数控编程与实训课件18 课题18宇龙数控车仿真软件的操作18.1实训目的18.118.2相关知识18.218.3实训内容18.318.1实训目的熟悉FANUC0i数控车床的操作界面，掌握宇龙仿真软件的应用 数控车床的操作界面，掌握宇龙仿真软件的应用 18.2相关知识?宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出）数控车仿真软件的进入和退出?宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口）数控车仿真软件的工作窗口?宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作仿真软件的基本操作?宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例仿真软件的操作实例18.2.1宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出）数控车仿真软件的进入和退出1．进入数控车仿真软件在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口 数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面 点击工具栏中的按钮，弹出“选择机床”设置窗口，如图选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。
点击工具栏中的按钮，弹出“选择机床”设置窗口，如图18.1所示 选择“数控系统”、“机床类型”就进入所示 选择“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC0i数控标准车床的机床界面 数控标准车床的机床界面 图图18.1机床选择窗口2．退出数控车仿真软件点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件 点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件 18.2.2宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口）数控车仿真软件的工作窗口 （1）FANUC0i数控车床的标准操作面板如图18.2所示 图图18.2FANUC0i标准车床操作面板 （2）数控系统操作区，如图18.3所示 图图18.3FANUC0i车床数控系统操作区及MDI键盘在宇龙仿真软件中，在宇龙仿真软件中，FANUC0i数控车床与FANUC0i数控铣床的操作面板、数控系统操作区的按钮布局和功能完全相同，这里就不再说明 数控铣床的操作面板、数控系统操作区的按钮布局和功能完全相同，这里就不再说明 18.2.3宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作）数控车仿真软件的基本操作1．设定工件坐标系G54～G59点击MDI键盘上的，进入刀补设置对话框，如图18.4所示。
图图18.4刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置 在图，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置 在图18.4中，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图中，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图18.5所示 图图18.5工件坐标系设置界面2．通过T指令对刀点击MDI键盘上的，进入刀补设置对话框，如图18.7所示 图图18.7刀具补偿设置界面3．对多把刀例如加工某一零件，选择两把刀具一把粗车刀，一把精车刀 将例如加工某一零件，选择两把刀具一把粗车刀，一把精车刀 将1号刀补设置在“01”，对刀时，用1号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏。
再用刀具试切端面，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏 在方向刀偏 在MDI方式下，换2号精车刀，将刀补设置在“02”，同样用刀具试切工件直径，测量试切直径后，在刀具形状补偿中输入“，同样用刀具试切工件直径，测量试切直径后，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏；方向刀偏；Z方向却不能再次试切端面，因为编程时，一般情况下两把刀的编程原点选择为同一个点，所以只能用方向却不能再次试切端面，因为编程时，一般情况下两把刀的编程原点选择为同一个点，所以只能用2号精车刀碰1号刀具试切的端面后，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏 18.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例）数控车仿真软件的操作实例加工的零件如图18.8所示，毛坯尺寸为Φ50105 图图18.18加工零件示意图根据零件图确定加工工艺路线见表18.1 表表18.1简易工艺过程安排加工程序如下O0261T0101；粗车轮廓M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；循环起点G71U1.5R1.；G71P1Q2U0.5W0.F0.25；N1G00X17.985Z1.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G01X48.Z-65.；N2G00X51.Z-65.；G00X150.Z50.；回换刀点T0202；G42G00X51.Z1.；G00X-1.Z1.；G01X-1.Z0.