单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,企业设施布置,*,第四章 设施内部布置,,,企业设施布置,内容提要:,,1．简述设施内部布置的一般性原则、程序和部门间安排布局具体方法2.较为详细介绍了制造型企业流水生产组织设计和服务类企业工作场地布置3. 简述对运作过程工作效率产生较大影响的时间研究与方法研究等内容企业设施布置,第一节 设施内部布置的原则和程序,,企业设施内部布置就是将组织内各种物质设施在空间上进行科学合理的安排，形成一定的空间组织模式，以使企业运作系统获得最大效益企业设施内部布置是在企业位置选定和组织内部组成单位确定后进行的它应根据已选定区域的环境条件，对组织内的组成单位进行合理布置，确定其平面和立面位置，并相应地确定组成单位的内部布置一、设施内部布置的原则,,,1．以基本生产或服务单位为中心布置,,,对生产与服务经营协作密切的组成部分应相互就近，保持各要素之间的协调配合，使主要服务空间、厂房、建筑物和各种设施的配置满足企业运作过程的要求，使辅助生产或服务工作及时满足基本生产经营或主体服务功能需要企业设施布置,2．科学合理划分生产或主要服务功能区域,,,主要服务用房、厂房、建筑物的布置需符合安全、防火和环境保护的要求，应把功能相近或对防火等条件要求相同或相近的单位集中布置在同一区域内。
3．工作路线和物流流动距离最短,,在企业范围内规划合理的物流路线，围绕运作过程合理组织各种物资或人员流动，尽量缩短空间距离，避免物流交叉运输或人流相向往复在符合运作过程要求的前提下，使布置达到时间短、费用低、便于管理的目的4．企业平面布局应尽量紧凑,,在符合安全、卫生、防火要求的条件下，尽量把服务用空间、厂房建筑物和各种设施布置得紧凑，应尽量采用多层的立体布置，这样不仅可以节约用地，节省了投资费用，同时也可节省日后的运行费用企业设施布置,5．开展绿化和美化布置，注意与周围环境相协调,,,企业内部布局要符合环保的要求，并要搞好绿化和美化，这对服务企业尤其重要，它为员工和顾客创造一个良好优美环境还应注意使工作环境、建筑群的布置和式样与周围的社区环境相协调，尤其是在历史名城或风景区附近6．企业内部布局要考虑企业的远景发展,,,在技术、资金允许的前提下，根据企业的长远发展规划，在现有的面积上为企业今后可能有的发展预先留出必要的空间企业设施布置,二、设施内部布置的程序,,,1．明确企业设施内部布置目标,,通过合理的布局，应使企业各个组成部分井然有序，整齐美观，同时还要有效利用工作空间，节约投资，合理组织物流或人力资源流，提高工作效率，降低运作费用。
2．收集企业设施内部布置资料,,（1）基础资料：包括企业所处地形地貌、水文地质、厂区面积、自然条件、交通运输条件、当地的政策法规、经济情况以及有关建厂的各种协议文件，或者商业区域环境等2）企业单位的组成及其开展运作活动涉及专业化组织形式3）工作系统流程方案图表：该图表简要地说明了企业的产品生产过程或服务流程及其各主要工作部门之间的联系企业设施布置,3．计算和确定各运作单位和业务部门所需的面积,,各生产车间和主要服务部门的面积是根据工作流程和业务规模的大小确定技术部门和行政管理部门工作空间是根据科室的设置和人员编制的情况先确定大致需求的面积，再由专业人员来设计4．设计初步方案,,,设计和布置各运作单位和业务部门在规划区域内的位置和设计风格，制定几个平面布置的初步方案5．方案评价,,通常可从定性和定量分析两方面，对各方案满足布置目标的程度和遵循布局原则的程度进行评价和打分，通过对有关的技术经济指标的计算来评定6．方案实施,,当方案选定之后就进入实施阶段通常要建立专门的项目组来贯彻设计的意图，对方案的实施进行全过程管理企业设施布置,,企业设施布置,第二节 设施内部单位布置的方法,一、运作活动相关图法,,运作活动相关图法是用图表的方法先判明各单位在运作过程中的相互关系，根据彼此关系的密切程度进行布置，寻求最佳的布局方案。
此方法通常用A、E、I、O、U、X 六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度，并用一组数字来表示关系密切的原因（见表4-1）见表4-1,,企业设施布置,表4-1 关系分类和密切程度原因,,关系重要度,,关系密切程度,,关系符号,关系重要程度,密切程度代号,密切程度原因,A,绝对必要,1,共用人员,E,特别重要,2,共用设备,I,重要,3,共用场地,O,一般,4,共用信息,U,不重要,5,工作流程相连,X,不予考虑,6,人员接触,,,7,做类似工作,,企业设施布置,图4-1就是根据表4-1的内容，结合各部门相互之间关系形成的关系图；再由这张图中相关信息确定各部门间相对位置，一般是关系密切的单位相近布置，并注意考虑前后工作流程和物流流量的关系，以及区域性质等要求图4-1 企业部门之间关系图,,企业设施布置,二、物料运量图法,,,物料运量图法就是根据各单位（车间/仓库/站场/店铺）之间的物料运量大小来进行平面布置具体处理方法是首先绘制物料运量图或运量相关图，确定物料在各单位间的运量大小；然后将运量大的单位邻近安排该方法适用于企业的生产单位不多，产品品种少，生产条件稳定的组织布置三、从至表法,,,从至表法是一种用于生产部门布置的方法。
