螺旋管生产各标准主要参数及质量要求螺旋管生产各标准主要参数及质量要求 标准技术项目SY/T5040SY/T5037GB/T3091GB/T9711 适用范围 房屋建筑、码头、桥梁等基础 桩用焊接钢管 水、污水、空气、采暖蒸汽和 燃气等普通流体输送管道用钢 管 水、空气、采暖蒸汽和燃气等 低压流体输送用直缝电焊钢管 、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋 石油天然气工业输送用钢管 钢种 Q195、Q215、Q235、Q275等结 构钢 Q195、Q215、Q235、Q345等结 构钢 Q195、Q215、Q235、Q295、 Q345 L175—L483 尺 寸 偏 差 管体外 径 D≤813 ±1.0%D D＞813 ±1.0%D D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.0%D 219≤D≤273.1 ±1.0%D 273.1＜D≤508 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.0%D 管端外 径 D≤813 ±0.5%D且最大 ±3.2mm D＞813 ±1.0%D且最大 ±4.0mm D＜508 ±0.75%D或±2.5取小 值 D≥508 ±0.5%D或±4.5取小 值 219≤D≤273.1 / 273.1＜D≤508 - 0.8~+2.4 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38 壁厚 T≤15 ±10%T T＞15 ±1.5 T≤5mm ±0.5 5＜T≤15 ±10%T T＞15 ±1.5 ±10%T D＜508 -12.5%t～+15.0%t D≥508 L175～L245: -12.5%t ～ +17.5%t L290～L555: -8.0%t 椭圆度管端100范围内±1%D管端100范围内±1%D DN=200 1.6 DN＞200 不超过外径公 差 D＞508的钢管，在距管端101.6 范围内，最大外径不得比公称 外径大1%，最小外径不得比公 直度（弯曲度） 不得超过钢管总长的0.1%不得超过钢管总长的0.2%不得超过钢管总长的0.2%不得超过钢管总长的0.2% 管端坡 口 坡口角40°—45° 30°-35° 30°-35°30°-35° 钝边1.6 ±0.8mm1.6 ±0.8mm1.6 ±0.8mm1.59±0.79mm 切斜＜0.5D%且≤4mm D＜813 极限偏差1.6mm D≥813 极限偏差3mm ≤3mm＜1.59mm 摔坑 母材表面不允许有超过10%T的 缺陷 母材表面不允许有深度≤ 6.4mm；长度≤0.5D 母材表面不允许有超过10%T的 缺陷 母材表面不允许有深度≤3.2mm （带有尖底划伤）或≤6.4mm （无尖底划伤）；长度≤0.5D 钢管对接 对接管段不小于2m 对接两侧 螺旋缝应错开，其环向距离不 小于150mm 对接管段不小于1.5mm，对接两 侧螺旋缝应错开，其环向距离 不小于150mm 对接管段不小于1.5mm，对接两 侧螺旋缝应错开，其环向距离 50—200mm 除协议规定外，不应有对接管 螺旋管生产各标准主要参数及质量要求螺旋管生产各标准主要参数及质量要求 标准技术项目SY/T5040SY/T5037GB/T3091GB/T9711 内焊道磨平 距钢管端面30mm范围内磨平， 磨平后不得超过0.5mm且不低于 距钢管端面100mm范围内磨平， 但不低于母材 / 距钢管端面100mm范围内磨平， 磨平后不得超过0.5mm且不低于 钢带对头焊接对头焊缝与钢管端面距离≥对头焊缝与钢管端面距离≥对头焊缝与钢管端面距离≥对头焊缝与钢管端面距离≥ 错边 t≤13 0.35t且不得大于3.0mm t＞13 0.25t且不大于4.5mm t≤13 0.35t且不得大于3.0mm t＞13 0.25t t≤12.5 1.6mm t＞12.5 0.125t t≤12.7 