注灰、挤灰施工一、注灰： （一）、准备工作 ：1、施工工具、用具、和设备的准备；400型水泥车2台，8m3计量罐2个，根据井深备25m3或 40m3储液罐，1m3或2m3计量罐1个，钢板尺1个，计算器1 个，密度计1个，氯根化验设备1套2、编写施工设计：资料收集：作业井的套管规格，人工井底，射孔层位， 射孔井段，地层渗透率，温度，压力，产液量，液性， 漏失情况，上返井段水泥性能1）、设计原则；水泥厚度一般在10米以上被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5米注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求用非清水压井注灰时，灰浆段前后必须替入适量清水做 隔离液2）、注水泥塞设计编写要求：编写内容、格式应符合设计的模式和要求3、施工用液准备： 根据施工设计要求备足符合要求的修进液和清水 在储液罐内备足顶替用的修井液 在罐内装入配灰浆用的淡水 4、油井水泥准备： 施工前要在实验室对所用水泥、添加剂的性能进行抽样化 验（2000m以内75℃G级， 2000～2500m以内90℃D级 2500m以上120℃ J油井水泥) 把水泥和添加剂按设计要求的数量拉到井场，并在现场检 查水泥质量 将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
5、清水准备：将清水拉到井场，并做氯根化验 将合格的清水放入配灰罐内（氯根含量小于500mg／L） 6、井筒及管柱准备：通井、刮削彻底清除井壁上的污物若是自喷井，施工前必须用合格的压井液压井，达到井筒 液柱压力与地层压力相平衡若漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封存堵漏失井段 准确计算、丈量、组配好注灰管柱，并做好记录7、地面设施、设备准备：将水泥车与施工管线用快速管线连接，施工管线上装单 流阀接好刺水泥的刺枪（若用搅拌罐则不用）水泥车装液斗内备清水1～1.5m3将水泥车上水管线插入配灰罐内检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具现场必须有备用的水泥车二）、有关计算 ： 1、灰浆的理论用量：Ⅴ理=注灰段套管每米内容积×预计灰塞厚度2、实际配制灰浆量：一般：Ⅴ实=(1.2～2.0 )× Ⅴ理特殊情况下(1.2～2.0 )这个倍数可能偏小，因此要加大倍数，原则是保证Ⅴ实≥ 0.5m 灰塞33、干灰用量：V浆 ρ干（ρ浆－ρ水）G干＝ρ干－ρ水4．配灰水用量：G水＝ V浆·ρ浆－ G干单位： V －m G －t ρ－g／cm●●33G干＝V浆（ρ浆-ρ水）G浆=G干+G水 V浆ρ浆= V干ρ干+ V水ρ水 V浆ρ浆= V干ρ干+ （V浆- V干）ρ水 V浆ρ浆= V干ρ干+ V浆ρ水- V干ρ水 V浆ρ浆-V浆ρ水= V干ρ干- V干ρ水 V浆ρ浆-V浆ρ水= V干ρ干- V干ρ水 V浆（ρ浆-ρ水）= V干（ρ干- ρ水）V干=V浆ρ干（ρ浆－ρ水）ρ干－ρ水（ρ干-ρ水）35．顶替量：（2 ½ 油管）V浆V 顶=( H－ ) × 3.02 ×10S套－S油V顶 顶替液用量。
（m ） V浆 实配灰浆量 （m ） H 注灰深度 （m ） S套 套管每米内容积 （m ） S油 油管壁每米容积 （m ) 地面管线附加量现场定333336．