卷接工艺流程,,第一节 工艺流程,卷制与接装工艺流程,第一节 工艺流程,卷制与接装工艺流程,卷烟质量缺陷的多发点（圆周、圆度、爆口、夹末、皱纹、搭口）和故障停机的多发点 重点应注意：烟舌等部件的安装；烙铁温度及安装；涂胶量及涂胶位置等,第一节 工艺流程,卷制与接装工艺流程,烟支长度、空头、切口质量,一、烟丝配送,烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节 烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式和挂壁式） 在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎，影响烟丝结构和填充值因此，有必要研究不同送丝方式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的,一、烟丝配送,工艺研究重点 配送过程对烟丝结构、烟丝水分的影响,孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期),,,,,,,,,,二、供丝系统,作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等一）定量作用 控制烟丝流量的大小和均匀性保证烟支重量符合设计要求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型系统的平准器完成。
一）定量作用,1.VE型喂丝机供丝过程 VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图所示其供丝量等于通过针滚的烟丝量减去除杂量供丝量的大小针滚转速决定VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多级流量控制贮料区内的高位光电管根据根据贮料区料位控制预分配辊的启停；堆料槽内的9组光电管可以根据堆料槽内的料位控制陡角输送机的速度，并可以控制堆料槽内物料在宽度方向的均匀性；针辊转速决定从堆料槽取料速度一）定量作用,1.VE型喂丝机供丝过程,（一）定量作用,2.回丝量控制 即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量回丝量的大小因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40% 研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率等具有相关性一）定量作用,表1 回丝量与烟支空头率(烟丝A),孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）,（一）定量作用,表2 回丝量与烟丝空头率(烟丝B),孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）,（一）定量作用,一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。
一）定量作用,4.影响供丝均匀性的因素 回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是处于波动状态的导致供丝量波动的原因有： （1）烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、温度等的波动在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带下才能被带走由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时，就会引起供丝量的波动烟丝纯净度波动时，会引起除杂量波动，从而引起供丝量的波动一）定量作用,4.影响供丝均匀性的因素 （2）设备性能及维修、调整如前所述，现代吸丝式卷烟机的供丝系统均采用了多级流量控制，目的就在于根据烟丝质量的波动作出相应的调节，将供丝量的波动控制在一定范围内但如果设备本身性能差、或安装调节不当，则很难得到好的效果二）除杂作用,1.目的 供丝系统的另一重要任务是除去烟丝中的金属杂物和梗杂除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、刺破卷烟纸，生产时引起跑条等。
二）除杂作用,2.除杂过程,,,,（二）除杂作用,3.剔梗率控制 剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比 剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系过去，人们习惯于要求在剔除出的杂物中不夹带或尽量少夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝实验证明，这种控制方法并不节约烟丝相反，为了尽量将梗杂物质剔除干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝，耗丝量反而降低了二）除杂作用,表7 除梗率调整前后的耗丝量,2003版《卷烟工艺规范》：剔除梗签中允许含2~3%的烟丝三、吸丝成型系统,作用：将烟丝整理成连续束状、以便于卷制；对烟丝进行最终定量；分离烟丝中的烟末和粉尘三、吸丝成型系统,原理：在吸丝成型中，烟丝束在负压气流的作用下，密度逐渐增大、截面尺寸逐渐减小，到达吸丝带末段经压靴（或铲丝刀）初步整理后，其截面形状和尺寸已经比较接近烟条；,另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带是一致的这些均有利于烟条的卷制由于烟丝是被吸丝带吸附着向前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位，从而防止了烟丝束的不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率一）定量作用,供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，多余部分在吸丝成型过程中由平准器修整下来，并通过回丝装置返回供丝系统。