具体方法是：首先根据各零部件在生产线上各工作单位和设备加工的顺序，编制零件从某一工作单位至另一个工作单位移动次数的从至表，经有限次数改进获得近似最优的布置方案从至表法追求的目标是总移动距离最短，它适用于工作流程较为简单或涉及工作单位数较少的情况企业设施布置,四、服务流量矩阵优化法,,如何使服务系统中人员的流动方向合理、行走距离尽可能地短，是服务系统需要解决的重要问题，可以通过优化服务单元的布局来实现服务单元布局优化采用流量矩阵逐步优化搜索的方法，其基本思想是在获得初步布局的基础上不断调整搜索新的布局方案，当寻找到的新方案比前一个好时，则用新的方案替换原方案，直到无法得到更好的方案为止具体步骤：,,(1) 将服务系统划分为若干相对独立的服务单元2) 测算各个服务单元之间的流入流出量，并构造流量矩阵3) 确定服务单元的定位并计算出各个单元间的距离4) 修改原布局方案计算新方案的流动成本并与原流动成本比较，若新 方案的成本小于原方案，则进行新一轮布局的修改调整，直到没有更低流动成本方案出现为止企业设施布置,例题4-1,一家医院原来各个科室的布置如图4-2所示医院各个科室和部门的距离如图4-2中所标定的，假定每个部门有5米宽、10米长面积。
除了挂号室保持原有位置不动外，现从优化的角度对整个医院的布局进行重新调整挂号室 内科室 外科室 拍片室,,化验室 手术室 妇产室 儿科室,10m,10m,,10m,10m,5m,5m,图4-2 医院的各个诊室的初始布局,,,企业设施布置,对医院而言，应为患者提供方便周到的服务，尽量减少他们在就诊过程中的行走距离经过调查统计得到每天病人在各个诊室(部门)间的平均走动次数，由此得到病人流动的流量矩阵见表4-2表4-2 患者在各个科室间流动的流量矩阵,,编号,2,,内科室,3,,外科室,4,,拍片室,5,,化验室,6,,手术室,7,,妇产室,8,,儿科室,1．挂号室,50,50,O,O,O,O,O,2．内科室,﹡,O,30,15,O,O,O,3．外科室,,﹡,10,20,O,O,O,4．,,拍片室,,,﹡,10,O,O,10,5．化验室,,,,﹡,10,O,10,6．手术室,,,,,﹡,20,O,7．妇产室,,,,,,﹡,O,8．儿科室,,,,,,,﹡,,企业设施布置,相邻的部门之间的距离为 10米，各部门间的流量如图4-3所示。
1,2,3,4,5,6,7,8,50,,50,,30,,10,,15,,20,10,,10,10,20,,10,,图4-3 各科室间的患者流量分布,,企业设施布置,新布局方案的目标是使患者在医院内走动的距离最短，它可根据图4-3和表4-2的数据，计算出日平均患者走动的总距离总距离＝50×10＋50×20＋30×20＋15×10＋10×10＋20×20＋10×30,,部门： 1～2 1～3 2～4 2～5 3～4 3～5 4～5,,＋10×10＋10×10＋10×30＋20×10,,4～8 5～6 5～8 6～7,,＝500＋1000＋600＋150＋100＋400＋300＋100＋100＋300＋200,,＝3750米,由图4-3可以看出，部门1与3之间人流的数量比较多，但是距离相对较远；同理部门4与5之间的距离也较远；通过观察可以看到，将部门5与3、部门4与6的位置进行互换有可能降低患者移动的总距离，为此可得到新的布局方案，如图4-4所示重新布局后各个科室的流量如图4-5所示。
企业设施布置,新的布局条件下的总距离为,：,,总距离＝50×10＋50×10＋30×10＋15×10＋10×10＋20×20＋10×10,,部门： 1～2 1～3 2～4 2～5 3～4 3～5 4～5,,＋10×10＋10×10＋10×10＋20×10,,4～8 5～6 5～8 6～7,,＝500＋500＋300＋150＋100＋400＋100＋100＋100＋100＋200,,＝2550米,科室经过调整后，患者走动的总距离由原来的3750米减少到255O米挂号室 内科室 化验室 手术室,,外科室 拍片室 妇产室 儿科室,,图4-4 调整后医院各个科室的布局,,,企业设施布置,1,8,7,4,3,6,5,2,50,50,,15,,10,,30,,20,,10,,10,,20,,10,10,,图4-5 重新布局后各个科室间的流量,,企业设施布置,五、计算机辅助布置技术,,计算机辅助布置方法是由一些专门的设计所专业人员借助于计算机辅助设施布置软件，对规模大、涉及问题复杂、要求高的设施布置进行优化布置，其中较为成熟和先进软件为计算机辅助规划技术（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique，CRAFT）。
是美国管理人员开发的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是一种启发式方法它从一个初始的块状区开始，将各单元的位置两两相互对换求得可行解；若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件输入，计算各方案下的运输费用和其它费用支出，比较费用最低为最优解企业设施布置,第三节 工作场地内部布置,工作场地布置就是要确定工作地各组成部分的合理位置和安排好各项主要工作关系在制造车间内，一般由基本生产单位、辅助生产单位、仓库、车间办公室、更衣室、休息室、厕所和通道等部分组成基本生产单位的布置，应符合生产工艺流程的要求，并尽量缩短物料的运输距离；辅助设施的布置应围绕基本生产系统，以便于为其提供服务；通道的设计要便于物资运输和考虑安全、防火的要求在服务工作场地，一般有顾客等待服务区、与顾客接触区域和后台处理场地等顾客等待服务区域应有足够的空间、辅助设施和其它服务设备，为顾客等待创造良好优美环境；与顾客接触区域应充分考虑工作效率和与顾客接触便宜性等因素；在后台工作区设计应主要考虑作业性质和工作效率的要求，谋求企业得到最大的经济效益。
