特种设备制造厂场地条件要求

特种设备制造厂场地条件要求特种设备制造厂场地条件要求序号场地分类条件及管理要求1厂房面积、高度、 流程布局1、特种设备制造企业的厂房面积、高度应满足特种设备制造的需要； 2、具备特种设备材料的库房或专用场地、焊接材料存放的专用库房（一级库、二级库） 、与制造 产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室、专用的水压场地； 3、布局合理，方便制造作业及管理2材料库、零部件 库1、库房和专用场地的面积能满足材料、零部件堆放的需要； 2、具有有效的防护(隔离)措施；如专用仓库、固定围栏隔离、移动围栏隔离等手段使人感观上 觉得三区范围明确，隔离有效 3、三区(合格区、不合格区、待验区)应有明显的标志； 4、 “黑” 、 “白”材料应分开堆放； 5、废料应独立堆放； 6、合格区材料帐、物一致，标记应做到准确、清晰，符合体系文件的要求，便于领用管理3焊材库1、焊接材料存放有专用库房，一级库面积能满足焊材堆放的需要，且温度、湿度满足规定要求并 有记录，温湿仪检定在有效期内；二级库面积应满足烘焙、领用、回收的要求，烘箱数量能满足 焊材烘干、保存的需要； 2、焊材管理制度上墙（包括焊条烘烤曲线） 、记录齐全，至少应包括贮存、烘焙、发放、领用和 回收； 3、三区(合格区、不合格区、待验区)界限明确，非特种设备焊材标志明显； 4、台帐与库存一致，实物与卡表对应、一致； 5、有色金属、不锈钢焊丝应有避免铁离子、灰尘污染的措施。

6、焊材标识明确，入库编号与实物的炉批号有可追溯性4焊接试验室1、焊接试验室为独立场所，面积应能满足焊接试验、焊工培训的要求； 2、焊机、工装应能满足试验、培训的要求，且堆放整齐 3、焊接工艺评定试样堆（存）放有专用柜，妥善保存，试样对应的焊接工艺评定编号应正确无误，标识清晰且堆放整齐试样不应生锈 4、管理制度上墙5射线曝光室1、曝光室面积、射线机的数量和规格满足制造产品进行 RT 的需要，曝光室建筑要求符合防辐射的相关要求，有安全辐射合格证； 2、进行 RT 时，警示标志齐全，操作人员应有射线剂量报警仪；3、应有独立的暗室、烘干区域，清洁卫生；探伤管理制度上墙； 4、曝光曲线在有效期内；探伤设备有检定证书或校准证书，在有效期内 5、探伤设备摆放有序6评片室1、评片室应为独立区域，有避光措施，面积满足评片人员评片的需要； 2、黑度测定仪、黑度片在计量检定有效期内； 3、评片灯的数量满足评片人员评片的需要； 4、环境整洁，底片、报告的存放有专用的文件柜，管理制度上墙7理化试验室1、理化试验室应为独立区域，面积应满足试验设备的使用要求及进行试验的要求； 2、仪器仪表在检定有效期内； 3、试验记录、台帐齐全，试板试样的存放满足规定要求； 4、有必要的防护措施，环境整洁，管理制度上墙。

（分包的可不具备）注：1、本要求是承压类设备制造单位的基本要求，机电类设备制造单位可参考此要求； 2、各制造单位因规模大小不同、管理水平不同，做法有差距，做得好坏的程度不同如机电类设备制造单位也应有材料库，只 不过其管理水平可能达不到容器厂的要求8耐压试验场地1、耐压试验场地应为专用场地，耐压试验场地清洁卫生，地面无污水、积水，面积应能满足制造设备进行耐压试验的要求； 2、水压试验应有防护设施，护栏高度应 1.5M 以上，耐压时应有警示标志； 3、试验工装应有台帐，工装应有标志（如材质、压力等级、编号等），台帐与实物一一对应； 4、盲板应有台帐、受控，按压力等级专区堆放整齐，标识明显（如材质、压力等级、编号等）； 5、试验用压力表完好且在计量检定有效期内，标识明显；压力表应专区存放整齐； 6、各工装（盲板、压力表、螺栓螺母、管件接头）专区摆放； 7、气压试验及气密性试验时应有专业防护，满足相关规定；8、耐压试验管理制度上墙9检验设备仪器制造厂应有必备的检验设备仪器：如测厚仪、测量尺、焊缝检验尺（规）、封头检测样本、筒体 检测样本、几何尺寸检查量具等。