第二章企业质量管理魏想明第二章企业质量管理产品质量形成的过程设计开发过程的质量管理生产制造过程的质量管理产品销售与使用过程的质量管理2.1产品质量形成的过程质量职能产品质量形成规律朱兰三步曲1.质量职能 是指在质量形成的全过程中，为实现质量目标所必须发挥是指在质量形成的全过程中，为实现质量目标所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动的质量管理功能及其相应的质量活动质量职能和质量职责既有联系又有区别质量职能和质量职责既有联系又有区别质量职能是质量形成质量职能是质量形成客观规律客观规律客观规律客观规律的反映，而质量职责具有的反映，而质量职责具有人为规定性人为规定性人为规定性人为规定性质量职能是制定质量职责的依据，质量职责是落实质量职能的方式或手质量职能是制定质量职责的依据，质量职责是落实质量职能的方式或手段主要的质量职能：主要的质量职能：市场研究、开发设计、生产技术准备、采购市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等供应、生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等2.质量螺旋美国质量管理专家朱兰最早用螺旋曲线(朱兰螺旋曲线)来描述产品质量产生、形成和实现的过程。
图图图图2-1 2-1 质量螺旋质量螺旋质量螺旋质量螺旋适用性适用性适用性适用性市场市场市场市场研究研究研究研究开发开发开发开发设计设计设计设计制定规格制定规格制定规格制定规格制定工艺制定工艺制定工艺制定工艺采购采购采购采购供应商供应商供应商供应商仪器仪表仪器仪表仪器仪表仪器仪表及设备与及设备与及设备与及设备与装置装置装置装置生产生产生产生产工序控制工序控制工序控制工序控制销售销售销售销售检验检验检验检验测试测试测试测试售后服务售后服务售后服务售后服务市场市场市场市场研究研究研究研究零售批发零售批发零售批发零售批发维修保养维修保养维修保养维修保养质量螺旋从螺旋曲线可以看到：产品质量形成的全过程包括十三个环节；产品质量形成的全过程是一个不断上升、不断提高的过程；要对产品质量进行全过程的管理；质量管理是一个社会系统工程；质量管理应该提倡以人为主的管理，其中，领导者是关键启示 质量形成过程是一个系统，要用系统论的观点来管理质量；质量要不断改进、不断提高；对质量要作全过程管理；质量管理是一个社会系统工程；质量管理应该是以人为主体的管理3.朱兰三步曲从产品质量形成的过程而言，质量管理要贯穿于设计、制造、销售、服务全过程。
如果从管理的角度来看，要搞好质量管理，必须抓住三个主要环节：策划控制改进，即质量策划、质量控制以及质量改进，一般称为朱兰三步曲质量质量质量质量控制控制控制控制质量质量质量质量管理管理管理管理质量质量质量质量改进改进改进改进质量质量质量质量策划策划策划策划设定质量目标设定质量目标识别谁是顾客识别谁是顾客确定顾客需求确定顾客需求开发反映顾客需求的产品特征开发反映顾客需求的产品特征开发能生产具有这种特征产品的过程开发能生产具有这种特征产品的过程设定过程控制，并将由此产生的计划转换成操作计划设定过程控制，并将由此产生的计划转换成操作计划评价实际绩效评价实际绩效评价实际绩效评价实际绩效将实际绩效同质量目标对比将实际绩效同质量目标对比将实际绩效同质量目标对比将实际绩效同质量目标对比对差异采取措施对差异采取措施对差异采取措施对差异采取措施提出必要性提出必要性提出必要性提出必要性设定基础设定基础设定基础设定基础识别改进项目识别改进项目识别改进项目识别改进项目建立项目小组建立项目小组建立项目小组建立项目小组为小组提供资源、培训和激励，以便为小组提供资源、培训和激励，以便为小组提供资源、培训和激励，以便为小组提供资源、培训和激励，以便 图图2-2 质量管理的三个步骤质量管理的三个步骤诊断原因；诊断原因；诊断原因；诊断原因；促进采取纠正措施；促进采取纠正措施；促进采取纠正措施；促进采取纠正措施；设定措施，巩固成绩。
