包钢巴润矿业公司 尾矿高浓度堆放工程简介,主讲人：,概 述,包钢集团巴润矿业公司于2004年注册成立，选矿工程于2007年开始进入规划设计阶段， 2010年1月开始试生产尾矿高浓度堆放工程2008年4月开始前期规划设计2009年6月工程破土动工，2010年1月一次浓缩随选矿工程同步试车，随后转入生产阶段二次浓缩于2010年8月开始试车，现还在进行调试我公司位置,巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放工艺，由美国管道系统工程公司（PSI）设计，总投资2.48亿元年处理尾矿量700万吨（干矿），尾矿库区设计使用寿命13年，整个工艺分一次浓缩、二次浓缩两个阶段，最终设计排尾浓度73%以上我厂选择该工艺的原因,1、白云地区平均年蒸发量为 2000mm，如尾矿在低浓度时输送，表面水域面积2km2，尾矿堆放场澄清水年蒸发量在 300~400 万m3 2、原尾矿堆放场由于受到地方风力发电公司的影响堆放场区面积由 4km2，减少到约 2.7km2，原规划尾矿堆高从标高 1630 下降到 1615堆放场容减少到原来的三分之一如果按照常规低浓度尾矿堆放场设计，尾矿堆放场服务年限只有不到4 年尾矿工艺简介,1、一次浓缩流程 2、一次浓缩设备表 3、二次浓缩流程图 4、二次浓缩设备表 5、二次浓缩结构布置 6、自动化控制系统（SCADA） 7、尾矿堆场 8、高浓度堆放优势,1、一次浓缩,尾矿一次浓缩位于选矿厂主厂房南侧150米，给 矿浓度9.54%，通过φ48米高效浓缩机将尾矿浓缩 至45%~55%，(设计底流浓度达到45%)。
现浓密 机的实际处理能力13t/m2、d（设计处理能力11.6 t/m2、d )浓缩的尾矿通过渣浆泵泵送至二次浓缩 一次浓缩通过添加絮凝剂的方式加速尾矿沉降现在 絮凝剂单耗16g/t尾矿（设计30g/t)，溢流水水质＜ 150ppm设计200ppm）,48米浓密机,一次浓缩溢流水,一次浓缩溢流水,二次浓缩进料,排出尾矿流态,尾矿排出流态,尾矿排放口,尾矿库区的汇水,集水池取水塔,集水池回水泵房,目前仍在进行的工作有： 1、调整膏体浓密机的运行参数，改造浓密机耙架结构、导水管布置形式，力争早日实现大于73%的底流浓度 2、引进新型絮凝剂，优化投加方式、最大限度降低药剂单耗 3、进一步研究浓密机内泥床高度与底流浓度的关系,4、研究给矿浓度与底流浓度的关系 5、研究矿浆在浓密机内驻留时间与底流浓度 的关系 6、研究高浓度尾矿在不同季节的排放方式，排放浓度 7、研究高浓度尾矿的流态，筑坝方式、充分利用库容5、尾矿二次浓缩结构布置,(1)浓密机区域 (2)主泵区 (3)絮凝剂制备区 (4)回水、冲洗泵区,（2）主泵,主泵采用3台三缸单作用正排量隔膜泵，2 用一备，最大出口压力80kg，最大流322m3， 目前因尾矿浓度低,库区采用近点排放，未投 用。
絮凝剂制备系统,在一、二次浓缩分别设有冲洗水系统，利用回水作为冲洗水，对底流管路及矿浆输送管路进行冲洗保证了各管路不被堵塞,各阀门能正常关闭二次浓缩回水池,回水、冲洗系统,生产新水系统,6、自动化控制系统（SCADA）,SCADA系统包括现场仪表、一次元器件、控 制单元、工程师站、操作站、管理终端、服务器、 网关、通讯网络系统通过SCADA系统可以对尾矿区整个生产过程、 设备运行的控制，保证生产的连续、稳定、优质和 高效，通过自动化控制充分发挥设备的效率提高设 备的作业率，使处理量最大化，降低生产成本及劳 动强度，缩短新工艺调试周期,尾矿库及尾矿回水在库区南侧，设置有集水池，在库区南坝设置取水斜槽对尾矿析出水进行回收，最终通过回水泵站输送至二次浓缩溢槽，实现尾矿库区的回水利用库区南坝的回水区,南坝的溢洪通道,西坝的排矿管,正在排放的尾矿,尾矿库区现状,总 结,巴润矿业公司尾矿高浓度堆放工程一次 浓缩已经进入正常的生产（达到设计标 准），二次浓缩还处于调试阶段，目前浓度 未达到设计的73%，需配合设计院、设备厂 家不断改进调整、改造，我们有信心将此项 新工艺做得更好！,谢谢!,。