1有关空压机方面的计算金巍 编写1、现有空压机设备由于用气设备的增加供气量不足，欲维持额定的工作压力需增加多少容积流量的空压机才可以满足：ΔQ＝Q 实 －Q 原 ＝Q 原 ·其中 Q 实 －实际状态下系统所需的空压机容积流量 m3/min；Q 原 －原使用的空压机容积流量 m3/min；P 实 －实际状况下系统所能达到的工作压力 MPa；P 原 －原使用的空压机所能达到的工作压力 MPa；ΔQ－需增加的容积流量 m3/min2、用充罐法简易测量压缩机容积流量的计算方法：（测量方法从略）a) 未计及冷凝水的压缩机容积流量：Q0＝ ( － ) m3/minb) 充气时间：τ＝ （ － ） min当 ＝ ＝T k 时：τ＝当 pk1＝ 0 时： τ＝ (式中 pk2 为绝压)其中： Q0－未计及冷凝水的压缩机容积流量 m3/min；Vk－储气罐容积 m3；τ－充气时间 min；px1－ 压缩机吸气压力 MPa；Tx1－ 压缩机吸气温度 K；pk1－充气开始时储气罐内气体压力 MPa；pk2－充气终止，热平衡后储气罐内气体压力 MPa；Tk1－充气开始时储气罐内气体温度 K；Tk2－充气终止，热平衡后储气罐内气体温度 K；Tk －储气罐内气体温度 K。
3、储气罐的容积选择a) Q30 m3/min 时，V c＝0.1Q4、压缩空气的设计消耗量（或供气量）和压缩空气站机组容量的选择一般把不同压力下的压缩空气的流量转换为在一个大气压下的流量来统一计算压缩空气设计消耗量（或供气量） ，是指同一个压缩空气供应系统中，在总和各用户的消耗气量的基础上，再根据具体情况计入所需的计算系统后所得到的计算耗气量数据用户的负荷资料准确程度和计算系数的合理选取，是正确确定压缩空气设计消耗量及正确选择压缩机容量的关键选用的空压机设备容积流量过大，其后果是停机与空转时间长；空压机容积流量过小，其后果是供用户使用的终端压力过小，从而降低工效在气动工具中，工作压力决定工具输出的扭矩，流量大小决定工具输出的转速一般选用空压机的排气压力应大于气动设备或系统正常工作所需气源压力的10%－ 20%储气罐尺寸小，其后果是设备磨损加快管道及干燥机、过滤器等后处理设备的输入输出尺寸过小，其后果是压力损失增加空压机房通风不足，其后果是空压机容积流量下降各气动装置在断续工作时（即时用时停）的气源系统耗气量计算方法：Q＝0.5ψ×K 1×K2×K3×Qmax m3/min其中：Q max－实际需要的最大耗气量，m 3/min。
ψ－利用系数它考虑到全部气动设备不会同时使用的系数，经验值0.95～0.65，一般情况下气动设备数目越多，则同时使用的情况愈少，其值就小，反之其值就大2 台设备取 0.95，4 台设备取 0.9，6 台设备取 0.85，8 台设备取0.8，10 台以上设备取 0.65K1－漏损系数，其值在 1.2～1.5 范围内选取K2－备用系数，其值在 1.2～1.6 范围内选取K3－不平均系数，它考虑气源系统中按平均耗气量计算中有不平均的因素存在，为保证其最大使用量而设，其值在 1.2～1.4 范围内选取。