企业设施布置,一、制造业企业工作场地布置类型,,1．按工艺专业化原则布置工作场地,,工艺专业化原则布置就是按加工工艺特征安排生产单位或设备的布置方式在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起这种布置方法对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高；但产品的物流比较复杂，生产过程连续性差，在制品库存量也较高，整个生产周期较长特别适合于小批量、多品种生产这类布置主要考虑如何通过各类生产单位或设备科学布置使物流更加趋于合理，主要考虑前后工艺阶段的密切程度见表4-6,,企业设施布置,D,D,D,接收和运转,车床组,镗床组,,磨床组,L,L,L,,G,,G,G,图4-6 按工艺专业化布置示意图,,,企业设施布置,2．按对象专业化原则布置工作场地,,对象专业化原则布置是按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式在这种布置下，生产单位或设备是按照某一类产品的加工路线或加工顺序排列典型的这种设备布置是流水生产线这种布置方法使产品生产过程在空间上紧密衔接，缩短运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于管理；但对品种变换的适应能力差适合于大中批量、连续轮番生产在对象专业化原则布置下，主要考虑如何使每一工作地的操作时间大致相等，流水生产线具有明显的节奏性，以提高输出效率。
见图4-7,,企业设施布置,加工设备,流水线,加工设备,图4-7 按对象专业化（产品）布置的示意图,,企业设施布置,3．混合布置工作场地,,,把上述两种布置结合起来，即在一个生产单位内既有对象专业化单位，又有工艺专业化单位，这种布置为混合布置D,D,D,接收和运转,车床组,镗床组,,磨床组,L,L,L,,G,,G,G,混合组,L,D,G,图4-8 按混合布置示意图,,企业设施布置,4．加工对象固定布置工作场地,,对于体积和重量都非常大、不易移动的加工对象，且通常只能以单件或极小批量生产的产品，如船舶、重型机床、建筑物等，将加工对象固定在一个合适的空间位置上，根据加工工艺要求移动生产设备和工具对固定位置的加工对象进行处理大型加工对象,零部件,机器,,工位器具,图4-9 固定式布置示意图,,企业设施布置,二、流水生产线的组织设计,,（一）流水生产线设计概述,,流水生产线的设计划分为技术设计和组织设计两大领域所谓流水生产线的技术设计是指工艺路线、工艺规程等技术参数方案的制定、专用设备和工具夹的技术设计等，通常称为流水线的“硬件”设计，这一般由工程技术人员来完成所谓流水生产线的组织设计是指生产节拍、设备负荷的平衡与核算、工序同期化设计、流水线平面布置等，通常称为流水生产线的“软件”设计，这主要由管理工程师来组织设计。
流水生产线的设计应符合技术上先进、经济上合理、工作上可行的原则企业设施布置,1．流水生产的概念与特征,,,流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺利地通过各个工作地，并按照统一生产速度连续完成工序作业的生产过程主要特征如下：,,,（1）工作地专业化程度高，只完成一种或少数几种制品生产，每个工作地只固定完成一道或几道工序2）工作地按工艺加工顺序按序相近排列，工艺过程一般是封闭并劳动对象单向流动3）生产具有明显的节奏性，劳动对象按一定时间间隔投入和出产4）生产具有较高的连续性，劳动对象在工序间平行移动企业设施布置,2．组织流水生产线的前提条件,,（1）产品结构和工艺相对先进稳定，在一定时期内产品和加工方式不会淘汰；在具体组织生产时可对产品结构作适当调整后能适合于流水线生产2）工艺过程能划分为简单工序，开展工序同期化，可使各工序时间与节拍相等或成倍数3）产品产量足够大，劳动量也较大，保证有足够的负荷，以确保流水生产组织经济合理4）生产车间工作空间足够允许安装整条流水生产线的各个工序通过审查和修改工艺规程后，全部工序应能在流水生产线上封闭完成生产任务3．流水生产线的划分,,,按照作业对象品种数来对流水生产线划分，可以分为两大类：单一对象和多对象流水生产线。
单一对象流水线的组织设计主要从计算节拍、工序同期化、计算设备负荷率、安排员工数、选择运输工具与方式、流水线平面布置等几方面探讨多对象流水生产又可划分为可变流水线、成组流水线、混合流水线三大类企业设施布置,（二）单一产品流水线的组织设计,,,1．确定流水生产线的节拍,,它是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础流水生产线节拍的计算公式如下：,（4-1）,式中，,为流水生产的节拍（分钟/件）；,为计划期内有效的工作时,间（分钟）；,为计划期制品产量（件）有效的工作时间是指实际用于生产的时间，它由制度工作时间减去休息时间,和准备与结束时间等停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求,得计划期制品产量包括计划出产合格品产量和预计的废品量，它实际是计划期,内的投料量企业设施布置,例题4-2,某流水线计划年产某产品36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，全年工作天数为300天，每天工作时间有效利用系数为0.951）试计算该流水生产线的节拍2）若在加工工艺上尚存在某些质量问题，目前在生产过程中仍有一定的废品发生；如果把废品率定为5.0%，则该流水生产线的节拍应是多少？,解：,①计划期内有效的工作时间为：,（分钟）,计划期节拍为：,（分/件）,②如果考虑废品的影响，为保证全年能提供 36000 件合格产品，则应加大零,部件的投入量，因此流水生产线实际加工的工件数为：,（件）,计划期节拍为：,（分/件）,,企业设施布置,2．工序同期化,,工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。
