瓶盖生产产工艺艺和质质量 瓶盖生产工艺瓶盖 瓶盖是由铁铁、各类类涂布材料、油墨、垫垫片材料等加工组组合而成，形成一定外径、高度、裙齿齿尺寸的可高速高速使用的瓶盖 皇冠盖壳 衬垫衬垫O.D锯齿瓶盖生产工艺瓶盖高速使用的条件 没有变变形盖 瓶盖外表光滑 瓶盖尺寸一致性好 瓶盖外型圆圆弧一致瓶盖生产工艺瓶盖生产产的材料生产产瓶盖的材料是由素铁铁、各类类涂布材料、印刷油墨、垫垫片 材料等加工组组合而成； 铁铁：是瓶盖壳体的主体材料 涂料：是保护护金属材料外表不被擦伤伤和腐蚀蚀 印刷油墨：是呈现现文字、图图案、品牌、宣传传活动动的载载体 垫垫片材料：是瓶盖的密封材料 瓶盖生产工艺 瓶盖生产产材料简简介 铁铁：镀铬铁镀铬铁 或镀锡铁镀锡铁 镀铬铁镀铬铁 在印铁铁涂料的加工性能明显优显优 于镀锡铁镀锡铁 随着涂料铁铁 的广泛使用，特别别在瓶盖方面，镀铬铁镀铬铁 更受人们们的重视视图一：镀铬铁的结构图二：镀锡铁的结构瓶盖生产工艺 瓶盖生产产材料简简介 各类类涂料 由于镀锡铁镀锡铁 和镀铬铁镀铬铁 暴露在潮湿环环境中都会生锈锈，且当镀锡层镀锡层 、镀铬层镀铬层 在加工、储储存和运输环节输环节 中有损伤损伤 ，锈蚀锈蚀 会更加严严重；涂料的使用可以隔绝绝金属材料与外界的接触，防止金属基材擦伤伤，减少水和食品内容物对对基材的侵蚀蚀；同时时，随着现现代加工技术术的开展，制盖速度越来越快，涂料提供的滑度、硬度和延展性保护护基材，能使生产产效率有效提高，也可彰显显个性化的需求和品牌的魅力；瓶盖生产工艺 瓶盖生产产材料简简介 油墨 油墨的组组成：印铁铁油墨一般由颜颜料、连连接料、溶剂剂、助剂剂等按一定配比组组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁铁油墨用于在马马口铁铁或其他金属薄板上印刷。
金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处处理工艺艺，因此要求印铁铁油墨具有各种耐加工性能 瓶盖生产工艺 瓶盖生产产材料简简介 各类垫类垫 片材料 瓶盖所使用的垫垫片材料，应应使瓶盖具备备足够够的密封性和耐压压 性，且不会对对啤酒和饮饮料风风味造成任何影响； 垫垫片材料的类类型 PVC垫垫片: 是PVC树树脂、增塑剂剂、稳稳定剂剂、助稳稳定剂剂等组组合而 成； PE 垫垫片：是PE树树脂、橡胶体等的共聚物； 垫垫片材料的平安性 增塑剂剂的最大迁移量1.5mg/kg；瓶盖生产工艺 瓶盖生产产材料简简介 吸氧垫垫片材料新 吸氧垫垫片中参加了一种吸氧活性物质质，它的活性是在高温高湿 湿度大于60%的条件下激活； 一般每个垫垫片可以吸收2mg氧气； 吸氧盖的粒料和瓶盖保质质期各是半年； 吸氧活性的检测检测 目前采用高锰锰酸钾钾 检测检测 法检测检测 ； 瓶盖生产工艺瓶盖生产产的印铁铁工艺艺 印铁铁加工工艺艺程序：在滚滚筒式涂布机中上内涂层层在炉中烘房使薄板硬化翻转转薄板并上印刷油墨LOGO在炉中使薄板硬化湿法湿法光油除外最后再在滚滚筒式涂布机中，在印刷层层上加一层层光油在炉中使薄板硬化促销销瓶盖再在反面印刷。
瓶盖生产工艺 硬化硬化硬化内涂，干膜重量：1012(9-10)克/平方米170-200C(195-200 C)，10 12分钟印刷：170-180C，8 10分钟光油，干膜重量： 46克/平方米 180-190C,10-12分钟 瓶盖生产的制盖工艺 冲压成型 上过涂层和印刷层的薄板花铁被送入带多个冲模的冲压机 薄板被冲模切开，冲制成38mm的圆片，随后落料冲头即将圆片压紧，紧贴在成型凹模外表(即花模外表)，然后上模板上的成型凸模把圆片拉伸成型，即形成皇冠盖壳体 每平方米薄板大约可提供702个皇冠盖 瓶盖生产工艺 瓶盖生产的制盖工艺 模塑成型 程序 瓶盖生产工艺PVC颗粒衬垫树脂被熔融120160；PE颗粒衬垫树脂被熔融95135；该熔融体按精确的切片量：PVC：200mg230mg 或：300mg340mg、非PVC：180mg200mg，被挤到加热的皇冠盖壳体中央按设备而定冷却的5成型模具下降，让熔融的切片变成需要的形状衬垫树脂加热皇冠盖壳体熔融树脂挤出机瓶盖的品质检验 在原先16项检测项检测 工程的根底上，09年又增加了瓶盖 的打码码、瓶盖的旋转转即扭矩的检测检测 ： 瓶盖尺寸、瓶盖外观观、瞬时压时压 力、慢性漏气、 垫垫片重量、粘结结牢度、耐腐蚀蚀性、口味测测试试、 耐磨性、外表硬度、附着力、抗划伤伤性、 促销销要求、抗冲击击性、微生物检测检测 、数量和包装； 瓶盖打码码牢度：伊码码士5157E； 瓶盖扭力； 一.