技术操作工艺规程加工工序 木皮拼接加工工艺规程 文件编号：设备名称 拼缝机 修改版次(A0)第 1 页、共 1 页工、量、刃具、工位及器具卷尺 、拼缝线穿针 台定员:1 人制表： 审核： 审批：1.1 范围本规程规定了拼缝机拼皮工艺的技术要求及标准、 设备及工 艺参数操作 规程主要控制点和检验规则本规程是生产作业及过程检验的依据 1.2 标准内容1）技术要求标准a. 拼逢线能完全熔化并粘于木皮上b. 木皮以一端平直，允许整张 木皮的最大错位在 5mm 内c . 木皮整体尺寸应比标准尺寸预大 10~15mm 内d. 木皮与木皮的拼合线应控制在 0.2mm 内，无重叠现象e. 木皮表面无拉丝、虫孔断纹斜裂等缺陷存在，整 张木皮的 颜色和纹理基本一致f. 水湿纸重叠不得超过 2 层2）设备工艺参数气压 2kg/cm23）操作规程①准备 工作参照工艺图纸，检查木皮及尺寸是否一致打开拼缝机通电电源，使用拼 缝机预热， 检查气压是否足够 启动拼缝机，看是否运行正常，检测活动部位是否润滑，检查拉缝机线头是否有阻塞现象，各种仪表是否在正常范围。
②主要工作操作者站于拼缝机左边，身体略斜挨工作台 边部，待拼木皮置于身体右边的工作台上将以纵切的一扎木皮，由上到下的 顺序拼皮，要求 严格按图纸 求对称或平移法左手的木皮与右手木皮，紧合在拼 缝机头的中心铁片上，并且木皮的前端一头平齐，再双手同时用力将木皮推入，拼缝机就开始工作待整张木皮拼完后，用水湿纸 拉没有拼缝线的一面， 层数在 2 层内，然后将木皮翻置，用刀柄割平拼和 处，使水湿纸充分黏合，再用较重板件 压住水湿纸完全风干后，再撕除堆 积成颗粒的拼缝线，交 QC 检验 人员检验由于目前还无法解决拼缝线贴面后给工序(油漆) 带来得不良 现象(胶线痕)，特如下规定:橡木皮、 艳阳花木皮水曲柳木皮0.8 木皮紫杉木皮等质地较硬木皮可直接使用拼 缝机拼皮除以上种类木皮外，其他木皮使用拼 缝机，必 须完全割除掉所有拼 缝线，才能进行贴面一批加工完成后，及时清除机 头的残留胶线， 给拼缝机易磨 损的活动部位加油润滑4）主要控制点整体尺寸、拼皮风格、色差、木皮质量、胶 线处理情况、木皮之间的拼合缝隙、水湿纸层数、厚度5）检测规则a. 整体尺寸:用卷尺 测量b. 木皮厚度:用卡尺测量c. 其他借助灯光玻璃台面:用目视检测。
d. QC 人员检测合格签字确认后，再用黑色胶 纸密封包扎，并贴上流动卡，待流下一工序。