该过程即为吸丝成型系统的定量作用，主要有平准器、烟条密度检测器和重量控制装置完成一）定量作用,1、平准器 平准器的主要工作部件是两把圆形劈刀和一个刷丝轮，安装在吸丝带下部工作时，两把劈刀沿吸丝带运动方向相向旋转，将多余的烟丝夹住，位于平准器下部的刷丝轮将被夹住的烟丝刷入下部的回丝装置中平准器的高度既可以人工调节，也可以自动调节平准器位置升高时，修整下来的烟丝量增加；反之，平准器位置降低时，修整下来的烟丝量减少一）定量作用,劈刀有两种形式，一种为平面劈刀，另一种为带凹槽的劈刀由于带凹槽的劈刀可以在烟支的一端或两端形成紧头，既防止了卷烟出现空头，又减少了烟丝的用量，因此被广泛采用采用带凹槽的劈刀时，需要根据烟支长度选择相应槽数和直径的劈刀，还要调整劈刀凹槽与烟支切口间的同步一）定量作用,2.重量控制器及其工作原理 通过平准器修整后的烟丝量可以用下式表示： 烟丝流量=烟丝束宽度×厚度×密度,其中：烟丝束宽度由吸丝道导轨型号决定；烟丝束密度由烟丝质量、风室负压等决定；烟丝束厚度则主要取决于供丝系统供丝量导轨型号确定后，烟丝束宽度可看作定值，而烟丝束厚度和密度则会随烟丝质量、风室负压和供丝量的变化而波动。
由上式可知，无论是烟丝束厚度或密度波动，都可以通过调节烟丝束厚度使供丝量保持恒定重量控制的原理和过程就是检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节烟丝束厚度一）定量作用,重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节平准器高度根据检测点位置不同分前馈式、反馈式和前馈-反馈式1）前馈式控制 这种控制装置称为液压重量控制装置检测点位于平准器之前，即检测烟丝束密度当烟丝束密度或厚度变化时，穿过烟丝束的气流压差会随之变化，液压控制装置可以检测该处的负压变化值并将其放大，然后通过连杆机构调节平准器的高度早期的吸丝式卷烟机如MK8采用的是这种控制方式一）定量作用,（2）前馈-反馈式控制 前馈式控制系统的控制回路是开放式的，即它只根据烟丝束密度的变化情况发出控制指令，却无法对控制的结果作出判断将它与反馈式控制系统联合使用，可以解决上述问题 卷烟机采用的反馈式重量控制装置是一种电子重量控制装置检测点位于烟枪出口处，即对烟条密度进行检测烟条密度的检测由扫描器完成扫描器根据烟条密度的变化情况产生一个电信号，并将其提供给重量控制器，重量控制器对该信号进行分析、放大后，通过一伺服电机改变平准器的高度。
MK9、MK9-5卷烟机采用的是这种控制方式一）定量作用,（3）反馈式控制 目前的高速卷烟机如PROTOS、Passim采用的是反馈式重量控制因为液压重量控制系统的反应速度较慢，随着卷烟机速度的提高，已不再能够发挥作用了而随着电子重量控制系统的不断改进，单独使用反馈式重量控制系统已足以将烟支重量控制得相当精确一）定量作用,3、重量失控及原因 重量控制系统的作用是保证烟支重量的均匀性，但在均匀性符合要求的情况下，也可能会出现烟支重量普遍偏轻或偏重的现象在生产过程中，应定期检查卷烟的“20支重”，如果不符合要求，则说明出现了失控现象原因和解决办法是：,（1）平准器工作位置或重量控制器设置不当，应重新设置理论上，要求当卷烟重量为标准值且回丝量也为标准值时，重量控制器不执行控制动作，即平准器保持在最初设定的位置上（上下行程的中心位置） （2）供丝量不合适或烟丝质量发生了较大变化此时，即使平准器处于上（或下）极限位置，卷烟重量仍偏重（或轻）在这种情况下，应重新调整供丝量二）单密端平整器与双密端平整器,单、双密端平整器装置,单、双密端刷丝轮,单、双密端烟支烟丝密度,三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用,——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页,在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的则是空松烟。
据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的70%因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题 随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍在高速包装过程中，会出现烟支头部“凿头”现象，这也是目前烟厂面临的主要质量问题之一在生产实践中，解决上述问题的一个有效方法是使烟支切割部位的烟丝量进一步增多，即进一步加大烟端的填充量，使其更为紧密，以避免产生空松烟支和发生“凿头”现象双密端平整器,解决方法： 加大烟支的重量 ：会多损耗烟丝，增加生产成本，同时可能会引起烟支吸阻、焦油含量等指标发生变化，产生新的质量问题 加深平整盘凹穴的深度 ：因为每支烟的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盘凹穴的深度，在烟支切割端烟丝增量进一步加大的同时，烟支中部的烟丝量却相应地减少了烟支中部的烟丝量过少后，烟支就会因中部烟丝填充量过小而变软，可能会影响烟支的外观质量，同时还会在生产过程中使“软节”烟增多，损耗加大单密端平整器,在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免烟支过软是一对矛盾如何来解决这对矛盾呢？ 六凹穴平整盘所生产出的烟支，两端的烟丝填充量均为密端，其一端为点燃端，另一端用来接装滤嘴。
点燃端暴露在外，必须加大其烟丝的填充量，才能避免在生产过程中产生空松烟支和“凿头”现象而用来接装滤嘴的另一端由于有水松纸包裹在完成滤嘴接装后烟丝不会脱落，不会产生空松烟支和“凿头”现象因此，如果取消滤嘴接装端的密端量，把省下的烟丝分别用来增加点燃端的密端量和烟支其余部分的填充量，既可达到增加烟支点燃端密端量的目的，又可避免使烟支变软 如何才能实现这个想法呢？——三凹穴平整盘单密端平整器——不足,漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松纸上胶后要经过搓接实现包裹粘结，粘结的好坏直接影响到是否有漏气烟支产生水松纸上胶后与烟支和滤嘴的有效粘合，依赖于两者之间在搓接过程中相互间压力和反作用力的大小，压力和反作用力越大，粘合得就越好，就不会漏气反之，则容易产生漏气烟支由于使用了三凹穴平整盘后，烟支的接装端不再是密端，填充量的减少使搓接过程中接装端相互间压力和反作用力相应减小，这样，烟支产生漏气现象的可能性必然会增加，即漏气烟支数必定会增多尽管从绝对量上来看，使用三凹穴平整盘后，增加的漏气烟支比减少的空松烟支数量要少得多，但这个问题仍然是必须注意的重要问题单密端平整器——不足,烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降： 烟支重量波动增大。
使用六凹穴平整盘烟支 烟丝分布情况示意图,双密端平整器：在生产过程中，烟支的切割点（即点燃端）与烟条密端分布区域相对位置在±3mm的范围内不断变化，每支烟两端的密端量并不会如理想状态那样完全对称，一般总会有差别但是由于这时生产的是双密端烟支，烟。