第十一章第十一章 注射模脱模机构注射模脱模机构 11-111-1概述概述1 1，概概念念：将将冷冷却却固固化化后后的的塑塑件件安安全全无无损损坏地从模具上推落的机构坏地从模具上推落的机构2 2 分分类类：脱脱模模机机构构包包括括顶顶针针，司司筒筒，推推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模板，气动，内螺纹脱模及复合脱模3 3，对脱模机构的一般要求，对脱模机构的一般要求11-2 11-2 顶针脱模：顶针脱模：1. 1. 圆顶针：见图圆顶针：见图优优点点：1 1）制制造造加加工工方方便便；2 2）阻阻力力小小；3 3）维修方便维修方便缺点缺点：顶出位置有一定的局限性顶出位置有一定的局限性注意事项：注意事项：1 1）顶顶针针直直径径宜宜在在1.61.6mmmm（或或1/16”1/16”）至至8 8mm(mm(或或5/16”5/16”）之之间间 ，对对于于小小于于2.52.5MM(MM(或或7/64”)7/64”)顶顶针宜加托位；针宜加托位；2 2）顶针可以顶骨，顶边，顶）顶针可以顶骨，顶边，顶BossBoss柱；柱；3 3）顶顶针针与与后后模模镶镶件件的的配配合合长长度度在在12201220mmmm之之间；间；4 4）直直身身圆圆顶顶针针：3/64”1”,3/64”1”,长长度度可可达达630630mmmm；加加托托圆圆顶顶针针最最长长14”(31514”(315mm)mm)，托托长长1/2”1/2”2”2”；5) 5) 若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加 防转销。
防转销 2. 2. 扁顶针：常用于顶边或深骨部位优扁顶针：常用于顶边或深骨部位优点是顶出力大缺点是加工困难，易磨点是顶出力大缺点是加工困难，易磨损，以及成本损，以及成本高 11-4 11-4 司司筒筒顶顶出出：见见图图常常用用于于细细长长螺螺丝丝柱，圆筒形零件的顶出柱，圆筒形零件的顶出优优点点是是顶顶出出力力较较大大且且均均匀匀，塑塑件件不不易易变变形，也不会留下明显痕迹形，也不会留下明显痕迹缺点是制造和装配麻烦，易磨损，出披缺点是制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高锋，成本高 注注意意事事项项：1 1）脱脱模模快快时时，柱柱位位易易被被挤挤缩缩，高高度度尺尺寸寸难难保保证证，要要加加辅辅助助顶顶出出，但但司司筒筒旁旁边边太太近处加顶针易顶白近处加顶针易顶白 2 2）装配方法：压板和无头螺丝；）装配方法：压板和无头螺丝；3 3）司筒顶出时，应加中托）司筒顶出时，应加中托边边EGP.EGP.； 4 4）对对于于柱柱高高小小于于2020mmmm或或螺螺丝丝柱柱壁壁厚厚小小于于0.80.8mmmm的的，不不宜宜用用司司筒筒，不不用用司司筒筒时时必必須須在在其其附附近近对对称称加加兩兩枝枝頂頂針針；司司筒筒壁壁在在1 1mmmm以以下下或或司司筒筒壁壁径径比比0.10.1的的要要做做有有托托司司筒筒，托托长长尽尽量量取取大值。
大值 5 5）对对于于流流动动性性好好的的塑塑料料，其其模模具具尽尽量量避避免免用司筒；用司筒； 6 6）司筒硬度）司筒硬度：HRC5055HRC505511-5 11-5 二次顶出机构：见图二次顶出机构：见图1. 1. 适适用用场场合合：1 1）若若一一次次顶顶出出，容容易易变变形；形；2) 2) 自动化生产时，为保证塑件安全脱落；自动化生产时，为保证塑件安全脱落；3) 3) 一次顶出后，再强行一次顶出后，再强行顶出顶出 11-6 11-6 内螺纹脱模机构：内螺纹脱模机构：1 1内内螺螺纹纹自自动动脱脱模模机机构构：见见图图通通过过齿齿轮传动，动力来源如下：轮传动，动力来源如下：1 1）马达；）马达；2 2）液压；）液压；3 3）气压；）气压；4 4）齿条注意：塑件外表面或端面要加止转结构注意：塑件外表面或端面要加止转结构2 2内螺纹手动脱模机构：内螺纹手动脱模机构：3 3内螺纹强行脱模机构：适用内螺纹强行脱模机构：适用于于PPPP、PEPE料 11-7 11-7 气动脱模机构：见轮胎模气动脱模机构：见轮胎模1 1适适用用场场合合：1 1）大大型型薄薄壳壳类类制制品品，动动模模多多采采用用气气动动脱脱模模；2 2）PVCPVC轮轮胎胎模模；3 3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。