它是组织连续流水线的必要条件工序同期化的措施：①采用高效率或改装设备，以减少工作时间；②采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间；③改进工作地布置与操作方法，提高工作效率；④加强对工人的培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织；⑤加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当分解和合并工序具体装配线平衡处理步骤如下：首先确定装配流水线节拍 ，再者计算装配线上需要的最少工作地数 ，最后重新组织安排工序；在对工步进行重新组合安排工序时应按以下规则进行分配：①保证个工步之间的先后顺序②每个工序分配到的工步作业时间不能大于节拍③各工序的作业时间应尽量接近或等于节拍④应使工序数目S尽量少⑤在相同工序数时以新安排工序时间越接近节拍为优先选择⑥全部工步合理组合划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀企业设施布置,具体计算处理步骤为：,（1）计算处理工序同期化安排的最少工序数为：,（4-2）,式中，方括号,为大于等于,最小整数,（2）通过采用公式4-3计算预期工序数，并与最少工序数,比较：,（4-3）,式中，,为每个工步的工时，,为所有工步时间之和，,为重新组合工序已安排,到第,个工序，,公式中方括号[X]为大于等于 X 最小整数。
若出现预期工序数与最少工序数,相等只有一个方案，则按该方案继续探索；,若出现预期工序数都比最少工序数,多，则回逆寻找出现预期工序数与最少,工序数,相等的前述方案，然后放弃原来路线继续应用公式4-3来寻找最佳,方案；,,企业设施布置,若出现预期工序数与最少工序数,相等不只是一个方案，则转入下一步骤,处理；,（3）计算重新组合后第,个工序时间,和节拍,的比较，选择第,个工,序时间,愈接近节拍,的方案为优选方案，然后依据上述安排工序重新组合,规则判断新组合工序的合理性现通过举例来说明处理过程例题4-3,节拍为10分/件，各工步之间的关系见图4-10；试开展工序同期化处理图4-10 各工步间关系图,注：,图为结点网络图；各结点为一工步，,,箭线只表示各工步之间的先后关系各结点右上角数据为该工步作业时间,,定额企业设施布置,解：,整个产品加工共有11个工步，每个工步工时为,，则花费总工时为：,分钟,安排的最少工序数为：,第一步：计算重新组合安排第1个工序,和,方案1-1 组合（①，②，⑤），,方案1-2 组合（①，②，⑥），,由于,=,＜,，因此决定采用方案1-2第二步：在已明确第1工序基础上，计算重新组合安排第2个工序,和,方案2-1组合（③，⑤），,方案2-2组合（④，⑤），,,企业设施布置,方案2-3组合（⑤，⑦），,由于,=,=,＜,＜,，因此决定采用方案2-2。
第三步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序,和,方案3-1组合（③，⑧），,方案3-2组合（⑦），,由于,＜,，因此决定采用方案3-1在安排第4工序时，由于工步先后加工次序原因还是采用第7工步，因而显然,会使,超过最少工序数5，至少说明当前继续沿这条路线不合适，还需要偿试其,它的路径这样可回逆到第二步来偿试一条新的路径根据前述的一些规则挑选第二步中的方案2-3，继续安排组合成第3工序第四步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序,和,,企业设施布置,方案3-1组合（③，⑨），,方案3-2组合（④），,由于,=,＜,，因此决定采用方案3-1第五步：在已明确第1、第2、第3工序基础上，计算重新组合安排第4个工序,和,方案4-1组合（④，⑧），,第六步：在已明确第1、第2、第3、第4工序基础上，重新计算第5个工序,和,方案5-1由第10工步和第11工步组合而成，计算,为9和,为5以上整个解决问题的过程都可以用以下图来表示：,,见图4-11,,企业设施布置,全部工步,①②⑤,①②⑥,③，⑤,④，⑤,⑤，⑦,③，⑧,⑦,③，⑨,④，⑧,⑩，⑾,④,5 9,5 10,5 6,5 8,5 7,5 8,6 6,5 10,6 7,5 10,5 9,图4-11 处理步骤路线图,,企业设施布置,3．计算设备（工作地）数量和设备负荷系数,为了保证制品在流水生产线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应,等于工序时间与流水生产线节拍之比：,；式中，,为第,道工序所需设,备数（台）；,为第,道工序的单件时间定额（分钟）。
计算出的设备需要量若不是整数，则实际采用设备数,应取大于等于,的最小整数各工序设备负荷系数计算公式为：,（4-4 ）,式中，,为第,道工序的设备负荷系数企业设施布置,总设备负荷系数是表明设备利用程度的指标，其计算公式为：,（4-5）,式中，,为总设备负荷系数，,流水生产线的工序数设备总负荷系数决定了流水生产线的连续程度若,值在0.75以下，应组织,间断流水生产线；若,值在0.75至1.05之间，则宜组织连续流水生产线4．安排合适员工人数,,,在流水生产线上安排员工时主要考虑以下几方面因素：每个岗位工作时同时所需要人数、工作班次、检验人员数、管理人员和辅助人员数，整条流水生产线的员工人数是所有岗位员工人数之和企业设施布置,5．确定流水生产线运输工具的选择,,流水生产线采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征而定按运输设备将流水生产线划分为无专业运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线和机械化运输设备的流水生产线按照流水生产线传送方式可分为分配式传送和工作式传送两种6．流水生产线的平面布置,,流水生产线的平面布置应当有利于员工操作，制品运输路线最短，生产空间充分利用。
