第1页，共15页 1. PCF1. PCF概述概述概述概述 2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 3. PCF3. PCF工作管控流程工作管控流程工作管控流程工作管控流程 4. PCF4. PCF工作开展需求工作开展需求工作开展需求工作开展需求 5. PCF5. PCF小组成员职责分工小组成员职责分工小组成员职责分工小组成员职责分工 6. PCF6. PCF总体工作计划总体工作计划总体工作计划总体工作计划 第2页，共15页 １、１、PCFPCF的定义及作用：的定义及作用： PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭 接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况同 时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等 ２、 ２、PCFPCF的用途：的用途： 1) 验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有 外部零件（例如与总装零件）的配合确认 ---验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成 来实现。
2) 夹具尺寸质量确认 ---通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF 检具和夹具一致性来实现 3) 焊接点位置和质量是否合理确认 ---通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量 ，并对结果 进行分析来实现的 1. PCF1. PCF概述概述概述概述 第3页，共15页 第一轮试生产第一轮试生产前前1 1个月个月PCFPCF- -0 0阶阶段段开始时间开始时间活动周期活动周期3 3周周第一轮试生产第一轮试生产开始时开始时PCFPCF- -1 1阶阶段段5 5周周第二、第三轮试第二、第三轮试生产开始时生产开始时PCF-PCF-2 2阶阶段段4 4周周最后一轮试生产最后一轮试生产开始时开始时PCFPCF- -C CH HE EC CK K阶阶段段3 3周周PCFPCF阶段阶段2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 第4页，共15页 NONOPCF-0阶段段时间PCF通通过性性验证活活动输出内容出内容开开始始第一轮单件质第一轮单件质量检查量检查第一轮单第一轮单件及分总件及分总成检具成检具第一轮修正第一轮修正指示书评审指示书评审第一轮零部件第一轮零部件手工校正合格手工校正合格第一轮修正指第一轮修正指示书发布示书发布模具模具/检检具修正具修正设计修正设计修正进入下一轮进入下一轮 PCFPCF功能性检功能性检查查PCFPCF夹具夹具及工具及工具 PCF修正书修正书NONO第一轮单第一轮单件检查成件检查成绩表绩表 PCF修正修正PCFPCF活动活动小组成员小组成员PCFPCF小组小组成员培训成员培训匹配总成匹配总成CMMCMM检检查查YESYESPCF输入条件入条件2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 第一轮零件第一轮零件匹配检查匹配检查《《产品小批量产品小批量生产不合格信生产不合格信息记录表息记录表》》第5页，共15页。
时间PCF匹配活匹配活动PCF-1阶段段输出内容出内容第二轮单件第二轮单件精度及零件精度及零件匹配检查匹配检查第二轮单第二轮单件及分总件及分总成检具成检具第二轮第二轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表第二轮零部第二轮零部件修正指示件修正指示书评审书评审第二轮零部第二轮零部件手工校正件手工校正合格合格第二轮零部件修第二轮零部件修正指示书发布正指示书发布模具模具/夹夹具修正具修正设计修正设计修正进入下一轮进入下一轮PCF-1PCF-1阶段整改阶段整改问题验证问题验证PCFPCF夹具夹具及工具及工具PCF-1PCF-1阶段整改问题关闭阶段整改问题关闭YESYES第二轮单第二轮单件检查成件检查成绩表绩表PCFPCF活动活动小组成小组成员员PCF-2PCF-2阶阶段零件匹段零件匹配检查活配检查活动动匹配总成匹配总成CMMCMM检查检查NONOYESYESPCF输入条件入条件第一轮第一轮修正问修正问题关闭题关闭率率70%70%NONO填写第二轮零件填写第二轮零件校正记录表校正记录表2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 第6页，共15页。
