板类零件制造工艺编制(1)板类零件制造要点在注射模具中模架是整套模具的基础部件，对模 具的总体质量和寿命具有非常重要的作用 模架的制造分为两种情况，一种是自 制模架，需进行模架全部形体的加工；另一种是采用标准模架，仅进行模架局部 的二次加工①自制模架的加工模架主要由模板、定位导向与紧固件组成，紧固件常用 标准件，不需加工因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工模板的 加工主要是面和孔或槽的加工模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直 模板加工时，以互相垂直的两个相邻侧面作为水平加工面基准， 所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据基准面的粗糙度应达到 Ra1.6pm)各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准角尺模板材料常用45钢，调质240〜270HRC模板各面以刨或铳、磨削加工为 主，上下面一般先铳或刨后磨削，表面粗糙度应达到 Ra16-0.8 pm动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在 0.02 〜0.04mm以内模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有 配合精度要求，一般采用钻、银、链削加工，并按 H7精度制造，其位置要求准 确并应以模板基准面进行测量。
孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般 在 Ra1.6〜0.8 pm模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铳削加工， 可分为粗铳和精铳通常采用精铳加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上 下面保持垂直度的要求对于固定细小型芯且无法铳削的窄槽， 可以由电加工方 法完成通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工槽的加工与测量均应以模 板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铳削加工即可完成对模板上有侧向型芯或滑块以及锁紧楔的孔、 槽安装或固定表面，根据有无配合要求和具体结构，可采用类似的加工方法动、定模板上的流道或浇口加工，应保持尺寸与截面形状准确一致， 保证熔 体平衡流动常用流道截面形状一般为圆形、 梯形和U形多型腔模具的流道较 长，加工时要求同一级流道各处截面形状与尺寸应相等流道加工常用成形铳刀, 先粗铳大部分余量后用经过修形的成形铳刀进行小余量的精铳 流道表面粗糙 度要求一般为Ra1.6〜0.4pm）精铳后可进行抛光一般注射模很少直接在模板 上加工型腔，大多采用镶块式结构因此，浇口通常设计在镶块上若需在模板 上加工浇口，其要求与流道一致多型腔模具各浇口应保证尺寸与截面形状相同。
浇口按截面形状分，主要有圆形、圆锥形和矩形浇口尺寸一般很小，圆形和圆 锥形常用成形电火花加工，粗精规准分开，以保证尺寸和表面粗糙度要求 矩形 浇口可以采用铳削或电火花加工，最后抛光满足要求②标准模架的加工采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充 加工，如镶嵌成形零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助 零件安装固定表面的加工具加工过程、方法和要求，与自制模架部分相同但 加工前，应先将标准模架拆开，检查各模板的尺寸和基准的精度 若精度不满足 要求，应先修整基准的精度，后进行各部位的补充加工，以保证模具的制造精度 要求2）板类零件的制造工艺编制注射模板类零件按模具要求分为两类典型 工艺：①采用45钢，硬度为HRC24-29或预硬钢硬度为HRC30-40其典型工艺 流程为：下料一锻造一退火一铳削六方一调质一平磨一加工中心或铳床或钳工划 线钻较一时效（去应力）一精磨一线切割、电火花一钳工研磨加工量小的小型 板件可在退火后直接调质大型零件大切削量工艺流程：下料一锻造一退火一铳 削六方一平磨一粗加工一调质一平磨一加工中心或铳床或钳工划线钻钱精加工 一时效（去应力）一精磨一线切割、电火花一钳工研磨。
②采用工具钢或合金钢， 硬度为HRC50-55M典型工艺流程为：下料一锻造一退火（正火）一铳削一粗磨 一加工中心或铳床或钳工划线钻较一淬火一半精磨一时效 （去应力退火）一精磨一线切割、电火花一钳工研磨案例图中尺寸公差按两种标注法，一种是常用的极限公差法，另一种是坐标 标注法坐标标注法的尺寸表达形式为：整数部分 +小数部分其中：整数部分+ 小数部分为尺寸名义尺寸，如 10、10.0、10.00、10.001、10.0001小数部分数值位数为尺寸公差（也可作为相应的形位公差和表面粗糙度）请 见表 1-1 ,如 10、10.0、10.00、10.001、10.001 的公差分别为 ± 0.2、±0.05、 ± 0.01、± 0.005 和 ± 0.002 公差 尺寸公差的确定：用极限公差法标注的公差按标注公差值执行， 用坐标公差1-1规定执行用坐标公差法表1-1规定执行用坐标公差法表法表示的公差以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表形位公差的确定：注明数值的形位公差按标注公差值执行,示的形位公差以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表 表面粗糙度的确定：注明数值的表面粗糙度按标注值执行,示的表面粗糙度以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表 1-1规定执表1-1 坐标标注法的尺寸公差标注与标准公差取值项目公差标注标准公差、表面粗糙度取值尺寸公差尺寸公差标注尺寸公差值0±0.20.0±0.050.00±0.010.000士 0.0050.0000士 0.002形位公差尺寸公差标注形位公差值00.10.00.050.000.010.0000.0050.00000.002表面粗糙度尺寸公差标注表面粗糙度0Ra3.2 〜6.30.0Ra1.6 〜3.20.00Ra0.8 〜1.60.000Ra0.4 〜0.80.0000Ra0.2 〜0.4 。