瓶盖的尺寸 确定瓶盖是否符合尺寸要求，是满足下盖通畅的先提条件 工作原理瓶盖尺寸，必须在规定的图纸标准之内，且符合客户的下盖通道要求和标准不合格的产品会导致生产的低效率，且有损于产品的完好性一般标准：高度：6.550.20mm；外径：32.10.20mm；角度：15o25o； 瓶盖的品质检验瓶盖的品质检验二.外观和气味 确定瓶盖是否满足外观要求， 并且没有严重的气味缺陷 工作原理 按紫泉标准和客户标准，瓶盖不得有气味缺陷和明显外观缺陷 判定依据 判为有严重疵和大疵的涉及批量均要全数分拣后才能入库，判为小疵的涉及批量可视情况要求分拣或让步放行。
严重疵 AQL=0.015大疵 AQL=0.25小疵 AQL=2.5 三.瞬时耐压 确定瓶盖在上到瓶口上时的封口完好性，以及检验瓶盖的密封性 工作原理 瓶盖必须封盖得当并保持封口完好，具备一定的密封性 判定标准 1合格品：8kg/cm2； 2优质品：11kg/cm2； 瓶盖的品质检验六.垫片粘结牢度 检查垫片与瓶盖的结合力，防止垫片自然脱落 工作原理 垫片必须与瓶盖有一定的粘结力，可保证垫片在啤酒储存过程中垫片和瓶盖之间没有滑移而密封性良好 判定标准 1非促销瓶盖确保粘结牢度，不易起口不易剥落 ； 2所有工艺瓶盖巴氏杀菌后垫片不得自然脱落 ； 检测设备：医用镊子YA4 电液式压力试验机MTSAVT 100模拟巴氏杀菌仪HH4数显恒温水浴锅医用烧杯 瓶盖的品质检验七.瓶盖的耐腐蚀性 评估皇冠盖涂层和瓶盖的耐蚀 性 工作原理 皇冠盖涂层必须在正常条件下耐蚀；瓶盖在相同恶劣条件下可以比较被锈蚀的程度 判定标准 1硫酸铜试验：时间5、2、1等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4号字体冒号大小为量化参考 ； 2腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为可接受 ； 硫酸铜溶液 20%的硫酸铜酸性溶液；腐蚀罐试验 瓶盖封盖后放入腐蚀罐中，盖面距水位距离5cm，观察24h、48h后的瓶盖锈蚀程度；瓶盖的品质检验八.垫片口味测试 防止垫片气味影响啤酒或饮料风味 工作原理 瓶盖垫片材料必须无毒无害无异味，不能对啤酒饮料产生任何风味影响 判定依据 1设定一个标准样品，味浓过标准那么不合格； 2通过比较，作为对口味的影响程度的判定依据；也作为选定配方和材料的依据； 瓶盖的品质检验九.瓶盖的耐磨性 确定瓶盖外表上的油墨涂层是否涂布得当，减少对垫片和内容物的污染 工作原理 在制盖、运输途中、使用瓶盖环节会经历屡次摩擦碰撞，瓶盖齿口或外表易被碰伤，而导致污染、外观受损和锈蚀 判定标准 漆膜损耗值依据工艺不同铁材要求不同，分别有16mg、18mg、22mg、30mg等等 瓶盖的品质检验十一.附着力 成品盖的附着力好，可以减少漆膜脱落和提高瓶盖抗划伤性 工作原理 瓶盖涂层的附着力，与瓶盖的耐磨性、防锈、外观、耐蒸煮及瓶盖的加工性都有关联 判定标准1成品花铁不得有涂层脱落和龟裂；2成品盖涂层不得爆漆、脱落、起泡、分层；3附着力检测1级。
瓶盖的品质检验十二.抗划伤性 瓶盖底涂层与铁或涂层间的附着力强，外表滑爽，那么成品盖的附着力好，抗划伤性强，瓶盖在加工和使用中不易被划伤 工作原理 瓶盖涂层的抗划伤性，与瓶盖的耐磨性、外观、外表硬度、防锈能力等都有关联 判定标准1成品花铁不得有涂层脱落和龟裂 ；2成品涂层抗划伤性应450g，镀铬铁盖应1200g瓶盖的品质检验十三.促销要求 确保促销文字内容、排版、印刷位置和垫片透明度、兑奖形式满足客户要求 工作原理 要与市场筹划一致，可以防止假冒，那么要求文字颜色、剥落方式、垫片透明度与阶段市场筹划一致 判定标准 1反面文字内容颜色和垫片的透明度符合要求 ； 2转移或不转移垫片，文字都是完整清晰； 瓶盖的品质检验十四.纯生盖微生物检测 对无菌瓶盖生产线的瓶盖进行微生物控制和检测 工作原理 瓶盖检样经过处理，在一定条件下培养后，所得检样中所含微生物的总数，作为判定瓶盖被污染程度的标志 判定标准1菌落总数：小于3个/10个瓶盖为合格 ；2酵母菌：0个/10个瓶盖为合格 ；瓶盖的品质检验十五.抗冲击性 综合检测瓶盖的抗冲击性， 可以比较垫片材质和铁质的差异 工作原理 成品酒在搬运过程中会遭到不当的外力冲击而导致不同程度的漏气，用此模拟抗冲击方法可以比较瓶盖的抗冲击能力 试验程序1大瓶：总重量1260 g，下落高度 H 15cm，冲击力2小瓶：总重量670g，下落高度 H28cm，冲击力 合格判定：均无漏气现象。
