砼抗压、抗折试验作业指导书1、目的 为规范试验员的试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，特制定本作业指导书2、范围本作业指导书适用与混凝土力学性能试验，包括抗压强度和抗折强度3、内容3.1 本作业指导书对试验报告和记录做以下规定：1）工程名称及施工部位；2）要求检测的项目名称；3）试件编号；4）试件制作日期；5）混凝土配合比编号；6）混凝土强度等级；7）试件的形状与尺寸；8）养护方式；9）试验龄期；10）试验编号；11）试验日期；12）仪器设备的名称、型号、及编号；13）试验室温度14）检测结果；15）其它要说明的内容；文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第2页 共9页3.2 取样3.2.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）第二章规定；3.2.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样3.3 试件的尺寸、形状和公差3.3.1试件的尺寸A、试件的尺寸应根据骨料的最大粒径下表选定;混凝土试件尺寸选用表试件截面尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）抗压和抗折试验100×100×10031.5150×150×15040200×200×20063备注;骨料最大粒径指的是符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中的圆孔筛的孔径。
B、为保证试件的尺寸，试件应采用符合标准的试模进行制作3.2试件的形状C、抗压强度试件应符合下列规定：⑴ 边长为150mm的立方体试件是标准试件；⑵ 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；D、抗折强度试件应符合下列规定；⑴ 边长为150mm×150mm×600mm(550mm)棱柱体试件是标准试件文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第3页 共9页⑵ 边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件3.3.2尺寸公差A、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）B、试件的相邻面的夹角应为90℃，其公差不得超过0.5℃C、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm4、设备4.1 试模4.1.1试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月4.2振动台4.2.1振动台应符合《混凝土试验试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定4.3压力试验机4.3.1压力机应符合《液压式试验机》GB/T3722及,,试验机通用技术要求》GB/T2611中技术要求外，其测量精度为±1％，试件破荷应大于全量程的20％且小于压力机全量程的80％。
4.3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷4.3.3应具有有效期内的计量检定证书 4.4钢垫板4.4.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm4.4.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约5mm文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第4页 共9页4.5 其它量具及器具4.5.1 量程大于600mm，分度值为1mm的钢板尺4.5.2 量程大于200mm,分度值为0.02mm的卡尺4.5.3 符合《混凝土坍落度仪》JG3021中规定的直径16mm,长600mm,断臂呈半球形的捣棒5、试件的制作和养护5.1 试件的制作5.1.1 混疑土试件的制作应符合下列规定：A、成型前,应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.1条中的有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂B、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5﹪；骨料为±1﹪C、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
D、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同E、圆柱体试体的制作见附录A5.1.2 混凝土试件的制作应按下列步骤进行：A、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次B、按本章第5.1.1条中第4款的规定，选择成型方法成型5.1.3 用振动台振实制作试件应按下述方法进行 A、将混凝土拌合物高出试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第5页 共9页合物高出试模口；B、试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振5.1.4 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：A、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C、层插捣次数按在1000mm2截面积内不得少于12次；D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插棒留下的空洞消失为止5.1.5 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：A、将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；B、宜用直径为∮25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20秒振捣棒拔出时要缓慢，拔后不得留有孔洞D、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平5.2 试件的养护5.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面5.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模后应立即放入温度为20±2℃；相对温度为90﹪以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护标准养护室文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第6页 共9页内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5.2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护5.2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）5.3 试验记录5.3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第1.0.3条第2款规定6、抗压强度试验6.1 本方法适用于测定混凝土立方体试体的抗压强度,圆柱体试件的抗压强度试验见附录B.6.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规定6.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：6.3.1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定6.3.2 混凝土强度等级≥C60时，度件周围应设防崩裂网罩当压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板6.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：6.4.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净6.4.2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡6.4.3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa6.5.2 强度值的确定应符合下列规定：A、三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）B、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试验结果；如果最大值和最小值与中间值的差值同时超过中间值的15%时，则该组数据无效C、混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；100mm×100mm×100mm试件为0.95.当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定6.6 混凝土立方体抗压强度试验报告内容除应满足本标准要求外,还应报告实测的混凝土立方体抗压强度值文件编号：ZD/SYS-JS-03-014第1版 第0次修改主 题： 砼抗压、抗折试验作业指导书第8页 共9页7、抗折强度试验7.1 本方法适用于测定混凝土的抗折强度7.2 试件除应符合本标准第3.3节的有关规定外,在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
7.3 试验采用的试验设备应符合下列规定:A、试验机应符合第4.3节的有关规定B、试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置C、试件的支座和加荷头应采用直径为20-40mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点7.4 抗折强度试验步骤应按下列方进行:A、试件从养护地取出后应及时进行试验,将试件表面擦干净B、按图10.0.3装置试件,安装尺寸偏差不得大于1mm试件的承压面应为试件成型时的侧面座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平C、施加荷载应保持均匀、连续当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02-0.05MPa;当混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.02-0.08MPa;当混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.08-0.01MPa,至试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载D、记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置.7.5 抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行:7.5.1 若试件下边缘断裂位置。