技术要求： 1、所用玻璃鳞片脱泥应附合塔内介质温度及酸碱度要求 2、 塔体内表面需充分除锈， 采用喷砂处理， 达到 GB8923-88 Sa2.5； 粗糙度 50~70 μm无锈渣及其他杂质 3、涂层厚度要求：首先涂配套底漆，每层厚度＞50μm ，涂刷两道；再抹玻璃鳞 片胶泥，每层厚度1mm ，抹三道；最后刷配套面漆两道，每层厚度＞50μm ，最 终防腐材质厚度≥ 2.8mm,防腐面积为 100% 衬里施工两次的涂抹端部界面应避 免对接，必须采用搭接结构 4、玻璃鳞片防腐层与塔内表面接触严密、目测无明显凹凸、脱层、气泡、开裂、 异物夹入或不固化缺陷 5、施工检测按 HG/T 2640-2004 中的 5.1 执行，施工验收按HG/T 2640-2004 中 的 5.2 执行6、 烟道内铁板打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5 级标准 7、 烟道内各支撑管防腐及焊口处打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到 Sa2.5 级标 准 8、 要求烟道铁板底涂层HCM-1D 底涂，在使用玻璃鳞片胶泥HCM-1防腐两遍， 涂抹均匀，压平、压光、压实，无脱层、气泡现象 玻璃鳞片需要耐 180℃烟气温度防腐层内衬各层均选用耐高温鳞片胶泥HCM-1 和高温树脂 MFE-37以提高衬层抗高温新生态亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失 强能力。
三、工程施工要求 3.1 待施工设备基本要求 3.1.1 待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33 的技术规定 3.1.2 待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕 3.1.3 设备基 体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊 3.1.4 设备基体衬里 侧焊缝、基体表面焊瘤、 弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整焊缝高差不超过 3mm 3.1.5 待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净 3.2 待 衬设备的表面处理 3.2.1 钢制设备及零部件待表面的处理必须符合HGJ229 的又 关规定喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2 3.2.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件 待处理表面必须符合 GB50212 的有关规定 3.2.3 大型设备应实施分区喷砂， 在 已涂覆的底料未固化前，不得对邻近区域基体表面设施喷砂作业 3.3 施工环 境及安全要求 3.3.1 施工环境温度： 施工环境温度： 10-30℃为宜环境相对湿 度应小于 85% 3.3.2 施工现场必须采取有效的通风措施 3.3.3 露天施工应 采取防风雨措施 3.3.4 施工现场严禁使用明火。
3.3.5 施工用脚手架或吊架 应牢固、稳定且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工高空作业 应按照相关国家或行业规定设臵安全防护网 3.3.6 鳞片衬里施工的安全和劳 动保护必须符合国家现行有关标准（GB6514 ；GB7691 ；GB12942 ）的规定施工 现场必须具备完善的防火、防爆、防毒及高空作业安全措施 3.4 主要施工材 料要求 3.4.1 基料 5 1） 基料性状应符合 GB8237 和GB50212 的规定，且应在产品有效期内 2 ） 基料 必须具备完整的产品说明书、 产品质量检验报告和产品质量检验合格证 3 ） 应 用区域工作环境温度在 100℃以上时选用 HF-181， 工作环境温度在 100℃以下时选 用HF-161 3.4.2 辅料 1 ） 辅料必须与基料按比例配套使用 2 ） 辅料性能 应符合相应标准的规定， 必须具备产品合格证和质量检验报告，且应在产品有效 使用期内 3.4.3 施工料 按比例加好辅料并混合均匀的各种施工用料（包括： 底料、基料、面料等），3.4.4 增强纤维材料 1 ） 用于鳞片衬里局部增强的纤维 材料其厚度和密度以设计要求为准。
2 ） 玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型， 且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡 3.4.5 底 漆和面漆 μ 1 ） 均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制 2 ） 100℃以上工 作区域，采用HF-181配套体系； 3 ） 100 ℃以下工作区域， 采用HF-161配套体系； 4） 混凝土基面采用 MFE 混凝土面专用底漆与鳞片衬里胶泥、面涂配套 3.5 施 工机具及检测仪器 3.5.1 真空搅拌机：真空度不低于0.8Mpa，转速不大于 56r/min 3.5.2 电火花针孔检测仪： 检测电压范围 （2000-7000）V 3.5.3 测 厚仪：侧厚范围 0-10000μm 3.6 施工工序 3.6.1 待衬基体的表面处理 按照待施工基体要求进行施工前基体的验收，验收不符合要求者不得进行表面处 理工作符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5 小时以内完成底 漆施工 3.6.2 底涂涂刷 1 ）取预配好的底料适量， 按比例加入规定量的辅料， 搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料时间不应超过30 分钟 2 ）用毛刷或滚筒 均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。
3 ）待第一道底涂涂刷 12 小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和 涂装施工的条件， 且第二道底涂配制的颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂 涂刷方向应相互垂直注：对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需 用树脂腻子找平时，应在第一道底涂涂刷固化后实施 3.6.3 施工料配制 1 ） 取基料适量， 按比例加入规定量的辅料， 采用电动搅拌措施， 充分搅拌均匀 2 ） HF-161和 HF-181 乙烯基树脂鳞片胶泥是江苏浩源环保科技有限公司研制的高 科技产品，采用真空搅拌措施， 功效绝佳 3 ） 每次搅拌的施工料应控制在30-40 分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60 分钟 4 ）配料桶在重复使用时， 必须清理干净 5 ）配料的施工料颜色分布应均匀，如有搅拌死角胶泥，不得用 于防腐蚀施工该死角胶泥料应剔出，放入下桶施工料中重新配制注：鉴于 树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂， 粘度调节剂添加应在固化剂加入之前， 在非真空搅拌条件下搅拌均匀 3.6.4 第 一道鳞片衬里涂抹及辊压 1 ）鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12 小时后 实施。