水泥添加剂用量；添加剂种类：缓凝剂、促凝剂、悬浮剂、强度增强剂、热稳定剂等等最常用的是缓凝剂，缓凝剂的种类很多，各油田、各单位用的可能都不一样，添加比例也不一样，具体添加比例必须经过实验获得现场使用时必须准确按比例加入，加多或加少都可能起反作用其它添加剂加入比例也必须由实验室获得，注灰施工一般不用，只有大型施工或特殊施工才使用例：某井5½套管，内径124.26mm，施工油管为2½油 管该井试油结果出水，故注灰封层上返，要求上、 下灰面位置为1790～1800m，灰浆密度1.85 g／cm ， 求注灰施工各种参数 解： 5½套管半径为； 124.26mm／2=0.06213m 2½油管外半径为；0.0365m 内半径为；0.031m S套=0.06213 × 0.06213 × 3.14 ×1= 0.012m S油= 0.0365 × 3.14 ×1—0.031× 3.14 ×1= 0.00117m S套-S油=0.012-0.00117=0.011m332321、Ⅴ理=注灰段套管每米内容积×预计灰塞厚度 =0.012 ×（1800-1790）= 0.12 m 2、Ⅴ实=(1.2～2.0 )× Ⅴ理=(1.2～2.0 )× 0.12= 0.144 ～ 0.24 m ＜ 0.5 m故实配灰浆量Ⅴ实应为0.5m 。
V浆ρ干（ρ浆-ρ水 ）0.5 ×3.15 × （1.85-1）ρ干-ρ水3.15 -13、G 干===0.623t33334、G水＝V浆ρ浆－ G干＝ 0.5×1.85 －0.623 ＝0.302t=( 1800－ )× 3.02 ×105、V顶=( H－ )× 3.02 ×10-3V浆 S套－S油0.50.011-3≈5.3m3注：地面管线附加量现场定（三）注灰施工步骤及技术要求 ：注灰有四种井况：理想井况、漏失严重需填砂或 堵漏的井况、打悬空塞需垫稠泥浆井况、泥浆压井注 灰井况井况不同施工步骤也不同下面介绍理想井 况的注灰施工步骤：1．通井检查套管，按通井操作规程施工并对管柱试 压，保证注灰管柱不漏2．管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口3．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的 1.2～1.5倍，无渗漏为合格34．洗井：大排量正循环洗井至进出口液性一致，目的 是脱气、降温、检验循环系统工作是否正常5．配灰浆：配灰罐内加入设计量的淡水（氯根小于 500mg／L），启动搅拌装置，加入设计量的干水泥， 搅拌混合均匀，密度达到1.85g/cm 水泥标号符合要 求，若有结块不能使用，配灰时不得混入杂物。
6．正替灰浆：灰浆量达到设计要求，并连续替入7．顶替：正打入设计量的顶替液，顶替量计量准确（顶替前先用钢板尺量水面记度，达到顶替量做一记度记号，液面降至记号立即停泵，记量位置要固定）8．上提管柱：喇叭口至预计灰面以上1～2m9．反洗井：排量要大，目的是反洗出多余灰浆（出灰量记量好，有时要出2段灰）10．上提管柱：至预计灰面以上100m，若预计灰面以上有射开层段，则应上提管柱至射开层段顶界以上11．关井候凝：装好井口，洗井液灌满井筒，候凝时间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口12．探灰面：加深管柱，遇阻加压力10～15KN，探2次13．试压：对灰面试压10～15MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格注灰位置候凝位置反洗位置（三）、安全及质量要求： 1．注灰前核实下井管柱对于小于5m的夹层井段注灰，管柱必须要用磁定位校正深度2．注灰前水泥必须做初凝试验3．配灰水现场必须做氯根化验4．各种添加剂用量必须计量准确5．施工过程中动力运转正常，不得熄火6．起重设备发生故障应及时反洗井7．泵车发生故障，应更换泵车或把油管提到安全位置8．分工明确，统一指挥三）、思考： 1、填砂注灰施工步骤2、垫稠泥浆井注灰施工步聚。