同时，要考虑流水生产线之间的相互衔接，从而使所有流水生产线的布置符合产品生产过程的流程企业设施布置,（三）可变流水生产线的组织设计,,,可变流水生产线的主要特征：各加工对象在结构上和工艺上是相近似的；可成批轮番地生产，且换产比较容易和工作量较少每种加工对象在流水线上各设备负荷系数大致相同1．计算可变流水线节拍,假定有三种产品A、B、C，它们在计划期内计划产量分别为,、,、,，各产,品加工劳动总量分别为,、,、,，选择的代表零件为A，B与C产品折算为A代表,计划期内总产量计算公式为：,（4-6）,式中，折算系数,和,A、B、C产品生产节拍分别为：,（4-7）,,企业设施布置,2．计算设备数和设备负荷系数,A产品生产时第,道工序所需设备数：,，式中，,为A产品在第,道工序的单件时间定额（分钟）；若,不为整数，则实际采用设备数,应取,大于等于,的最小整数，且其它B与C产品实际设备数为：,计算流水生产线设备总负荷系数公式为：,（4-8）,式中，,为设备总数，设备总负荷系数,可控制在0.75至1.05之间企业设施布置,例题4-4,已知计划期内有效工作时间为4400工时，可变流水生产线加工A、B、C三种产品数量分别为24000台、12000台和24000台，选择代表产品为A，每个产品在每道工序上加工情况见表4-3，试安排A、B、C三产品的生产节拍和计算设备负荷率。
表4-3 A、B、C产品单位加工工时 时间单位：分钟,工序号,1,2,3,4,5,6,7,8,总和,A产品加工工时,,4.7,9.0,9.2,4.6,4.3,8.9,4.0,3.8,48.5,B产品加工工时,,4.2,8.4,8.6,3.9,3.5,8.2,3.8,3.5,44.1,C产品加工工时,,3.3,7.0,6.8,3.1,2.8,6.4,3.2,2.8,35.4,解：计划期内折算代表产品A的总产量：,,企业设施布置,（分/台）,（分/台）,（分/台）,见表4-4,,企业设施布置,表4-4 A、B、C产品加工流水线设备和节拍安排,工序号,,1,2,3,4,5,6,7,8,总和,为,,5.04,,(分/台),,4.7,9.0,9.2,4.6,4.3,8.9,4.0,3.8,48.5,,,0.93,1.78,1.83,0.91,0.85,1.77,0.79,0.75,,,,1,2,2,1,1,2,1,1,,为,,4.58,,(分/台),,4.2,8.4,8.6,3.9,3.5,8.2,3.8,3.5,44.1,,,0.92,1.83,1.88,0.85,0.76,1.79,0.83,0.76,,,,1,2,2,1,1,2,1,1,,为,,3.68,,(分/台),,3.3,7.0,6.8,3.1,2.8,6.4,3.2,2.8,35.4,,,0.90,1.90,1.85,0.84,0.76,1.74,0.87,0.76,,,,1,2,2,1,1,2,1,1,,实际设备数,,1,2,2,1,1,2,1,1,,设备负荷系数,,0.92,0.92,0.92,0.88,0.81,0.88,0.83,0.76,,平均设备负荷系数,,0.88,,,,,,,,,,企业设施布置,（四）成组流水生产线组织设计,,成组流水生产线又根据其加工特征可划分为：顺序生产和平行生产成组流水线。
1）顺序生产成组流水线的主要特征为：单个零件组进行加工，成组地在工序之间转移；组内各零件不是平行加工，而是顺序重复地加工；零件组在各道工序加工时间与流水线节拍相等或成倍数；加工零件变换不需对设备和工艺装备重新调整在顺序生产成组流水线生产时把零件组作为一个计划单位考虑，这样与单一流水生产线组织方式相似2）平行生产成组流水线的主要特征为：各零件组成组地在工序间转移；组内各零件不为顺序加工，而为平行加工，各零件加工时间重合；流水线各工序的设备可进行多工位多刀加工；各工序加工零件最长工时定额与流水线节拍相等或成倍在平行生产成组流水线生产时计算节拍和每道工序设备需要量可根据每个零件组中加工工时最长的零件工时定额计算，这样与单一流水生产线组织设计方式相似企业设施布置,（五）混合流水生产线组织设计,,,混合流水线是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多品种产品，实现了多品种小批量大规模生产的方式，保留了流水生产大规模高效率低成本的优势，提高了多品种生产的灵活性，能随时满足市场的多样化需求，大大增强了企业的竞争能力混合流水线的主要特征：①品种结构要系列化、标准化和通用化；②工艺路线相近或相似，工夹具可快速调整；③有严密生产计划和控制系统，有效地组织混合流水线；④有熟练掌握多种操作技能的生产工人。
合理编排投产顺序，使品种、产量、工时、设备负荷达到全面均衡混合流水线设计步骤如下：,,（1）确定混合流水线节拍：计算节拍时计划出产量为各制品量之和；,,（2）计算混合流水线上可能最少工作地数和预期的设备负荷情况；,,（3）编制综合作业顺序图，掌握不同品种产品生产工艺路线；,,（4）计算各工步在计划期内分担的劳动量，进行工序同期化，确定工作地数5）编排产品投入顺序，编制流水生产作业图表企业设施布置,三、服务业企业工作场地布置,,（一）一般服务系统的布置,,服务系统布置的具体处理步骤如下：,,,第一步，分解服务系统的各项活动并绘制活动流程图矩形框代表活动，直线表示活动之间的关系矩形框标明活动的代号、消耗的时间，有时也可以标明每小时或每一天的流量第二步，根据每天的服务需求量计算服务系统的服务效率，用在服务系统中平均间隔多少时间完成一位顾客服务来表示计算公式为：,,（4-9）,式中，,为平均间隔多少时间完成一位顾客服务（分钟/位），,为服务系统每天的有效工作时间（分钟），,为服务系统每天接受服务的顾客数企业设施布置,第三步，根据服务对象平均逗留时间来进行同期化处理（如前流水线组织时,工序同期化处理），保证整个服务系统以相同节奏工作，最后确定系统中服务台,数。