2 ）用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面， 单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0 ±0.2mm 3 ）滚压作业应与衬里施工 同步实施 衬层涂抹成型后， 在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本方案采用苯 乙烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止 4 ）在衬里施工过 程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨 清理干净 5 ）衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构如 下图6）衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，如有则施工料配制时应添加触变剂，同时 将将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整 7 ）胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥 以外的夹杂物，如有应清除干净并重新辊压平整 3.6.5 衬层中间修补 1 ）将 经检测（检测程序及要求见4.1.2 ）确认的鳞片衬里施工质量缺陷，修补措施参 照下图2）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补填补补齐，辊压合格即 可 3 ）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补衬里缺 陷区打磨坑沿坡度为 15°—25°， 用溶剂擦洗干净后按技术要求3.6.4 修补 4 ） 对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将露辊麻面、 流淌痕迹打磨平滑 用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可 3.6.6 第二道鳞片衬里涂抹及 辊压 1 ）第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色 应有明显区别， 以便发现漏涂 2 ）施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相互 垂直 3 ）鳞片衬里施工厚度仍为 1.0mm ，检测厚度为 2.0 ±0.2mm 若衬层设计 厚度为 3.0mm ，需实施第三道衬里施工作业 3.6.7 衬层修补 1 ）将经检测（检 测程序及要求见 4.1.2 ）确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除 9 2）对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬 里后用溶剂擦洗干净，按3.6.5 作业内容修补即可 3 ）对漏电点、碰伤质量 缺陷实施挖除型修补， 需要用砂轮机将缺陷打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按下 图工序修补4）对漏辊、表面流淌质量缺陷实施调整修补，只需将漏辊麻面、流淌痕迹打磨 平滑后用溶剂擦洗干净， 按 3.6.5 作业内容修补即可 3.6.8 局部纤维增强 1 ） 设备结构的应力集中区、 形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增 强措施。
纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制 2 ）将待局部 纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺 序施工 3 ）设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求 见图 3.6.8. 增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm 4 ）设备结构内件 支撑等形变敏感区应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图3.6.8 5 ）设 备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区，应实施纤维结构增强，其纤维 增强结构要求见图3.6.8 6 ）纤维增强材料施工12 小时后，应将纤维的毛边、 气泡打磨清除干净清除后应用鳞片胶泥填平补齐纤维增强结构图3.6.9 设备接管防腐蚀衬里施工 1）对DN200 以下接管实施内衬 FRP 预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料11 制作，壁厚应大于 1.2mm ，管长应较金属接管长15mm ，FRP 预制接管法兰外径应 与金属接管外径相同， 其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位臵现场配制 2 ） FRP 预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm ，用鳞片胶泥充分填充粘接作业时应 使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助 填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除过量鳞片胶泥。
3 ）FRP 预制 接管端部封闭可采用两层短切毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP 预制 接管外延 3-5mm ，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构见图设备接管衬里构造图 4）接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除 5 ） 对ND200 以上接管实施纤维增强结构 6 ）当管长大于 250mm 时，实施接管两端 头局部增强；小于 250mm 时实施全结构增强增强结构见图3.6.9 7 ）纤维增 强作业要求同本技术方案3.6.8 3.6.10 面涂涂刷 1 ）取预配好的面涂适量， 按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用 2）将已配制好的面涂均匀地涂装（可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺）到已完 成上述工序作业的衬里表面上 3 ）待第一道面涂涂刷12 小时后可涂装第二道 面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二 道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀，两道面漆 涂刷方向应相互垂直 （采用喷涂工艺时无此要求） 3.6.11 脚手架拆除修补设 备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同3.6.7 要 求。
3.6.12 固化养护鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7 天固化 养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。