0 40 0．40～0．70 1．5～1．8 0． 25～ 0． 35 0．15～0．30 ≤0．03 ≤O ． 035表 3力学性能氏 吒 占 5 ≯ Ak零件名称 牌号 HB／MPa ／MPa ／％ ／％ ／ (MJ／ m2)轮盘 260 ～25CrZMoVA ≥900 ≥750 ≥12 ≥50 0．6轮盖 2955． 5． 3主轴化学成分和力学性能分别符合表 4、表 5规定，其他各项要求应符合 JB／ T 1265--2002 的 规定表 4 化学成分 单位为质量百分数 牌 号 c si Mn cr Ni M s P34CrNi3Mo 0．30～0 40l 0． 17 ～ 0． 37 o 50--0 801 0． 70～ 1． 101 2． 75～ 3． 251 0．25～o．40 ≤0．03 l≤0 ． 035表 5力学性能钆 吼 如 廿 Ak牌 号 HB／MPa ／MPa ／％ ／％ ／ (MJ／ m2)34crNi3M 。
≥882 ≥784 ≥15 ≥50 >／ 0． 6 260 ～ 3005． 5． 4主轴粗加工、半精加工后，叶轮轮盘、轮盖粗加工后，应进行超声波探伤，其验收标准应分别符合JB／T 1581--1998 和 JB／ T 1582 1996 的规定5． 5． 4． 1发现裂纹或白点锻件判废5． 5． 4． 2允许有零星分散的当量直径 ≠2 以下的非金属夹渣物存在5． 5． 5主轴半精加工后两端及轴颈处应进行酸洗检验，其验收标准是：a)不得有白点、裂纹、缩孔、重皮等缺陷b) 轴颈上 25 CI'212面积上允许有长度1 mm的非金属夹渣物不超过 5个，或长 1． 5 mm 的非金属HG／T 4081--2009 夹渣物不超过 2个5． 5． 6转子主轴在半精加工后进行硫印检查，检查的部位同酸洗部位，检查的结果不得低于大锻件硫 印五级标准的第三级5． 5． 7主轴、叶轮的轮盘、轮盖均应进行机械性能检验，其各项机械性能应符合本标准中的规定试件 应在受检零件上切取，并保证与受检件经历相同的热处理工艺过程5． 6铸件5． 6． 1灰铸铁 HT250 铸件应符合 GB／ T 9439 —1988 的规定。
5． 6． 2机壳、隔板、轴承室等铸铁件应进行退火处理，消除内应力，其壁厚和尺寸偏差应符合 GB／T 6414 — 1999 中 ITl3 级的规定5． 6． 3铸件经清理后表面应平整，浇 VI、冒口、粘砂、结疤、夹砂等表面缺陷应铲除或磨掉5． 6． 4铸件形状应保持完整，对多肉、落砂、拍箱、错箱、偏心、变形、损伤等外形缺陷允许进行修补，修 补后仍需达到外形光滑平整的要求5． 6． 5铸件在加工面或非加工面上发现气孔、疏松、缩孔、砂眼、铁豆、冷隔等有损外观但不影响强度的 缺陷，允许修补 (补焊、修磨、打腻子 )，修补后应达到外形平整要求5． 6． 6机壳气道几何尺寸应规则，没有明显的凸棱凹坑或其他影响气流的缺陷，不等截面蜗室中分面 错口处应对齐，错口最大不超过 4 TrH'[I，错口部位应予修成与水平面大于606制造6．1 主轴、。