第二部分 操作规程 压铸手册压铸机操作规程第一节 卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
1 一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置 22）电箱控制面板的各功能设置的说明如下表所示：序号名称状态功能1储能时间拔码二速、增压完成后,液压系统对储能器进行压力补偿的时间2锤头润滑非手动状态下，设定回锤几次，进行锤头润滑3锤头润滑次数非手动状态下，回锤次数达到设定值时开始锤头润滑的次数4顶出延时从开模到位至顶针顶出开始之间的时间5顶回延时从顶针顶出到位后至顶针顶回开始的时间。
6顶针次数每个自动循环周期顶针顶出的次数7开模时间射料完成到开模动作开始的时间8射料时间拔码从射料开始到锤头开始回位的时间9计数器统计自动循环周期的次数10计数器开关OFF不允许计数器计数ON允许计数器计数11调模压力拔码调节调模动作时油路的压力12锁模压力拔码调节锁模动作时油路的压力13低压压力拔码调节低压锁模动作时油路的压力14开模压力拔码调节开模动作时油路的压力15顶针压力拔码调节顶针动作时油路的压力16总压力拔码调节系统油路的压力17压力指示电流表指示各种动作状态时，比例压力阀工作电流的大小（即压力大小指示）18增压选择开关不选在自动循环周期中，不执行增压动作选择在自动循环周期中，执行增压动作19射锤选择不选锤头射料结束，待射料时间到即回锤选择锤头射料结束，待开模同时，锤头继续向前至离开射料吉制后停止直到顶针回位，锤头返回20抽芯1选5择开关不选在自动循环周期中，没有抽芯1动作程序选择在自动循环周期中，有抽芯1动作程序21抽芯2选择开关不选在自动循环周期中，没有抽芯2动作程序选择在自动循环周期中，有抽芯2动作程序22抽芯1选择锁模后锁模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出。
锁模前锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出23抽芯2选择锁模后锁模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出锁模前锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出24温度自动控制开关ON2（手动开关）手动起动熔炉加热系统OFF停止ON1（时间自动开关）能按设定的时间（24小时）起动熔炉系统25温度控制表按预先的设定值对熔炉温度进行自动控制26工作指示灯暗表示该功能没有操作亮表示该功能正在操作2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示图3 机前操作面板功能设置 2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：1电源旋钮OFF灯暗，控制电源切断ON灯亮，控制电源接通2锁模按下进行锁模操作，在手动、自保模式下，与19号按钮同时按下复位无作用3急停按下紧急停止按钮，按下锁定，出现异常情况时使用按下时，关闭电动机，切断电磁阀工作信号复位无指示4模薄按下在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模薄方向调整复位无作用5调模ON允许进行调模操作OFF不允许进行调模操作6模厚按下在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模厚方向调整复位无作用7起动（油泵）按下压力油泵电机进行Y-△起动，起动完毕，指示灯亮，压铸机方可正常操作。
复位无作用8锤头润滑按下在手动、自保、自动模式下，按下可供给压射锤头润滑油复位无作用9停止（油泵）按下切断压力油泵控制电源，压力油泵停止运转复位无作用10手动/自保/自动手动允许进行手动操作自保允许单步操作自动压铸机进行自动循环11快速/慢速慢选择慢速开锁模，为调试时用快快速开锁模，为正常生产时选用12锤头（前/后）前在手动模式下，旋至向前时，射锤伸出后在手动模式下，旋至向后时，射锤退回13顶针（前/后）前在手动、自保模式下，旋至向前时，顶针顶出后在手动、自保模式下，旋至向后时，顶针回位14抽芯三出/入出在手动、自保模式下，选择抽芯3，旋至“出”，抽芯三抽出入在手动、自保模式下，选择抽芯3，旋至“入”，抽芯三插入15抽芯四出/入出在手动、自保模式下，选择抽芯4，旋至“出”，抽芯四抽出入在手动、自保模式下，选择抽芯4，旋至“入”，抽芯四插入16开模按下在手动、自保模式下，按下进行手动开模复位无作用17抽芯一出/入出在手动、自保模式下，选择抽芯1，旋至“出”，抽芯一抽出入在手动、自保模式下，选择抽芯1，旋至“入”，抽芯一插入18抽芯二出/入出在手动、自保模式下，选择抽芯2，旋至“出”，抽芯二抽出。
入在手动、自保模式下，选择抽芯2，旋至“入”，抽芯二插入19锁模按下在手动、自保模式下，与2号按钮同时按下，可进行锁模动作复位无作用20射料准备完成（灯）在自保、自动模式下，此灯亮表明可以进行射料动作21射料按下在自保、自动模式下，当射料准备完成指示灯亮，可进行射料动作复位无作用22急停按下备用，给汤机械手紧急停止复位备用，无指示23倒汤/取汤倒汤备用，给汤机械手手动倒汤取汤备用，给汤机械手手动取汤24自动起动按下备用，给汤机械手自动起动复位备用，无作用25手动/自动手动备用，给汤机械手手动模式自动备用，给汤机械手自动模式26汤臂前/汤臂后前备用，给汤机械手手动汤臂前行后备用，给汤机械手手动汤臂后退27自动起动按下备用，喷雾机械手自动起动复位备用，无作用28吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气复位备用，无作用29喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾复位备用，无作用30手动/自动手动备用，喷雾机械手手动模式自动备用，喷雾机械手自动模式31上升/下降上升备用，喷雾机械手手动上升下降备用，喷雾机械手手动下降32旋转OFF备用，喷雾机械手手动转回原位ON备用，喷雾机械手手动旋转3.手动操作方法和步骤1） 起动①接通电源开关。
②将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于20℃时，打开油冷却器水阀③急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮④按动起动按钮起动液压油泵正常运转，使指示灯亮在此之前，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮,检查电机转向是否正确⑤在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，开始各运动动作操作2）调模动作当机器安装压铸模时，需进行调模操作调整，使锁模力达到最佳状态从DCC400规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为300～700mm，分别用两个限位开关控制模薄、模厚两个极限位置，如图4所示图4 两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置①调模厚动作：将调模选择开关拨至ON，调模厚限位开关处于OFF状态，拨码设定出调模工作压力值按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求H值后停止按钮②调模薄动作：将调模选择开关拨至ON位置，调模薄限位开关处于OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的H值后停止按钮3）合模动作①用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。
将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作4）开模动作①将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值②用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作在开模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作5）顶针动作要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值①顶针出动作：要求顶针进感应开关处于OFF状态顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制动作终止位置②顶针回动作：要求顶针退感应开关处于OFF状态顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关控制动作终止位置6）压射冲头向前动作要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于ON状态，将总压压力拨码设定出合适值当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作7）压射冲头向后动作要求回锤终止感应开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作8）抽芯动作机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。
①抽芯1进动作要求顶。