1.59mm t＞12.7 0.125t且不得大于 3.18mm 咬边咬边深度不超过0.1t 最大深度不超过0.6mm且不超过 钢管标称壁厚的12.5% / 最大深度＜0.4mm或者0.4mm≤ 最大深度≤0.8mm，在任意 300mm内不超过两处 焊缝余高 t≤13 不超过3mm t＞13 不超过4mm t≤13 不超过3.5mm t＞13 不超过4mm t≤12.5 不超过3.2mm t＞12.5 不超过3.5mm t≤12.7 不超过3.18mm t＞12.7 不超过4.78mm 焊偏保证焊透 充分熔合保证焊透 充分熔合/保证焊透 充分熔合 焊缝表面不允许裂纹、气孔、断弧、烧 穿 不允许裂纹、气孔、断弧、烧 穿 不允许裂纹、气孔、断弧、烧 穿 不允许裂纹、气孔、断弧、烧 穿 焊缝外形无马鞍型、背脊型 无马鞍型、背脊型且均匀平整 、过渡光滑 / 无马鞍型、背脊型且均匀平整 、过渡光滑 静水压试验/ P=2ST/D（S等于最小屈服强度 的0.8倍） P=2ST/D（S等于最小屈服强度 的0.6倍，可用X射线检验或超 声波检验替代） P=2ST/D（S等于最小屈服强度 的0.8倍） 化学分析每熔批取1个试样每熔批取1个试样 每熔批取1个试样（219.1≤D≤ 406.1 每批200根；D＞406.1， 每批100根） 每熔批取2个试样 拉伸 试验 母材 每一炉号取一组 （38x400）两 块 每个熔炼批取一块 （38x400） 每个熔炼批取一块 （38x400） 每个熔炼批取一块 （38x400） 焊接 每100根取一组 （38x400）两 块 每80根取一组 （38x400）两块 每批取一组 （38x400）两块每80根取一组 （38x400）两块 弯曲试验// 每检验批取一个正弯试样和一 个反弯试样，对头焊缝不多于 50根取一个正弯试样和一个反 每检验批取一个正弯试样和一 个反弯试样，对头焊缝不多于 50根取一个正弯试样和一个反 断裂韧性试验// 合同要求时,夏比冲击每熔炼批 取3个； D≥508时，落锤冲击 每熔炼批取2个 合同要求时,夏比冲击每熔炼批 取3个； D≥508时，落锤冲击 每熔炼批取2个 无损检测/ 20% X射线工业电视抽查 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝 应进行X射线或超声波检验 100% X射线检验或100%超声波 检测 100% X射线检验或100%超声波 检测 螺旋管防腐标准主要参数螺旋管防腐标准主要参数 标准技术项目SY/T0447-2014SY/T0457-2010 适用范围 输送介质温度不超过110℃的埋地钢质 管道外壁环氧煤沥青防腐层 输送介质温度不超过80℃的原油、天 然气、水钢质管道外壁液体环氧涂料 防腐层 等级 普通级＞0.3mm（底漆-面漆-面漆-面漆）≥0.2mm 加强级 ＞0.4mm（底漆-面漆-面漆、玻璃布、 面漆-面漆） ≥0.3mm 特加强级 ＞0.6mm（底漆-面漆-面漆、玻璃布、 面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆） ≥0.45mm 管端不涂区10-150mm50-100mm 表面处理 表面无油污、灰尘，焊缝无焊瘤、棱 角、毛刺等（Sa2级） 表面无油污、灰尘，焊缝无焊瘤、棱 角、毛刺等（Sa2.5级） 质量 要求 普通级 涂抹均匀、无漏涂、气泡、凝块；平 整光滑涂抹均匀、无漏涂；表面应平整、光 滑、无气泡、无划痕等外观缺陷 （特）加强级 表面平整，无空鼓皱折，压边和搭边 粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆 厚度检查5%（上、下、左、右4点）5%（上、下、左、右4点） 漏点检查 100% 电火花检查： 普通级 2000V 加强级 2500V 特加强级 3000V / 粘结力检查5%（1点） 每10Km 1 根（1点），B级合格（小部 分涂层被挑起，50%以上完好） 管端预留长度检查/5%（且不少于2根） 。