第三轮单件第三轮单件精度及零件精度及零件匹配检查匹配检查第三轮单第三轮单件及分总件及分总成检具成检具第三轮第三轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表第三轮零部第三轮零部件修正指示件修正指示书评审书评审第三轮零部第三轮零部件手工校正件手工校正合格合格第三轮零部件第三轮零部件修正指示书发修正指示书发布布模具模具/夹夹具修正具修正设计修正设计修正进入下一进入下一轮轮PCF-2PCF-2阶段整阶段整改问题验证改问题验证PCFPCF夹具夹具及工具及工具PCF-2PCF-2阶段整改问题关阶段整改问题关闭闭YESYES第三轮单第三轮单件检查成件检查成绩表绩表PCFPCF活动活动小组成员小组成员PCF-2PCF-2阶阶段零件匹段零件匹配检查活配检查活动动匹配总成匹配总成CMMCMM检查检查NONOYESYES第二轮修第二轮修正问题关正问题关闭率闭率90%90%NONO螺钉车共用螺钉车共用孔检查孔检查共用孔与夹具一致性检共用孔与夹具一致性检查查YESYESNONOPCF-2阶段段填写第三轮填写第三轮零件校正记零件校正记录表录表时间PCF匹配活匹配活动输出内容出内容PCF输入条件入条件2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 第7页，共15页。
PCF-CHECK阶段段第四轮单第四轮单件及分总件及分总成检具成检具第四轮第四轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表PCFPCF夹具夹具及工具及工具第四轮单第四轮单件检查成件检查成绩表绩表PCFPCF活动活动小组成小组成员员PCF-CHECKPCF-CHECK阶段阶段零件匹配检查零件匹配检查验证验证前三轮修前三轮修正问题关正问题关闭率闭率100%100%所有零件修所有零件修正问题验证正问题验证关闭关闭白车身合白车身合格率达到格率达到预期目标预期目标结束PCF活动总结活动总结时间PCF匹配活匹配活动输出内容出内容PCF输入条件入条件2. PCF2. PCF工作开展流程工作开展流程工作开展流程工作开展流程 第8页，共15页 车身零部件问题管理发布流程车身零部件问题管理发布流程第9页，共15页 输输入入车身零部件车身零部件PCFPCF（匹配夹具）及工具（匹配夹具）及工具PCFPCF活动小组成员活动小组成员输输出出CMMCMM合格率达到目标值的总成及车身合格率达到目标值的总成及车身零部件修正指示书零部件修正指示书夹具夹具/ /模具模具/ /检具修正指示书检具修正指示书4. PCF4. PCF工作开展需求工作开展需求工作开展需求工作开展需求 第10页，共15页。
各阶段车身零部件质量要求：各阶段车身零部件质量要求：零部件质量要求零部件质量要求阶段名称阶段名称输出品输出品半工装件；半工装件；所有定位孔孔径大小全部合格；所有定位孔孔径大小全部合格；所有定位孔位置全部合格；所有定位孔位置全部合格；不许存在手工孔不许存在手工孔PCF-0PCF-0阶段阶段1 1、、《《产品小批量生产不合格信息记录表产品小批量生产不合格信息记录表》》2 2、、《《检具修正指示书检具修正指示书》》（依据与（依据与GDTGDT符合情况而定）符合情况而定）3 3、、《《零部件修正指示书零部件修正指示书》》（针对全工序件）（针对全工序件）4 4、、PCFPCF修正指令修正指令5 5、第一轮匹配白车身总成、第一轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率80%80%全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%；；定位面合格率定位面合格率100%100%；；搭接面合格率搭接面合格率95%95%；；第一轮修正问题关闭率第一轮修正问题关闭率70%70%；；PCF-1PCF-1阶段阶段1 1、第二轮匹配白车身总成、第二轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率85%85%2 2、第二轮、第二轮《《零部件修正指示书零部件修正指示书》》全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，，定位面合格率定位面合格率100%100%，，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；；第一、二轮修正问题关闭率第一、二轮修正问题关闭率90%90%；； PCF-2PCF-2阶段阶段1 