德和实业体育用品有限公司,鞋模鞋面概述,模具制做流程与结构简介,鞋模的种类: RB/PU/EVA/Injection EVA/TPU/CPU/TPR/高周波等模具.,模具类型,RB mold,,,,,,PU mold,EVA mold,IP Mold,TPU Mold,模具类型,TPR Mold,模具结构,两开模具,,,,,,三开模具,四开模具,Software for Development,2D CAD: Cadkey, 3D CAD/CAM: Cimatron,, Rhino,模具制做流程与时间表,,Plating 1天,咬花 1天,模具咬花前确认,模具修整试模 4天,2D(CAD)1day,3D(CAD)2day,3D(CAM)0.5day,CNC 1day,Modification of Wooden Model 0.5day,Casting 2day,模具刨、铣整理1day,Linear Cutting 0.5day,,,,,,,模具组合 1day,,,,,确认,,,,2D Drawing,2D工程图制做,3D Drawing,3D,CNC Processing,CNC加工制做,木模修饰,Modifying Wooden Model,Casting,,,翻砂制作流程,Carving,雕刻,Planning,刨床,Milling,铣床,Linear cutting,线切割,Modifying,钳工修饰,Texturing,咬花,,模具製作流程 Mold Making Flow Chart,客戶提供1.鞋樣. 2.楦頭梆鞋面 3.草圖4.紙板(楦頭板,模口板,大底板,內外側板,龍骨板…) 5.咬花圖 6.注意事項.,客戶 Customer,2D 工程圖 2D TECH Drawing,依據客戶提供鞋樣,草圖,紙板,掃瞄入電腦,利用KADKEY繪製 2D工程圖(*.PRT,*.DWG,*.IGS),3D CAD 曲面 3D CAD Digitizing,利用Rhino軟体用2D工程圖來建構立體模型,先將工程圖由IGS格式轉到Rhino,將工程圖的底花,側牆,龍骨,各部分剖面組成一個龍骨架,在這個龍骨架的基礎上鋪面,將細節部分建構出來,再轉*.IGS送編程.,3D 編程 3D CAM program,工作軟体: SMARTCAM 加工流程: 利用SMARTCAM軟体,將3D轉過來的*.IGS檔輸入後,確定原點和材料大小,根據3D模型的具體形狀沿曲面加工,然後將刀具檔編好程序轉NC碼加工.,CNC 木模/銅極 CNC Wooden model/copper,CNC機台數: 20台. 加工流程:把程式定好的材料和原點,在CNC機器上定好位,將程式編好序的刀具,按順序和要求測好基準點,并上好刀具,將編好的NC碼調出來,CNC根據NC 碼自動抓刀加工模型.,,,木模/銅極確認 Wooden model/Copper CFM,,客人依據工程圖紙板及鞋樣進行板模/銅極確認,計量縮水率. 主要檢查項目為:a.模口板 b.下角板 c.大底板 d.內外側邊牆高度 e.底花規格高度 f.各剖面壓板g.商標 h.尺寸 i.對稱性 j.表面 k.外觀l.整體協調性.,石膏模型 Plaster Model,,加工流程: 板模品檢後先作矽利康模再作石膏模型.,,,鐵模鑄造 Steel Casting,加工流程：砂模型烤箱澆鑄冷卻/沖水噴砂加工.,,鋁模鑄造 Aluminum Casting,加工流程：石膏模型烤箱澆鑄冷卻/沖水噴砂加工.,,,刨床 SHAPING,設備: 刨床,平面臥銑,側銑剖機. 加工內容: 模具上下分模,內仁剖溝,模具外觀加工.,,銑床 MILLING,,加工流程:依據板進行仿銑. 加工內容:內仁,上蓋,中框,中板,內仁龍骨,內仁填物,內仁補強等.,,,放電 E.D.M,加工流程:將電極花紋對準模板,通過放電在模板上. 加工內容:石墨或紅銅的底花,橡膠底模,邊牆花紋,商標,EVA鋁模花紋,內仁模具編號及尺碼等.,,組合 ASSEMBLY,一. 組合工作:模具結構的組合:合中板,合內仁,合密. 二. 修飾工作:機器刀痕的修飾,放電痕跡的修飾,拋光,修順. 三. 修改工作:模具試模後,大底與中底及各配件配合之修改或設計變更模具之修改.,,試模 TRIAL,將燒制鞋底的材料放入模具,通過硫化作用得到成品,並檢查模具花紋,肉身等是否符合客戶要求.,,,修改 FITTING,依據工程圖紙板及鞋樣貼合進行模具修改。
