防霉涂料施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防霉涂料施工工艺1.基面处理1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，并用水冲洗干净1.2 喷过渡封闭胶墙干燥24h后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶)与水按配比1：5—10配制底胶，用喷枪或毛刷施涂基面找平用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）和#42.5白水泥（配比：丙烯酸乳液 ：水 ：水泥 == 1 : 5 ： 适量）制成腻子,首先加少量砂对进行局部大缺陷修补,干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平（涂刮间隔不小于24小时).腻子层不易太厚，以免造成龟裂干燥24h后用砂纸打麽光滑，再用喷枪按20㎡/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反应，使腻子层硬化3.涂料配制*＊*＊＊*防霉底漆为双组份涂料,用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟即可涂装;涂料适用期为4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费＊*＊＊防霉面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可施工涂刷施工4.1 涂刷*＊＊*＊＊防霉封闭底漆腻子层自然干燥后（不小于两天，1cm 内的含水率部超过8％），刷涂*＊＊**＊防霉底漆，用量约220 g/㎡（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于10%）.干燥后，用******防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷.4.2 刷涂**＊*＊*防霉面漆待封闭底漆干燥24h后，刷涂刷第一道面涂层（用量约150 g/㎡；可用羊毛刷刷涂;也可用短羊毛滚滚刷，如有气泡需立即用毛刷消除）。
表干不小于4h（以不粘手为准）刷涂刷第二道面涂层（用量约125g/㎡）即可5.质量保证与检验51 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案质量控制由施工工人控制——施工组组长控制——现场质量检验员控制三级控制,现场质量检验员对项目经理施工质量负责,项目经理组织QC小组抽查工程质量QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管2 质量检查程序 基层预处理检查： 基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂白水泥腻子5.2.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过8％.52.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂,用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可2.4涂层质量检查:原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整,是否存在裂缝、蜂窝缺陷,腻子层不能太厚每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷在1.5m距离内,正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致.检查施工记录查现场自检记录及联合检查表.附着力检查［贴胶布法］在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测-——不允许漆皮脱落。
涂层工序检查严格按自检-—互检-—专职检验进行每道工序检验.每道涂层应有明确的检验记录,涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补6.注意事项施工中应注意通风本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟,严禁动火防止皮肤和眼睛接触油漆.如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医施工安全设立专职安全员1人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位,制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培训，并与每人签订安全用工协议书没有通过安全考试的人员不得上岗.对违反安全规范的施工人员，安全员有权停止其工作.施工现场严禁吸烟,保持现场清洁,做好文明施工弱电施工工艺 在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能一、电气线路敷设 A．一般规定1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。
4.当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm.7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度 8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药补偿导线宜采用压接同轴电缆及高频电缆应采用专用接头 9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔 10．线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻 11．测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开B.电缆的敷设 1．敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃. 2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍 4．信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
6．电缆沿支架或槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上 （2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1～2个支架上 （3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上4）引入仪表盘(箱）前300～400mm处. （5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处 7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及槽内敷设时，宜大于0.8m 9．电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封.C其他要求1电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管3．仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度.二、电源设备的安装A．供电系统的安装1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。
3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀.4．设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定B．电源设备的安装1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺,书写正确清楚2．固定设备时，应使设备受力均匀3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm当无法满足时，相互间必须可靠绝缘4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5m； （2）成排安装的供电箱，应排列整齐 5．UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定6．稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5MΩ当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定 9．供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继"的位置，并应检查熔继器容量.三、弱电系统的接地 A．一般规定 1．弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。
保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工 2．需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求： （1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定： 1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂连接后，其螺纹宜外露2～3扣 2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施. 3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子 4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连 (2）当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定： 1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接 2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接 3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连 （3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。
若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连 (4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于05m. （5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开. 四、综合布线系统 A．施工前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： 1．交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全 2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求. 3．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求. 4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置 5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
B．施工前的器材检验 1．器材检验一般要求 (1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用 (2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理 2．型材、管材与铁件的检验要求: （1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂. （2)管材采用钢管、硬聚氯。