设定措施，巩固成绩设定措施，巩固成绩设定措施，巩固成绩质量策划质量策划质量策划质量策划质量控制质量控制质量控制质量控制不不良良质质量量成成本本比比例例%40200质质质质量量量量改改改改进进进进原质量控制区原质量控制区原质量控制区原质量控制区偶发故障偶发故障新的质量新的质量新的质量新的质量控制区控制区控制区控制区时间时间得到的教训得到的教训得到的教训得到的教训图图2-3 朱兰三步曲朱兰三步曲2.2设计开发过程的质量管理企企业业生生产产经经营营活活动动全全过过程程：设设计计开开发发、生生产产制制造造、销售及使用过程销售及使用过程设设计计开开发发过过程程：是是指指产产品品正正式式投投入入生生产产前前的的全全部部技技术术准准备备过过程程，包包括括市市场场调调查查、产产品品的的开开发发设设计计、工工艺设计试制试验与鉴定等等艺设计试制试验与鉴定等等是影响产品质量的首要环节，是全过程质量管理的是影响产品质量的首要环节，是全过程质量管理的起点据统计，产品中的起点据统计，产品中的50%50%一一70%70%的质量问题来的质量问题来自开发设计过程若开发设计过程中产品存在自开发设计过程若开发设计过程中产品存在 先天先天不足不足，则结果必然是，则结果必然是 后患无穷后患无穷。
1、开发设计的基本任务将用户需求转化为产品构思方案，确定产品的功能参数；通过产品设计把概念质量转化为规范质量；完成产品样机和小批试制；例：歼例：歼20通过产品样机和小批试制，以及顾客对产品的使用验证，改进和完善产品设计，并实现产品的设计定型2、开发设计对于产品质量的重要性产品开发设计是形成产品质量的首要环节产品开发设计决定着产品的适用性产品开发设计决定着企业的经济效益产品开发设计决定产品的产品开发设计决定产品的产品开发设计决定产品的产品开发设计决定产品的“先天性先天性先天性先天性”质量，即产品的固有质量，即产品的固有质量，即产品的固有质量，即产品的固有质量水平质量水平质量水平质量水平对产对产对产对产品开品开品开品开发设计过发设计过发设计过发设计过程如果不程如果不程如果不程如果不进进进进行行行行严严严严格的格的格的格的质质质质量控制，开展必量控制，开展必量控制，开展必量控制，开展必要的要的要的要的质质质质量量量量职职职职能活能活能活能活动动动动，就很容易形成由于开，就很容易形成由于开，就很容易形成由于开，就很容易形成由于开发设计发设计发设计发设计“先天不先天不先天不先天不足足足足”造成造成造成造成“后患无后患无后患无后患无穷穷穷穷”的局面。
的局面产品开发设计质量由产品开发设计质量由产品开发设计质量由产品开发设计质量由市场研究质量市场研究质量市场研究质量市场研究质量、概念质量概念质量概念质量概念质量和和和和规范质量规范质量规范质量规范质量组成它决定着它决定着它决定着它决定着产产产产品的品的品的品的技技技技术术术术水平水平水平水平、质质质质量等量等量等量等级级级级、功能功能功能功能、可靠性可靠性可靠性可靠性、可可可可维维维维修性修性修性修性、工工工工艺艺艺艺性性性性、经济经济经济经济性性性性等等等等这这这这些些些些产产产产品自身的属性，关系着品自身的属性，关系着品自身的属性，关系着品自身的属性，关系着产产产产品的品的品的品的质质质质量水平是否适宜量水平是否适宜量水平是否适宜量水平是否适宜，是否能，是否能，是否能，是否能满满满满足市足市足市足市场场场场和用和用和用和用户户户户的需求，的需求，的需求，的需求，决定着决定着决定着决定着产产产产品能否品能否品能否品能否“适适适适销对销对销对销对路路路路”产品开发设计是一项具有系统性和创造性的工作，它对产产品开发设计是一项具有系统性和创造性的工作，它对产产品开发设计是一项具有系统性和创造性的工作，它对产产品开发设计是一项具有系统性和创造性的工作，它对产品质量、产品竞争能力、价格和企业经济效益等方面产生品质量、产品竞争能力、价格和企业经济效益等方面产生品质量、产品竞争能力、价格和企业经济效益等方面产生品质量、产品竞争能力、价格和企业经济效益等方面产生重大的影响。