公式如下：,（4-10）,式中，,为第,个服务环节单位服务花费时间（分钟），,为第,个服务环节,最少服务台数，[X]表示不小于X的最小整数例题4-5：,办理房产证手续服务需要经过A、B、C、D、E五个服务环节，,,每个服务环节的花费时间在图中标出要求每小时内完成30个人的手续，,,请对这项服务各环节进行安排服务A,,4分钟,,服务B,,2分钟,,服务C,,4分钟,,服务D,,5分钟,,服务E,,2分钟,,图4-12 服务活动流程图,,,企业设施布置,解：,要求服务节拍为：,（分钟/人）,服务A环节的服务台数：,（个）,服务B环节的服务台数：,（个）,服务C环节的服务台数：,（个）,服务D环节的服务台数：,（个）,服务E环节的服务台数：,（个）,答：服务环节A、B、C、D、E分别设立2个、1个、3个、2个和1个服务台，以,保证各环节工作协调统一，具体安排见图4-13企业设施布置,服务A,,4分钟,,服务C,,4分钟,,服务C,,4分钟,,服务E,,2分钟,,服务D,,5分钟,,服务D,,5分钟,,服务C,,4分钟,,服务B,,2分钟,,服务A,,4分钟,,图4-13 服务流程调整后布置,,企业设施布置,（二）物资储存场地布置,,,1．物资场地布置考虑的因素,,（1）相同性；,,（2）使用频率；,,（3）尺寸和重量；,,（4）数量；,,（5）物资的特性；,,（6）物资储存设施能力；,,（7）储存区域面积大小；,,,（8）物流要求；,,（9）文明安全。
企业设施布置,2．物资储存场地的程序,,,（1）物资储存地布置的准备工作准备工作内容主要有：储存物资品种规格数量和特性、储存场地空间情况、储运设施能力情况、消防安全要求等2）对库房固定和关键设施进行细致的布置：根据储存物资的特点、数量等要求，应优先考虑布置好大的设施3）设计主、次要通道：通道的长度和宽度应根据物资装卸搬运作业和设备的需要，在满足文明、安全、高效作业的前提下，尽可能减少占用非直接储存物资的面积4）对作业的工作面积作布置：根据建筑的特点和物资的性质，对不同的物资作不同的场地布置5）对辅助面积和辅助装置的布置：辅助面积和辅助装置主要指排水系统、消防系统、水电供应和通风照明系统等6）建立物资储存位置档案：物资场地各个设施和区域确定后，就要画物资储存场地平面图企业设施布置,（三）商业零售现场布局,,,零售现场布局是指对经营设施作出符合逻辑的安排，改善店堂环境进而为顾客提供良好的购物环境一般零售现场布置涉及两个重要方面：一是设计顾客行走路线，使顾客能够尽可能多地看到商品；二是商品陈列时将顾客认为相关联的物品摆放在一起目前许多大型商场的布局主要遵循以下规则：,,,(1) 商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日常用品，方便顾客大量购买。
2) 第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰等3) 第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量较大的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、眼镜、珠宝首饰等4) 第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等5) 第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器材、家用电器等商品企业设施布置,在零售现场平面布局中还需要注意以下几个问题：,,(1) 对交易次数频繁、挑选性不强、色彩造型艳丽美观的商品适宜布置在商店的出入口处，便于顾客进门就能够购买2) 对贵重商品、技术要求复杂的商品，以及交易次数少、选择性强的商品，适宜布置在商店的不太明显的位置3) 按照顾客行走规律摆放商品，将关联性的商品应布置在临近区域，以便于选购和促进连带销售，如将妇女用品与儿童用品等布置在相邻区域4) 将易冲动性购买的商品放在明显的位置，在收款台附近摆放些小商品或时令商品，顾客可以随机购买5) 对体积笨重、销售量大、续货频繁的商品应尽量布置在与商品储存场所临近的位置在零售现场空间划分上，有三种基本布局方案可供选择，即格状型、自由型和店中店型，见图4-15、4-16、4-17。
企业设施布置,图4-15 格状型零售现场布置,,企业设施布置,图4-16 自由型零售现场布置,,企业设施布置,图4-17 店中店型零售现场布置,,企业设施布置,（四）办公室工作场地布置,,,,办公室工作场地的处理对象主要是信息沟通以及组织内外的来访者，因此，信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷，以及是否有利于较好的工作效率等因素，是办公室工作场地布置主要的考虑因素办公室布置中要考虑的另一个主要因素是对工作效率的影响，它必须根据不同的工作性质、工作目标和工作环境要求来考虑什么样的布置更有利于维持较高的工作效率办公室布置根据工作性质、工作任务的不同有多种基本模式：,,一种是传统的封闭式办公室：办公场地被分割成多个小房间，这种布置可以保持工作人员足够的独立性，但却不利于人与人之间的信息交流和传递另一种模式是开放式办公室布置：在很大的办公工作场地内，可同时容纳一个或几个部门的几十人甚至上百人共同工作这种布置方式不仅方便了同事之间的交流，也方便了部门领导与一般职员的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂但这种方式的一个弊病是，有时会相互干扰和便于员工之间的闲聊等进一步发展起来的一种布置是带有半截屏风的组合办公模块。
