SL/T 105-2025替代SL 105-2007水工金属结构防腐蚀技术规范 目 次1 总则 12 术语 43 基本规定 64 表面预处理 74.1 一般规定 74.2 技术要求 74.3 磨料 84.4 施工 84.5 质量检验 95 涂料保护 115.1 一般规定 115.2 性能要求 115.3 涂层系统选择 115.4 施工 125.5 质量检验 136 金属热喷涂和涂料复合保护 156.1 一般规定 156.2 材料及厚度选择 156.3 施工 166.4 金属涂层质量检验 176.5 复合保护涂层质量检验 177 陶瓷复合涂层保护 197.1 一般规定 197.2 粉末要求 197.3 涂层厚度及封孔剂选择 207.4 施工 217.5 质量检验 218 阴极保护 228.1 一般规定 228.2 阴极保护准则 228.3 牺牲阳极法阴极保护系统设计 238.4 牺牲阳极法阴极保护系统施工 238.5 外加电流法阴极保护系统设计 248.6 外加电流法阴极保护系统施工 258.7 质量检验 259 验收资料 2710 维护 28附录A 露点计算 30附录B 特殊部位和管路面漆颜色的选择 31附录C 涂料性能及涂层系统性能要求 32附录D 水泥砂浆和聚合物水泥防水砂浆 49附录E 涂料涂层厚度检验 51附录F 涂料涂层附着力检验 52附录G 金属涂层厚度和附着力检验 55附录H 陶瓷复合涂层的厚度和粗糙度检验 57附录J 阴极保护系统设计计算 58附录K 常用辅助阳极材料性能 63标准用词说明 64条文说明 671总 则1.0.1 为规范水利水电工程金属结构防腐蚀设计、施工、检验、验收和维护技术要求，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于水利水电工程金属结构防腐蚀设计、施工、检验、验收和维护1.0.3 防腐蚀方案设计应结合SL654《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》有关水工金属结构合理使用年限的规定，按照等效防腐的原则，综合考虑水工金属结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素进行确定，并符合SL41《水利水电工程启闭机设计规范》、SL 74《水利水电工程钢闸门设计规范》、SL／T281《水利水电工程压力钢管设计规范》的规定1.0.4 水工金属结构防腐蚀施工和维护应遵循安全、可靠、环保和健康的原则1.0.5 水工金属结构防腐蚀鼓励采用经过实践检验可靠的新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备1.0.6 本标准主要引用下列标准：GB／T 4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB／T4950 锌合金牺牲阳极GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风GB／T 7387 船用参比电极技术条件GB／T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB／T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB／T 8923.4 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目1视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级GB／T 11375 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全GB／T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB／T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法GB 15577 粉尘防爆安全规程GB 16297 大气污染物综合排放标准GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17731 镁合金牺牲阳极GB／T 19356 热喷涂 粉末 成分和供货技术条件GB／T 30789.2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第2部分：起泡等级的评定GB／T 30789.3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分：生锈等级的评定GB／T 30789.4 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第4部分：开裂等级的评定GB／T 30789.5 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第5部分：剥落等级的评定GB 30981 工业防护涂料中有害物质限量GB／T 31586.1 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力／内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：2拉开法试验SL 41 水利水电工程启闭机设计规范SL 74 水利水电工程钢闸门设计规范SL／T 281 水利水电工程压力钢管设计规范SL654 水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范JB／T 12211 喷砂房TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程1.0.7 水工金属结构防腐蚀设计、施工、检验、验收和维护等除应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