瓶盖的品质检验 十七.瓶盖的打码牢度检测 1)瓶盖上打码后用粗糙 的纸板来回擦拭10下； 2光油未有擦拭痕迹 油墨被擦去或颜色变浅 牢度欠缺； 3瓶盖打码与瓶盖外表 光滑度、油墨的渗透能 力有关；应特别关注打 码油墨型号和来源 瓶盖的品质检验 十八.瓶盖的扭力检测检测 1随着PE盖的广泛使用， PE垫垫片的硬度较较高与瓶 口的啮啮合较较弱，瓶盖易 于旋转转； 2采用扭力测试仪测试仪检测检测 ， 可以比较较差异性，积积累 数据，一般为为15kg力以 上； 瓶盖的品质检验瓶盖本钱结 构 印涂材料能耗和辅助材料消耗垫片材料和包装材料 制造费用 瓶盖本钱合格瓶盖的五项根本特征下盖通畅不卡盖：1.适宜的铁皮硬度；2.适宜的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致性，离散性小；3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强度； 入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形； 入箱后：瓶盖不能受压变形；4.瓶盖外形、尺寸与理盖器、下盖槽根本一致；5.没有多余的瓶盖粒料附在瓶盖上，或垫片脱落；6.瓶盖外表光滑，冲盖石蜡油喷涂间隙不得小于40张/次；合格瓶盖的五项根本特征垫片平安无异味1.粒料清洁卫生，符合最新食品卫生要求，定期做第三方检测；2.配方合理，原材料稳定，尤其是技术指标的严控；3.粒料及瓶盖的储存和运输条件；4.造粒和制盖的工艺条件、冷却、环境等； 我们有9个方面的具体控制条件：原辅材料的技术指标、等级、造粒品种的切换规定、造粒冷却风温水温、粒料入袋温度、材料和粒料的储存时间周期、制盖的冷却、瓶盖入箱温度、成品储存运输条件合格瓶盖的五项根本特征漆膜附着力强1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨；2.选用附着力好耐刮伤强的油墨；3.采用铬铁；4.选用适宜的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧性；5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；合格瓶盖的五项根本特征外观精美1.印刷颜色近似，色饱和度好，根本无色差、套印准确、光泽度好；2.瓶盖无明显生锈；3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等；制盖重点控制3点：1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标准；2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳定；3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤性强；合格瓶盖的五项根本特征密封性好1.确保垫片粒料质量；耐热变形小2.确保垫片成型质量；3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无垫片等；4.垫片重量稳定控制，一致性较好；用盖重点控制：1.封盖位置正确、不能歪盖；2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一；3.食用前储存冰箱，不能低于0引起结冰，取用时温度升高引起体积变化酒液溢出；4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定，而不是受场地限制调整；几项特殊产品的工艺特征纯纯生瓶盖 微生物检验检验 符合纯纯生要求的瓶盖特性：制盖后接触的冷却风洁净风洁净 度满满足万级级以下或隔离空气接触；入箱环环境空气的洁净洁净 度；入箱环环境的清洁洁度万级级以下。