这种布置既保留了开放式办公室布置的优点，又在某种程度上避免了其相互干扰、闲聊等弊病企业设施布置,第四节 工作研究与设计,一、人机工程概述,,人-机工程在不同的国家有不同的称呼，英国称其为 Ergonomics，可译作人类工程学，美国称其为 Human Engineering，“人-机工程”实际由此转译而来企业运作过程是人-机器-环境发生交互作用的过程；上几个世纪多次产业革命的结果使得这种关系变得更加广泛与复杂，无论是要提高效率还是要保证系统安全或正常运行，都必须处理好人-机器-环境三者之间的关系，这些相互关联的关系，意味着采用系统方法进行设计的重要性，这正是工作系统设计的内容企业设施布置,二、工作研究,,（一）工作研究概述,,工作研究是方法研究和动作研究的总称工作研究是指运用系统分析的方法，在现有设备条件下，通过分析某一运作过程、作业或操作，排除其中不合理、不经济、不协调的因素，以期更合理地利用各种资源和提高系统的生产率工作研究的基本技术是方法研究与时间研究，工作研究的内容和方法体系可以用图4-18表示方法研究主要通过分析现行工作的操作过程和动作，从中发现不合理的操作过程或动作，并加以改善。
时间研究的主要内容是进行工作测定和工作标准设定工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而时间研究又是选择和比较工作方法的依据图4-18见下页,,企业设施布置,工作研究,方法研究,时间研究,过程分析,动作研究,标准时间制定,工作抽样,图4-18 工作研究的方法体系图,,企业设施布置,,工作研究解决问题的一般程序如下：,,1. 发现问题，选择研究对象,,2. 制定研究目标和编制工作计划,,3. 对现行实施方法写实,,4. 现行方法分析,,一般要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题，进行考察和分析5. 制定新的工作方案,,通过“取消—合并—重排—简化”四项技术对现有方法进行改进，这四项技术称为工作研究的ECRS技术6. 实施、跟踪检查与再评价,,企业设施布置,（二）方法研究,,1．过程研究,,过程研究就是对某一工作或某项业务的整个过程进行分析它用于制造业往往被称为生产过程分析，而用于服务业常称之为作业过程分析通常涉及到方法见表4-6它将现行作业流程进行系统的记录、描述，然后对它再进行分析与改进通常要分析到过程的每一个具体步骤，如工序（操作活动）、检验、存放、运输和等待等，掌握现有流程的问题点，制定提高流程效率方案。
常采用专门的图表、绘制程序图来描述在这过程中应注意区分对象（如：人、事、物），明确过程研究的目的和研究范围；以主流程为主开展分析，通过整体优化来形成合理方案表4-6见下一页,,企业设施布置,表4-6 过程分析主要方法,过程分析,目 的,特 征,工艺流程分析,改善工艺流程,多人通过多台设备生产,作业者流程分析,改善作业者流程,一人通过不同工具和设备生产,联合作业分析,改善机器和人作业,设备与人作业同时分析,管理程序分析,改善管理工作程序,工作是否多余、先后次序、责任明确等,,企业设施布置,2．动作研究,,,是吉尔布雷斯夫妇在20世纪初创始了研究作业时间的方法这种方法是把某项作业的动作分解为最小的动作单元（动素）来对作业进行分析，找出最合理科学的动作方式，从而使作业效率提高，并使作业达到标准化1）动素,,将人体动作划分为18个动素，并用专门的象形符号来表示18项动素可以分为三类：第一类为有用的动素，虽非最有效的方法，但却是完成操作所必要的动素，如握取、实运、对准、装配、应用、检验、放手、运空等，对这些动素可根据动作经济原则研究采用什么可以改进操作的措施；第二类常常是减缓第一类操作的动素，如拆卸、寻找、选择、预对、计划、持住等，对这些动素可研究改进工作地布置和事先加强指导和准备，尽可能减少它们发生。
第三类是对完成操作并没有促进作用的动素，如发现、迟延、故延和休息等动素，对这些应研究动作程序和工作地布置的改善，以及消除引起疲劳的因素，尽可能减少它们企业设施布置,（2）动作经济原则,,动作经济原则涉及三个领域，即有关使用身体、有关作业场地布置、有关工具与机器设备设计的原则三）时间研究,,时间研究又称为工作测定，即对实际完成工作所需时间进行测量和预测，它是工作研究的一项基本技术和主要内容1．劳动定额的时间构成,,,从管理的角度研究时间消耗构成，可把作业过程中工作人员所消耗的一切时间划分为定额时间与非定额时间两大部分，具体构成内容见图4-19工时消耗分类是从操作者的角度出发来研究工作时间是如何被消耗掉的，劳动定额的时间构成是从工作任务的角度出发来研究定额时间是由哪几部分时间组成的所谓劳动定额是指在一定的生产技术条件下和合理组织劳动生产的基础上，由经过培训的工人按照标准的工作方法，以正常水平去完成某项工作所需的必要的时间消耗企业设施布置,全部作业时间消耗,定额时间,非定额时间,准备与结束时间,单位工时,作业时间,布置工作地时间,休息与生理需要时间,非生产工作时间,工人造成的停工损失时间,非工人造成的停工损失时 间,,图4-19 工时消耗分类图,,企业设施布置,2．作业时间测量,,,作业时间测量是对完成一项加工或工作任务所需各类时间构成要素的测定，是工作研究的重要内容。
