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供应恒达 120t—800t 压机、pcb线路板压合机、热压机

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供应恒达 120t—800t 压机、pcb线路板压合机、热压机_第1页
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供应恒达 120T——800T 压机、PCB线路板压合机、热压机,质量保证,经济实惠,操作简单,欢迎咨询洽谈 :15875516159专业工厂生产制造各种大型真空压合机、电加热压合机,可依客户需求尺寸设计制造 H 120T   压合机            (热冷一体机,多层压合,电热管或热媒油加热,抽真空与不抽真空            产能预算:1500㎡            电力需求:45KW            机台重量:4T            总压力:    120T    升温速率:    4℃/min(130℃——280℃)柱塞直径:    φ300mm    最高工作温度:    280℃热板台面尺寸:    660×510×100mm   热板温控精度:    ±3℃板层距离:    100mm    压力控制精度:    ±1kg开口层数:    3  OPEN    热板平行度:    ±0.025mm/m(加工精度)柱塞行程:    300mm    热板平面度:    ±0.025mm/m(加工精度)工作面压:    35kg/c㎡    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm合模速度:    500mm/min    液压系统总功率:    5.5KW加热方式:    电加热或热媒油加热    操作方式:    手动与自动结合冷却方式 :   水冷循环    机台总重量:    4TH 150T   压合机            (热冷一体机,多层压合,电热管或热媒油加热,抽真空与不抽真空。

            产能预算:4000㎡            电力需求:75KW            机台重量:7T            总压力:    150T    升温速率:    4℃/min(130℃——200℃)柱塞直径:    φ300mm    降温速率:    3℃/min(200℃——120℃)热板台面尺寸:    710mm(L)×610mm(W)×50mm(H)    热板温控精度:    ±1.5℃板层距离:    100mm    压力控制精度:    ±1kg开口层数:    5  OPEN    热板平行度:    ±0.025mm/m(加工精度)柱塞行程:    500mm    热板平面度:    ±0.025mm/m(加工精度)工作面压:    450-500psi/c㎡    热板平整度:    ±0.08mm/m(板面铅丝检测精度)合模速度:    500mm/min    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm加热方式:    电加热或热媒油加热    液压系统总功率:    5.5KW冷却方式:    水冷循环    操作方式 :   手动与自动结合最高工作温度:    255℃   机台总重量:    7TH  200T    压合机            (热冷一体机,多层压合,热媒油加热,抽真空压合。

            产能预算:6000-7000㎡            电力需求:100KW            机台重量:9T            总压力:    200T    升温速率:    4℃/min(130℃——200℃)柱塞直径:    φ360mm    降温速率:    3℃/min(200℃——120℃)热板台面尺寸:    710mm(L)×890mm(W)×50mm(H)    热板温控精度:    ±1.5℃板层距离 :   100mm    压力控制精度:    ±1kg开口层数:    5  OPEN    热板平行度:    ±0.025mm/m(加工精度)柱塞行程:    500mm    热板平面度:    ±0.025mm/m(加工精度)工作面压:    500-550psi/c㎡    热板平整度:    ±0.08mm/m(板面铅丝检测精度)合模速度:    500mm/min    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm加热方式:    热媒油加热    液压系统总功率:    5.5KW冷却方式:    水冷循环(用户配置20立方冷水塔)    操作方式:    手动与自动结合最高工作温度:    255℃    机台总重量:    9T                        H  260T  压合机            (热冷一体机,多层压合,热媒油加热,抽真空压合。

            产能预算:9000-10000㎡            电力需求:140KW(建议采用锅炉加热)            机台重量:15T            总压力:    260T    升温速率:    4℃/min(130℃——200℃)柱塞直径:    φ400mm    降温速率:    3℃/min(200℃——120℃)热板台面尺寸:    1060mm(L)×820mm(W)×50mm(H)    热板温控精度:    ±1.5℃板层距离:    110mm    压力控制精度:    ±1kg开口层数 :   6  OPEN    热板平行度:    ±0.05mm/m(加工精度)柱塞行程:    600mm    热板平面度 :   ±0.05mm/m(加工精度)工作面压 :   500-550psi/c㎡    热板平整度:    ±0.086mm/m(板面铅丝检测精度)合模速度:    500mm/min    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm加热方式:    热媒油加热    液压系统总功率:    5.5KW冷却方式:    水冷循环(用户配置20立方冷水塔)    操作方式:    手动与自动结合最高工作温度:    255℃    机台总重量:    15T                        H  360T   压合机            (热冷一体机,多层压合,热媒油加热,抽真空压合。

            产能预算:15000㎡            电力需求:260KW(建议采用锅炉加热)            机台重量:18T            总压力:    360T    最高工作温度:    255℃柱塞直径:    φ450mm    热板温控精度:    ±1.5℃热板台面尺寸:    955mm(L)×1210mm(W)×50mm(H)    压力控制精度:    ±1kg板层距离 :   100mm    热板平行度:    ±0.05mm/m(加工精度)开口层数:    8  OPEN    热板平面度:    ±0.05mm/m(加工精度)柱塞行程:    800mm    热板平整度:    ±0.086mm/m(板面铅丝检测精度)工作面压:    32.8kg/c㎡    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm合模速度:    500mm/min   液压系统总功率:    7KW加热方式:    锅炉加热热媒油循环    操作方式:    手动与自动结合冷却方式:    水冷循环    机台总重量:    18T             H  500T            压合机            (热冷一体机,多层压合,热媒油加热,抽真空压合。

            产能预算:25000㎡            电力需求:380KW(建议采用锅炉加热)            机台重量:28T            总压力:    500T    最高工作温度:    255℃柱塞直径:    φ550mm    热板温控精度:    ±1.5℃热板台面尺寸:    1170mm(L)×1370mm(W)×60mm(H)    压力控制精度:    ±1kg板层距离:    100mm   热板平行度 :   ±0.05mm/m(加工精度)开口层数:    8  OPEN    热板平面度:    ±0.05mm/m(加工精度)柱塞行程 :   800mm    热板平整度 :   ±0.086mm/m(板面铅丝检测精度)工作面压:    450-550psi/c㎡    热板表面粗糙度:    ≤1.6μm合模速度:    500mm/min    液压系统总功率:    7.5KW加热方式:    锅炉加热热媒油循环    操作方式 :   手动与自动结合冷却方式 :   水冷循环    机台总重量:    28T            配套:真空热媒加热 ——1.热机设备 2.热媒系统 3.抽真空系统 4.液压系统 5.冷机设备 6.储料架 7.装料架 8.卸料架 9.料车 10.输送线 11.控制系统电  加  热        ——1.热机设备 2.抽真空系统 3.液压系统 4.冷机设备 5.储料架 6.装料架 7.卸料架 8.料车 9.输送线 10.控制系统加熱方式: 口1.電熱式口2.電熱熱媒油加熱方式口3.熱媒鍋爐-(柴油、重油、瓦斯)口4.蒸汽鍋爐 送料車:口1.推拉式料車-600TON以上機型口2.無摩擦式料車-600TON以下機型  真空系統:口1.單機單抽式口2.二抽一、或三抽一口3.多機多抽式口4.不抽真空 附屬設備:口1.儲卸料架       (口A:TYPE、口B:TYPE、口 C:TYPE)口2.各式迴流線       (口手動、口半自動、口自動)口3.承載盤       (口鋁合金、口鋼製、口特殊鋼)控制方式:口1.電腦多段溫多段壓力自動程式監控系統口2.多段溫度+多段壓力程式控制器系統口3.多段溫度程式控制器+4段壓力控制系統 。

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