主要項目有大底,中底及其他配件之配合,底部及側牆肉身 ,商標,隔色溝寬度深度,表面,外觀.,咬花前確認 Pre-texture CFM,1.客人依據工程圖紙板及鞋樣進行成品確認 2.主要檢查項目為： a、 模口板 b、下角板 c、大底板 d、內外側牆高度 e、 龍骨高度 f、 配合 g、 底部及側牆肉身 h、 商標 i、 隔色溝寬度深度 j、 對應鞋面之位置 k、 表面 l、 外觀 m、整體協調性 n、 其他配件之配合,咬花 TEXTURE,設備:花板,轉印紙,噴漆槍,搖台等. 加工方式: a.噴花：噴砂洗模涂漆噴花咬模. b.貼花：洗模貼花刮花沖水烤模 修花涂漆咬模.,,電鍍/鐵弗龍 COATING,RS鐵模咬花後需電鍍,可以有效防止模具氧化,并利於取出成品. EVA鋁模及部分鐵模經咬花後噴鐵弗龍處理,可以有效防止模具氧化,並利於取出成品.,,,主要檢查項目為： a、紋路﹝咬花﹞之正確性 b、商標字樣及方向性 c、肉身厚度 d、尺寸及公差 e、隔色溝 f、模具表面處理,成品確認 Texture CFM,模具类别,模具一般分为: 大底模，EVA(射出、热压）模，PU模，T/BAR射出模。
㈠ 大底模结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、隔、盖 ③ 四合模：底、框、隔、盖 橡胶缩水21‰+铸造缩水24‰=木模缩水45‰ ㈡ EVA模具结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 材质缩水8‰+铸造缩水15‰=木模缩水23‰ ㈢ PU模具结构（PU为单脚模具）： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 钢模：材料缩水3‰+铸造缩水24‰=木模缩水27‰ 铝模：材料缩水3‰+铸造缩水15‰=木模缩水18‰,一、楦头的检测,楦底板 ※ 楦底板应与楦头底部形状吻合. ※ 楦底板反映楦底的形状. 注意: 除“Feet You Wear”楦头外,纸板不可能做到100%符合楦头底部形状.,,2. 鞋头/后跟卡板 ※ 鞋头和后跟卡板应根据楦头的鞋头和后跟中心线来取得. ※ 卡板要尽可能和楦头轮廓配合密合.,,3. 楦长 ※ 楦长要用卡尺不测量. ※ 楦长: 后跟中心到鞋头中心的距离. ※ 楦头应水平放置测量.,,4. 围度测量 ※ 围度通常有三个凸点标记(内、中、外). ※ 围度是由这三个凸点来测量的,这三个凸点是楦头厂商标记上去的,它是由PFI测量机测量出来的. 注意:测量尺应围在三凸点前端测量.,,,5. 鞋头翘度 ※ 楦头应水平放置. ※ 水平面到鞋头最下端边缘的垂直距离为鞋头翘度.,,6. 后锥高度 ※ 楦头后锥高度:从铁芯的中心垂直到楦底部的距离. ※ 铁芯应根据以下标准插入(从楦头后跟边缘到铁芯中心的距离): Policy: 0k - 9.5k = 20 mm 10k – 3 = 30 mm 3.5 – 20 = 35 mm,,,7. 充许误差,二、底板,1. 楦底板,楦底板是做其它底板的基础,它一般由楦头厂(Framas)提供. 它上面有三条线:长度线(LCL)、后跟中心线（HCL）、投影线（PL）.,2. 内仁下板,它是理论上套楦鞋面的底板. 内仁下板=楦底板+面部材料厚度,3. 模口板,模口板是侧墙最高、最宽点所附套楦鞋面上组成的元素. 它是最重要的一个底板并要在图纸上显示出来的. 内仁外板就是内仁板加上 边墙的基本肉厚所组成的图形 外斜板是模口加上边墙的基本肉厚 所组成的图形.,4. 内仁外板/外斜板,5. 