1）测时法,,测时法是用秒表和其他一些计时工具来实际测量完成一项加工或工作任务所需的时间其主要作业步骤如下：,,,第一、选择需要测量的、合适的观测对象第二、对作业过程进行研究，划分作业的操作要素，制作测时记录表第三、采用合理方式记录观察时间，剔除异常值，计算各项作业要素的时间第四、计算该项作业的总时间，即取该作业各项作业要素时间平均值之和第五、通过效率评定来确定正常作业时间；它是根据实际情况适当修正观测到的时间值第六、确定标准作业时间企业设施布置,（2）预定时间标准法（简称PTS法，Predetermined Time Standard),,这种方法把人们所从事的各种作业都分解成基本动作单元，然后对每一种基本动作要素详细观测，制成基本动作要素的标准时间表当前预定时间标准时最有效方法是1966年由澳大利亚人Heyde.O提出的MOd法MOd法（Modular Arrangement of Predetemined Time Standard）原理为：,,①不同人完成同一动作（作业）所需的时间大体相同；,,②同一人身体不同部位动作所需时间存在一定比例关系；,,③不同人这种比例关系是相近的Mod法以手指动作所需时间为一个单位时间，称为 1Mod。
M,od法简单、实用且有较高的准确性，易于普及应用Mod法要比秒表时间法精确，它可以忽略人的误差，而后者不能它在制定时间定额时无须实际工作抽样测定企业设施布置,3．工作抽样,,工作抽样是利用统计方法，在正态分布假定下随机抽取样本，以估计总体的均值和标准方差值，是作业性能特别是时间性能的一种统计方法工作抽样的优点主要表现为：它可以比连续抽样节约时间与费用，可以减少时间的影响而尽可能贴近自然状态；保证置信度后可以达到一定的精度，足够接近真实状态不足之处是在正态分布假定下的传统统计方法，对非正态分布的样本误差较大；对生产周期短，重复性高的作业，其估计值与连续抽样差别大工作抽样可应用于①估计各种作业活动的时间组成，确定作业的时间构成；②研究机器设备的运行效率，确定机器设备运行性能；③研究和确定各种宽放时间4．工作日写实,,,工作日写实是由作业测量专职人员利用时间记录工具，对工作人员整个工作日工作情况按其工作顺序，连续地进行观察并记录其时间消耗情况的一种方法企业设施布置,三、工作环境设计,,（一）工作场地气候环境的设计,,1．空气温度对人的劳动效率的影响,,人体的体温约在36.5℃左右，当人体产生的热量大于散发的热量时，人便会感到发热；反之则感到寒冷。
适宜的气候条件是保持良好工作能力的重要前提条件室内的气温过高会引起瞌睡、疲劳，从而使工作能力降低，并引起差错发生；室内温度过低，同样会使工作效能降低，因此需要给工作环境规定一个适宜的温度所谓的最佳温度不是某一个固定的数值，而是某一个温度区域2．空气污染和空气流通对人的劳动效率的影响,,,工作环境中的空气污染源一方面来源于工作人员本身，另一方面污染源来自生产过程（包括加工、运输、贮存等）本身企业设施布置,（二）工作场地的照明设计,,1．照明对工作员工的影响,,人的视觉功能的发挥依赖于周围环境的照明水平和对比度所谓对比度是指被观察物体与其背景的亮度差有关的统计资料表明：照明条件与对比度情况越好，工作中的差错率、事故率就越低，同时还有助于提高工作效率反之则让人更快地疲劳，工作效果变差照明会影响工作人员的情绪2．工作场地的照明要求,,根据科学研究的成果和有关的经验来确定工作场所最适宜的照明条件，它包括照明亮度、照明方式、照明方法和照明设备的安装等在工作场地上设计照明系统时应考虑以下因素：保证工作地点有适宜的亮度、工作地点有固定照明、工作物与背景之间应有适当的亮度差、避免光源或在作业区域发出眩光。
表4-8为不同工作条件的照明要求企业设施布置,表4-8 不同工作条件的照明要求,工作分类,举例,标准照度LX,照度范围LX,超精密工作,超精密机械加工、刺绣,1000,700-1500,较精密工作,汽车和飞机组装、排字,500,300-700,一般性工作,机械加工、铸造、焊接,200,150-300,普通工作,木工、清洗、,100,70-150,非工作区工作,非工作领域活动,50-20,15-70,,企业设施布置,（三）工作环境色彩的选择,,色彩对工作人员的影响表现在两个方面：对人的机体的影响和对人心理上的影响颜色对人体的机能和生理过程发生作用，影响内分泌系统、血液循环系统的正常运作以及血压和含水量的平衡四）工作噪音的控制,,工作噪音危害人们的健康，可以引起慢性疾病、器质性病变和对神经系统的损害在噪音的声音强度不大（30-40分贝）时就能对人的心理产生消极影响，如妨碍注意力集中，使人心情烦躁、容易疲劳；当噪音刺激非常强烈时(65分贝以上)，就会引起人体内各种系统工作失调；若较长时间噪音超过90分贝，则会使人的肌体遭到严重的、不可挽回的损伤需从三方面研究解决噪音控制：,,（1）噪音源控制：减小机器设备本身的振动和工作产生的噪音。
2）限制噪声传播：在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播 （3）接收者的防护：使用防护用具进行员工个人防护企业设施布置,1、企业设施内部布置的原则和程序是什么？,,2、制造类企业工作场地布置类型主要有几大类？,,3、单一流水生产线的组织设计内容和前提条件是什么？,,4、物资场地布置考虑的因素和程序是什么？,,5、工作研究的基本内容和步骤是什么？,,6、简述方法研究和时间研究的基本内容和方法7、简述动作经济原则中的有关使用身体的原则8、简述空气、色彩、噪音等环境对工作效率的影响思考题,,企业设施布置,。