易粘前模的胶件，前模须加进气装置 注注意意事事项项：空空气气阀阀门门锥锥面面配配合合参参数数：角度角度90-12090-120及直身位及直身位1 1mmmm11-8 11-8 推板脱模机构：推板脱模机构：1 1适适用用场场合合：1 1）薄薄壁壁、深深腔腔胶胶件件；2 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2 2优点：推力大而平稳；优点：推力大而平稳；3 3缺点：模具结构复杂，制造成本高缺点：模具结构复杂，制造成本高设设计计时时注注意意事事项项：1 1）导导柱柱高高出出分分模模面面的的高高度度大大于于推推板板顶顶出出距距离离；2 2）推推板板与与型型芯芯配配合合面面用用锥锥面面配配合合：3-53-5；3 3）型型芯芯与与推推板板的的配配合合口口部部要要起起级级0 010103 3mmmm，以以免免推推板板划划伤伤型型芯芯（对对透透明明胶胶件件尤尤其重要）；其重要）；5 5推板材料：同镶件材料；推板材料：同镶件材料；6 6推板用螺钉固定在推杆上推板用螺钉固定在推杆上 11-9 11-9 脱模机构的设计原则：脱模机构的设计原则：1 1顶顶针针应应布布置置于于塑塑件件隐隐蔽蔽处处及及脱脱模模力力大大的的地地方；方；2 2。
布置顶针时要同时考虑运水的布置布置顶针时要同时考虑运水的布置；3 3在不影响外观及运水布置的情况下，顶针在不影响外观及运水布置的情况下，顶针宁多勿少；宁多勿少； 4 4顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外否则要加顶针先复位机构；模面的投影面之外否则要加顶针先复位机构；5 5当当塑塑件件上上不不允允许许有有顶顶针针印印时时，可可采采用用顶溢料槽的方法（软顶溢料槽的方法（软PVC PVC 除外）；除外）；6 6顶针尽量不要放在镶件拼接处顶针尽量不要放在镶件拼接处頂針頂針盡可能避免在高低面過渡的地方；盡可能避免在高低面過渡的地方； 7 7顶顶针针边边离离胶胶位位边边一一般般应应有有1212mmmm距距离离; ;8 8为为方方便便水水口口脱脱落落，在在水水口口转转角角处处应应落落水口顶针；水口顶针；9 9頂頂針針布布置置順順序序: : 四四周周、加加強強筋筋、BossBoss孔孔( (套筒或兩支頂針套筒或兩支頂針) ) 1010 在大平面上不用小頂針在大平面上不用小頂針 1110 1110 脱脱模模力力的的计计算算：计计算算公公式式见见P179P179。
以以下下情情况况包包紧紧力力较较大大，要要求求脱脱模模力力也也较较大：大：1. 1. 收缩率越大塑件；收缩率越大塑件；2. 2. 脱模斜度越小的胶件；脱模斜度越小的胶件；3 3深腔塑件；深腔塑件；4 4有深骨位的胶件；有深骨位的胶件；5 5透明胶件模透明胶件模11-11 11-11 顶出常见问题分析：顶出常见问题分析：1 1顶顶白白变变形形：原原因因顶顶针针数数量量不不够够或或直直径径太太小小；省省模模不不够够，省省模模方方向向不不对对，或或省省出出倒倒啤啤把把；调调机机问问题题，如如注注射射压压力力太太大大，保保压压时时间间太长2 2粘粘前前（后后）模模：分分模模面面选选择择不不对对； 省模不对；省模不对；胶件大，无进气胶件大，无进气3 3断断顶顶针针： 顶顶针针太太小小； 顶顶针针板板无无导导柱导向；柱导向；4 4顶顶针针位位出出披披锋锋： ；顶顶针针与与后后模模镶镶件件间间隙隙 塑料溢边值塑料溢边值(磨损磨损 制造。