可用故障塔式分析图加以分析重大的影响可用故障塔式分析图加以分析重大的影响可用故障塔式分析图加以分析重大的影响可用故障塔式分析图加以分析故障塔式分析图纠正措施费用用户质量要求R100市场调研RF101设计RFF102生产技术准备RFFF103制造RFFFF104使用RFFFFF1053、开发设计过程的质量管理工作进行市场研究、确定顾客需求；制定产品质量计划、进行质量设计；设计评审；试制、试验与鉴定；设计更改的控制；产品图样和设计文件的发放控制市场研究的基本任务收集市场信息，分析市场形势；确定顾客对产品适用性的需求；确定市场需要量和销售范围；确定顾客未明确的期望（各种可能隐含的需求）和对顾客期望的倾向进行估计；提出产品设计报告产品质量计划产品质量计划就是针对所开发的产品，确定质量目标、专门规定质量措施、质量活动顺序、分配质量职责的一系列文件的总称欲求产品质量好，必须制定出符合用户需要的产品质量计划，为不同产品提出质量目标，作为功能设计的依据制定产品质量计划应收集的资料用户反映与使用效果资料；生产技术条件与制造过程中出现的质量问题；国内同行业的质量水平与评比资料；国内外科技情报与市场动态资料。
产品质量计划应包括的内容确定所开发产品的质量目标；规定所开发产品的目标成本界限；规定所开发产品的专门质量措施；把这些专门质量措施项目分配到相应的承担部门并明确其责任与权利；提出随工作进展修改和完善产品质量计划的程序与环节例麻省理工学院电机专业的早期毕业生贝尔实验室1960年研究成功电子交换机纵横式交换机）4、QFD在设计质量控制中的应用QFDQFD（QualityFunctionDeployment，质量功能展开）理论是日本赤尾洋二赤尾洋二在六七十年代所创建的QFD是将顾客需求转化为产品技术特性的有效方法，它通过一系列的矩阵和图表，把顾客需求分解、转化为产品设计要求、零部件要求、工艺要求、生产要求、检验和测试标准等产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换转换QFDquality function deployment清洁的餐厅舒适的座椅美味的食物有响应的服务顾客需求清洁的餐厅美味的食物有响应的服务顾客需求 舒适的座椅瓷砖种类瓷砖接缝处的防尘服务员培训菜单标准化技术要求座椅材料2.3 生产制造过程的质量管理生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生产出符合设计规范的产品并能稳定控制其符合性质量的过程。
制造过程的目标是不偏离设计，是保证对设计的符合性质量如果把设计质量比作产品质量的先天孕育，那么，制造质量应该是后天培育光有“先天”，不重视“后天”是不行的可见，制造过程的质量控制是非常重要的1、生产制造过程质量管理的内容制造过程的质量管理包括了生产技术准备和生产制造以及工序控制三个主要的工作内容加强生产制造过程质量管理的基本思路：质、量、期三位一体质、量、期三位一体；按质量职能办事按质量职能办事；点、线、面相结合点、线、面相结合；预防和把关相结合，以预防为主预防和把关相结合，以预防为主生产制造过程的质量职能活动明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供工装保障；提供计量保障；做好物资供应；严肃工艺纪律；执行“三自一控”，(自检、自分、自作标记，控制自检正确率)；控制关键工序；加强在制品管理；加强质量信息管理；组织文明生产；做好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核生产技术准备的质量管理工作内容人员准备物资和能源准备装备准备工艺准备计量仪器准备设计组织生产方案质量控制系统设计，质量职责确认验证工艺及装备生产制造过程质量控制的主要内容标准化作业；严把质量关，强化过程检验；验证状态的控制和不合格品处理；质量分析及纠正；统计过程控制在制造过程质量控制中的应用。