1、第三轮匹配白车身总成、第三轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率90%90%2 2、第三轮、第三轮《《零部件修正指示书零部件修正指示书》》全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，，定位面合格率定位面合格率100%100%，，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；；第一、二、三轮修正问题关闭率第一、二、三轮修正问题关闭率100%100%；； PCF-CHECKPCF-CHECK阶段阶段1 1、第四轮匹配白车身总成、第四轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率95%95%2 2、夹具修正指示书、夹具修正指示书3 3、、PCFPCF活动总结活动总结4. PCF4. PCF工作开展需求工作开展需求工作开展需求工作开展需求 第11页，共15页。
4. PCF4. PCF工作开展需求工作开展需求工作开展需求工作开展需求 p1、PCF用零件应附有零件基本信息，并在零件上注明编号，且在零件上记录检具检测数据p2、提供零件检测成绩表一份，并注明检具样式（凹式或凸式），基准面贴合信息，零件有无校形及校形量等p3、可能情况下，对PCF零件情况摸底检查p4、为了查找零件问题原因，及制定零件修正方案，必要时，供应商提供检具第12页，共15页 4. PCF4. PCF工作开展需求工作开展需求工作开展需求工作开展需求 要求要求PCF小组成员均为专职人员，小组成员均为专职人员，PCF小组每天进行考勤，并通报项目组小组每天进行考勤，并通报项目组 对对PCFPCF小组的日常管理及小组的日常管理及PCFPCF活动的总负责活动的总负责 螺钉车的制作、不合格零件的手工修正螺钉车的制作、不合格零件的手工修正 焊接工艺；焊接工艺； 冲压工艺；冲压工艺； STA STA；； 质量；质量； 产品产品( (设计设计+ +尺寸工程尺寸工程) )PCFPCF小组小组组长组长钣金技师钣金技师技术人员技术人员第13页，共15页。
投产PCF团队人员职责单位部门职责工艺技术部焊接室接室1、、负责PCF工作整体工作整体协调；；2、、负责PCF分析工作；分析工作；3、、负责PCF《《零件修正指示零件修正指示书》》提出；提出；4、、负责《《夹具修正指示具修正指示书》》提出；提出；5、、负责《《检具修正指示具修正指示书》》提出；提出；6、、负责PCF问题验证1、、负责PCF分析工作；分析工作；2、、负责PCF《《零件修正指示零件修正指示书》》提出；提出；3、、负责《《夹具修正指示具修正指示书》》提出；提出；4、、负责《《检具修具修正指示正指示书》》提出；提出；5、、负责PCF问题验证冲压 1、、负责零部件模具整改零部件模具整改计划及措施制定；划及措施制定；2、、负责与与PCF相关供相关供应商支持工厂工厂质管处1、、负责提供提供PCF工作所需零部件工作所需零部件质量相关量相关资料；料；2、、负责组织零部件零部件质量量检查及确及确认；；3、、负责组织检具到具到场；；4、、负责PCF问题关关闭；；5、、负责向向PCF小小组提供提供检具三坐具三坐标测量数据；量数据；6、、负责零部件零部件检具具问题关关闭技术处 1、、负责《《零部件修正指示零部件修正指示书》》提出；提出；2、、负责PCF问题验证。
焊接车间技术组1、、负责现场劳保用品及相关工具保用品及相关工具组织；；2、、负责组织螺螺钉车、、PCF、、夹具、具、检具三坐具三坐标测量；量；3、、负责组织生生产线问题提出与提出与验证；；4、、负责PCF问题验证焊接车间 1、、负责现场钣金修正；金修正；2、、负责螺螺钉车制作产品尺寸工程 1、、负责根据根据GDT对零部件零部件进行确行确认；；2、、负责对零件零件进行行GDT优化产品设计1、、负责相关相关产品品结构构优化质量部1、、负责负责PCF 《零件修正指示《零件修正指示书书》的管控》的管控STA1、、负责组织PCF零部件到零部件到场；；2、、负责供供应商零部件商零部件质量整改；量整改；3、、负责督促供督促供应商零部件商零部件质量整改；量整改；4、、负责PCF问题关关闭5. PCF5. PCF小组成员职责分工小组成员职责分工小组成员职责分工小组成员职责分工 第14页，共15页 6. PCF6. PCF总体工作计划总体工作计划总体工作计划总体工作计划 PCF活动是根据试生产计划而定，每一轮PCF活动均在试生产前10-20天进行，PCF发现问题必须在LS前全部关闭。
阶段时间问题关闭率（目标值）PP03周PP15周70%PP24周90 %PP-CHEKE3周100 %第15页，共15页。