3、在泥浆中注灰灰施工步聚及计算 习题：某井5½套管，内径124.26mm，施工油管为2½油管该井试油结果出水，用1.26的泥浆压井，现要求注灰封层上返，要求上、下灰面位置为1790～1800m，灰浆密度1.85 g／cm ，求注灰施工各种参数，并写出施工步聚二、挤灰：分大型挤灰和小型挤灰一）、小型挤灰（3m 以内）施工步骤：1、通井检查套管，按通井操作规程施工并对管柱 试压，保证注灰管柱不漏2、验套：下封隔验证堵层以上套管是否有漏失，压 力为预计挤灰最高压力3、测堵层吸收量，根据吸收量确定挤灰量4、按注灰施工步骤的第2至第10步进行施工35、装好采油树，洗井液灌满井筒6、正挤清水，挤入量为预留灰面以上套管内的灰浆 量若中途压力增高，达到了设计最高压力，应停泵 关井7、关井候凝候凝应达到设计时间8、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力10～15KN ，探2次9、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼10、对堵层进行试压，达到设计要求为合格3（二）、大型挤灰（3m 以上）施工步骤：1、通井检查套管，按通井操作规程施工并对管柱试压，保证注灰管柱不漏2、验套：下封隔验证堵层以上套管是否有漏失，压力为预计挤灰最高压力。
3、测堵层吸收量，根据吸收量确定挤灰量4、下注灰管柱至预留灰面位置5、按设计要求配制灰浆，密度一般1.65g/cm 左右36、正替灰浆，替入量以不出喇叭口为准7、正注顶替液，注入量以灰浆不出喇叭口为准8、关套管闸门，正挤顶替液至灰浆刚刚全部出喇叭口 为止若中途压力升至设计最高压力，应停泵，关井 扩散压力扩散时间现场定，但不能超过设计扩散时 间9、开井缓慢放压至零10、大排量反洗井一周11、上提管柱100米关井候凝12、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力10～15KN，探2次13、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼14、对堵层进行试压，达到设计要求为合格1、工艺：（三）、特色小型挤灰：1）、根据设计灰浆量完成挤灰管深度 管柱深度=油层顶界深度-设计灰浆量 套管每米容积1、工艺：2）、正替灰浆，正打顶替液 使灰浆至喇叭口 1、工艺：3）、关套管闸门，正挤顶替 液，使灰浆全部出喇叭口 1、工艺：4）、关井扩散压力，反洗井 ，上提管柱30米 1、工艺：5）、加压，使灰浆到达预留 位置。
关井候凝2、特点：1）施工简单2）施工时间大大缩短3）施工安全4）堵层效果更好思考： 1、填砂注灰：对于漏失严重的井、对于需暂时封闭的井，这类井注灰需要对封闭层进行保护，因此就需要填砂来盖住封闭层，然后再进行注灰其施工步骤就是：在理想井况施工的前面加上填砂施工步骤就可以了2、垫稠泥浆井注灰施工：漏失但不严重的井，灰面要求严格的井，这类井打悬空塞就需要垫稠泥浆其目的是减小漏失、防止灰面下沉放工步聚相当于两次注灰3、在泥浆中注灰：与理想井况不同的是，在泥浆中注灰灰浆始终不能与泥浆接触，办法就是要打隔离液打隔离液的另一个目的是清先井壁，提高封存堵效果应注意的是顶替液包括两部分，一部分是泥浆，另一部分是后垫隔离液后垫隔离液的多少要根据前垫隔离液的多少来确定，原则是保持油管内外液柱高度平衡 前垫一般打1.5m 左右后垫=前垫÷环空每米容积×油管每米容积 S套=0.06213 × 3.14 ×1= 0.012m S油= 0.0365 × 3.14 ×1 = 0.00418m S环=0.012—0.00418=0.00782m322333V顶=( H－ )× 3.02 ×10V浆S套－S油壁－ 环空每米容积前垫 ×油管每米容积泥浆中注灰施工步骤：1．通井检查套管，按通井操作规程施工。
并对管柱试 压，保证注灰管柱不漏2．管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口3．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的 1.2～1.5倍，无渗漏为合格4．循环泥浆：大排量正循环泥浆至进出口液性一致， 目的是脱气、降温、检验循环系统工作是否正常5、正打前垫隔离液36．配灰浆：配灰罐内加入设计量的淡水（氯根小于 500mg／L），启动搅拌装置，加入设计量的干水泥， 搅拌混合均匀，密度达到1.85g/cm 水泥标号符合要 求，若有结块不能使用，配灰时不得混入杂物7．正替灰浆：灰浆量达到设计要求，并连续替入。