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-29.；G02X39.985Z-44.R18.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G00X48.Z-65.；G40G00X150.Z50.；M05；M01；程序选择停止，调头T0103；M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；G71U1.5R1.；G71P3Q4U0.5W0.F0.25；N3G00X25.656Z1.；G01X32.08Z-1.995；G01X36.Z-30.025；G01X40.025Z-30.025；G01X40.025Z-35.95；G01X44.Z-35.95；G01X50.Z-38.95；N4G00X51.Z-38.95；G00X150.Z50.；T0204；G42G00X51.Z1.；G70P3Q4F0.15；G40G00X150.Z50.；T0305；换螺纹刀M3S300；G00X49.Z-30.；G92X47.2Z-50.F1.5；G92X46.8Z-50.F1.5；G92X46.4Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；螺纹精整G00X150.Z50.M05；M30；操作如下1．定义毛坯点击工具栏上的定义毛坯按钮，设置如图18.9所示的毛坯尺寸。
图图18.9毛坯定义界面2．定义刀具见表18.2表表18.2刀具选择表刀位号刀片类型刀片角度刀柄刀尖半径1菱形刀片80刀位号刀片类型刀片角度刀柄刀尖半径1菱形刀片80o o93o o正偏手刀0.4㎜2菱形刀片35正偏手刀0.4㎜2菱形刀片35o o93o o正偏手刀0.2㎜3螺纹刀60正偏手刀0.2㎜3螺纹刀60o o螺纹刀柄点击工具栏上的定义毛坯按钮，将表18.2所示的刀具安装在对应的刀位 安装刀具时先选择刀位，再依次选择刀片、刀柄等，完成后如图所示的刀具安装在对应的刀位 安装刀具时先选择刀位，再依次选择刀片、刀柄等，完成后如图18.10所示 图图18.10刀具安装结果3．安装并移动工件装卡位置点击工具栏上的定义毛坯按钮，弹出“选择零件”窗口，选择前面定义的毛坯，点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口 弹出移动工件按钮，如图点击工具栏上的定义毛坯按钮，弹出“选择零件”窗口，选择前面定义的毛坯，点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口 弹出移动工件按钮，如图18.11所示 图图18.11移动工件按钮点击按钮，将零件向右移动到最远的位置，如图18.12所示，每移动一次是10mm。
图图18.12工件装卡位置4．、导入程序①如果加工程序需要在数控系统中直接，则需要新建程序 点击按钮，进入模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图①如果加工程序需要在数控系统中直接，则需要新建程序 点击按钮，进入模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图18.13所示 图图18.13新建程序窗口在缓冲区输入程序号“O0001”，点击键，新建程序，每一段数控加工程序，点击换行 ②如果用，点击键，新建程序，每一段数控加工程序，点击换行 ②如果用Word、记事本等已将程序并保存，这时只需要将程序导入数控系统中 点击按钮，进入模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图、记事本等已将程序并保存，这时只需要将程序导入数控系统中 点击按钮，进入模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图18.14所示 图图18.14程序管理界面点击“［（操作）］”，进入该命令下级菜单，点击软键翻页，执行“［点击“［（操作）］”，进入该命令下级菜单，点击软键翻页，执行“［READ］”命令，点击工具栏上的命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲区输入程序编号，点击“［］”命令，点击工具栏上的命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲区输入程序编号，点击“［EXEC］”，这样就将程序导入数控系统。
］”，这样就将程序导入数控系统 5．对刀 （1）对1号刀①工件试切②试切尺寸测量③设置刀偏（号刀①工件试切②试切尺寸测量③设置刀偏 （2）对2号刀①号刀①MDI换刀②工件试切③试切尺寸测量④设置刀偏换刀②工件试切③试切尺寸测量④设置刀偏6．自动运行程序7．零件调头点击“零件”菜单，执行“移动零件”命令，弹出移动零件按钮，点击按钮，将零件调头装卡，装卡的长度不需要移动，如图点击“零件”菜单，执行“移动零件”命令，弹出移动零件按钮，点击按钮，将零件调头装卡，装卡的长度不需要移动，如图18.23所示 图图18.23零件调头装卡8．对刀调头以后需要使用3把刀具，分别是1号粗车刀、号粗车刀、2号精车刀和螺纹刀 （号精车刀和螺纹刀 （1）调头后再次对1号粗车刀①号粗车刀①MDI换刀点击按钮，点击，以显示换刀点击按钮，点击，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图18.24所示 点击，使程序复位停在第一行，按换所示 点击，使程序复位停在第一行，按换1号粗车刀 点击，使程序复位停在第一行，按换1号粗车刀 图图18.24MDI局部程序窗口②工件试切③②工件试切③MDI移动刀具④设置刀偏移动刀具④设置刀偏①①MDI换刀点击按钮，点击，以显示换刀点击按钮，点击，以显示MDI程序窗口，如图18.27所示。
（2）调头后再次对2号精车刀图图18.27MDI局部程序窗口点击，将使程序复位停在第一行，按，换2号精车刀 ②工件试切③设置刀偏②工件试切③设置刀偏 （3）对螺纹刀①）对螺纹。