32术 语下列术语及其定义适用于本标准2.0.1 表面预处理 surface preparation喷涂前对基体待喷涂部位的表面净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作，又称前处理2.0.2 防腐单元 anti-corrosion unit防腐处理时的独立结构体金属结构设备分节、分段、分部件防腐时，每节、每段、每部件各为一个防腐单元2.0.3 检验基准面 reference area防腐单元上对表面清洁度、表面粗糙度、涂层附着力或涂层厚度进行测量的规定区域2.0.4 局部厚度 local thickness在检验基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值2.0.5 最小局部厚度 minimum local thickness在防腐单元上所测得涂层各局部厚度中的最小值2.0.6 有限空间 confined spaces封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质聚集或者氧含量不足的空间2.0.7 涂层封孔剂 sealing coat用以渗入、填充金属喷涂层或陶瓷粉末涂层孔隙并起到封闭作用的材料。
［来源：GB／T 18719-2012,5.1.15，有修改］2.0.8 陶瓷复合涂层 ceramic composite coating由合金粉末涂层和陶瓷粉末涂层组成的复合涂层2.0.9 粘结层 bond coating陶瓷复合涂层体系中喷涂在基体金属表面上的合金粉末4涂层2.0.10 工作层 top coating陶瓷复合涂层体系中喷涂在粘结层上的陶瓷粉末涂层2.0.11 牺牲阳极 sacrificial anode与被保护结构偶接形成电化学电池，靠着自身的溶解而提供阴极保护电流的金属或合金2.0.12 外加电流 impressed current通过外部电源施加的阴极保护电流2.0.13 最大保护电位 maximum protection potential 阴极保护条件下所允许的绝对值最大的负电位值2.0.14 参比电极 reference electrode在同样的测量条件下，自身电位稳定并用以测量其他电极电位的电极2.0.15 自然电位 natural potential无外部电流影响时金属在介质中的腐蚀电位2.0.16 辅助阳极 impressed current anode与外加电流电源正极连接的、仅限于以提供电流为目的的电极。
53 基本规定3.0.1 表面预处理与涂装过程中的粉尘及气体排放应符合GB 16297的要求3.0.2 工作环境的空气相对湿度小于85％或基体金属的表面温度高于露点3℃以上，方可进行表面预处理及喷涂施工露点可按附录A计算，也可使用精度不低于1.0℃的露点仪进行测量3.0.3 防腐涂料应优先选用符合环保要求的产品，其挥发性有机化合物等有害物质的含量应符合GB30981的规定饮用水输配水压力钢管内壁防腐涂料的卫生安全性应符合GB／T 17219的规定3.0.4 金属热喷涂及陶瓷复合涂层喷涂操作安全应符合GB／T 11375的规定3.0.5 防腐蚀施工和检验人员应经培训并掌握水工金属结构防腐蚀专业知识防腐蚀施工单位应具备防腐蚀施工专业能力并建立完善的质量管理体系3.0.6 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量检定或校准，确认合格后在有效期内使用3.0.7 海水环境、淡海水环境或电阻率小于500Ω·cm的土壤环境中的水工金属结构宜采用阴极保护3.0.8 海水环境、淡海水环境阴极保护系统的设计使用年限不应低于10年，土壤环境阴极保护系统的设计使用年限不应低于15年64 表面预处理4.1一般规定4.1.1 水工金属结构涂装前应进行表面预处理。
4.1.2 设计文件应明确规定表面预处理的清洁度和粗糙度技术要求4.1.3 在制造厂内进行表面预处理时，应在满足JB／T 12211要求的喷砂房内施工；在工程现场进行表面预处理时，应采取封闭隔离降尘措施并满足环保要求4.1.4 喷射清理用砂罐应符合TSG21的安全规定4.2 技术要求4.2.1 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面采用喷（抛）射清理时，基体金属表面清洁度等级应按下列规定执行：1 热喷锌、锌铝合金和涂料涂装时，表面清洁度等级不应低于GB／T 8923.1中规定的Sa21／2等级2 热喷铝时，表面清洁度等级不应低于GB／T 8923.1中规定的Sa3等级3 喷涂陶瓷复合涂层时，表面清洁度等级不应低于GB／T 8923.1中规定的Sa3等级4 埋件埋入面的表面清洁度等级不宜低于GB／T 8923.1中规定的Sa2等级4.2.2 在役设备的钢材表面局部清除原有涂层时，基体金属表面预处理清洁度等级应按下列规定执行：1 采用喷射方法处理时，表面清洁度等级不应低于GB／T 8923.2中规定的PSa21／2级；2 旧涂料涂层采用动力工具方法处理时，除锈后的表面清7洁度等级不应低于GB／T8923.2中规定的PSt3级。
3 旧涂料涂层采用高压水处理时，表面清洁度等级不应低于GB／T 8923.4中规定的Wa21等级4.2.3 喷（抛）射清理的表面粗糙度选择范围应根据涂层类别按表4.2.3的规定执行表4.2.3 涂层类别与表面粗糙度选择范围单位：μm涂层类别陶瓷复合涂层涂料涂层金属热喷涂涂层厚度≤200厚度200～500厚度≥500粗糙度Rz25∼4040∼7060~100100~15060~1004.2.4 采用高压水处理和动力工具除锈后的表面粗糙度不应低于Rz40μm4.3 磨 料4.3.1 金属磨料应选择冷硬铸铁砂、高碳铸。