龙骨板(Section A-A),龙骨板是本底的纵剖面,并要在图纸上显示出来的.,6. 断面板,断面板是本底的横剖面,它要在图纸上显示出来.,7. 橡胶内仁板,RB内仁即是M/S的下底板.,8. 缩水板,协易与结新模具厂的模具缩水率比较表: 橡胶与EVA的缩水率:,底模制作流程,放电(EDM),仿床、铣床,刨床,翻砂,客户,2D工程图,3D CAD,3D CAM,NC 木模,铜极,木模,铜极修饰,木模,铜极确认,矽利康,石膏模型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,咬花,配合修改,试模,修改,初模,修饰,烧焊,合模,,雕刻,,电镀,铁弗龙,一. 客户提供: ① 样鞋 ② 草图（咬花资料、尺寸规格） ③ 楦头 ④ 鞋面 ⑤ 纸板(楦头板,模口板,大底板,内外侧板,龙骨板…) ⑥ 注意事项及重点 二. 2D工程图 依据客户提供的草图、鞋样、纸板扫描入电脑，利用CADKEY绘制2D工程图。
分类：龙骨、内侧、底花视图，外侧、板线、剖面、咬花图三. 3D CAD曲面: 利用软件将2D工程图来建构立体模型,将底花、内外侧墙、龙骨各剖面组成一个龙骨架，在龙骨架的基础上铺面，将细节部分建构出来，再转换IGS档送编程 四. 3D CAM编程: 利用SMARTCAM软件,将3D转过来的IGS档输入,确定有原点和材料的缩水率,根据3D模型的具体形状,刀具档编好程序转NC. 五. NC木模,铜极 把程式定好的材料和原点,在CNC机器上定好位,将程式编好顺序的刀具以及基准点进行切削木模.,六. 木模,铜极的确认: 依据工程图纸取出的纸板(包括材料的缩水)、模口板、下角板、大底板、内外侧墙板、透明稿、各剖面卡板以及2D图纸上所标示的花纹深度、形状、尺寸进行检验是否与图纸符合，如有与图不符合或者在CNC加工不到的位置进行手工修饰外观、对称性、整体协调性检验OK后送客人确认 七. 翻砂，传统加工： 设计比较复杂的型体，我们会做翻砂将确认好的木模先灌出矽利康，再做出石膏模型，铁水灌注、冷却、冲水 设计比较简单以及边墙不高的鞋型才做传统加工八. 刨床： 模具上下分模，内仁剖沟，模具外观加工，依照相应的形状、弧度取出缩水板进行加工。
九. 仿床，铣床： 主要加工内仁、上盖、中框、中板、内仁龙骨、内仁填物、内仁补强、钻孔、打气孔 十. 放电 EDM： 主要是用石墨、铜极 石墨相对比较硬，损耗较小，合适于一些有棱角的 铜极相对比较软，损耗较大，合适于一些稍有弧度、有R角的十一. 雕刻： 雕刻主要利于平面，直线的物体，如号码、商标、马桶网、省料柱等 十二. 修饰： 合模、倒模口、合内仁、合中板，翻砂不良、机器刀痕、砂孔，砂粒进行修饰，电焊（把手、后扣、旁扣），试模检查，修改配合、外观 十三. 咬花、喷花、打花： 依照图纸所标的咬花编号，区分三种不同的加工方式 咬花：模具清洗 贴花 刮花 冲水 烤模 修花涂保护漆 咬模喷花：将模具喷砂 清洗 涂保护漆 咬模 打花：花纹比较深的才用打花 十四. 电镀,铁弗龙: 大底模具大部分为电镀,特殊的型体以及客户的要求才会用到铁弗龙. 电镀后可以防止模具氧化,而且容易脱模,外观清洁 EVA模具为铁弗龙,它有效防止模具氧化,容易脱模,利于材料流动,外观清洁.,,,,模具类别,模具一般分为: 大底模，EVA(射出、热压）模，PU模，T/BAR射出模 ㈠ 大底模结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、隔、盖 ③ 四合模：底、框、隔、盖 橡胶缩水21‰+铸造缩水24‰=木模缩水45‰ ㈡ EVA模具结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 材质缩水8‰+铸造缩水15‰=木模缩水23‰,㈢ PU模具结构（PU为单脚模具）： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 钢模：材料缩水3‰+铸造缩水24‰=木模缩水27‰ 铝模：材料缩水3‰+铸造缩水15‰=木模缩水。