烟叶保管方法烟叶储存保管方法４烟叶仓库及其要求 ４．１地址选择 烟叶仓库应设置在地下水位低、地势高、通风良好、四周排水通畅、交通方便、 周围无污染影响的 地方 ４．２建库要求 ４．２．１地坪 应高出地面０．５ｍ以上，并铺设防潮层 ４．２．２墙 通常采用钢筋混凝土结构 ４．２．３门窗 应结构严紧，开启灵活；安装孔径小于１ｍｍ的纱窗，门上安装风幕机 ４．２．４仓顶 仓顶应设隔热层 ４．２．５通风洞通风洞应设在距地坪０．３ｍ～ｏ．４ ｍ处，在墙内侧安装插板以便开关，外 墙安装孔径应小于１ mm 的纱窗 通风洞的大小为 （ｏ．３５ ｍ～ｏ．４０ ｍ）× （０．１５ ｍ～ｏ．２０ ｍ） ， 通风洞的面积与库房面积之比为 １： （１２５～１５０） ４．２．６降温降湿设备 仓库应设置排风扇、去湿机等，库内温度高于３５℃的仓库应安装空调 ４．２．７消防要求 应按照ＧＢ５００１６和《仓库防火安全管理规则》配备消防设施５烟叶入库５．１烟叶入库前的准备５．１．１仓库卫生 烟叶入库前应整理仓库卫生，清除蜘蛛网、垃圾、碎屑、碎烟，堵塞洞隙，用防护剂进行空仓和仓内用 具消毒 ５．１．２货位规划 每个仓库均应划分货位， 并对货位进行编号。
货位用色漆划线， 距墙０．５ ｍ， 柱距０．３ｍ，垛距０．５ ２ｍ，灯距０．５ｍ，顶距０．５ｍ，主走道２．５ｍ～３．０ｍ，距消防栓 １．０ｍ５．２入库检验 ５．２．１检验内容 ５．２，１１原烟检验项目：质量、水分、异味、虫害、霉变 ５．２．１．２片烟检验项目：质量、水分、异味、虫害、霉变、箱温、包装、 标识 ５．２．２原烟检验 ５．２．２．１质量检验 每批在１００件以内取１０％的样件，每超过１００件应增抽ｚ件～５件，样件 超过４０件，随机抽取４０件； 逐件过磅，每件平均净质量在标识净质量士ｌ％范围为质量合格 ５．２．２．２水分检验 烤烟按ＧＢ２６３５取样， 自肋烟按ＧＢ／Ｔ８９６６取样， 香料烟按ＧＢ／ Ｔ ５９９１．３取样 ａ）烤烟和白肋烟检验： 现场进行感官检验，以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则 为不合格；若感 官检验不合格，按ＹＣ／Ｔ３１测定水分水分大于１８．０％为烟叶水分不 合格 ｂ）香料烟检验： 现场进行感官检验， 以手握松开后能自然展开， 烟筋稍脆不易断、 手握稍有响声 不易破碎为准； 若感官检验不合格，按ＹＣ／Ｔ３ｌ测定水分水分大于１５．０％为烟叶水分不合格。
５．２．２．３异昧检验 对现场打开的烟包进行异味感官检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味５．２．２．４虫、霉检验 虫害检验：从打开的样件中随机描取１０件作为取样对象，每样件至少取样２把， 合计取样不少于２．５ｋｇ逐片拍打、抖动样烟，记录各虫态虫口数，计算虫口密度（头／ｋｇ）和 尸屑率根据尸屑率估算虫害损失率 尸屑率的测算方法：称所取样品片烟的质量，展开叶片，检出成虫尸体、幼虫， 用毛笔清扫烟叶上的 烟末、碎屑、虫粪，将烟末、碎屑、虫粪过１８目小筛用精度０．０１的分析 天平称出各虫态虫体及尸体、虫 粪、烟末和碎屑质量（１８目筛下质量） ，计算尸屑率尸屑率为各虫态活体及 尸体、虫粪、碎屑占烟叶质 量的百分比 虫害分级：虫害为害损失分共分５级，见表ｌ： 表１虫害分级表为害等级尸屑率／蹦为害程度Ｉ尸屑率＜１０轻微Ⅱ１ｏ≤尸屑率＜２．ｏ一般Ⅲ ⅣＶ２．ｏ≤尸屑率＜３．ｏ ３．０≤尸屑率＜４．ｏ 尸屑率≥４．ｏ中等 较严重 严重霉情检验：对抽样的每件（箱）采用感官检验的方法，叶面有白、青色绒毛状物 或鼻闻有霉味的即为 霉变烟叶，统计霉变烟叶的质量百分比 霉变分级：霉变分３级，见表２： 表２霉变分级表为害等级 ０ Ｉ Ⅱ Ⅲ霉变状况 元霉变、霉昧烟叶 有轻微霉味，霉变烟叶＜０．５％ 有较大的霉味，ｏ．５％≤霉变烟叶＜５％ 有强烈的呛人的霉味，霉变烟叶≥ｓ％为害程度 无霉变 轻微霉变 中等霉变 严重霉变ＧＢ／Ｔ２３２２０－－２００８５．２．３片烟检验 ５．２．３．１质量检验 每批片烟在１００件以内抽取３％的样件，每超过１００件增抽１件， 样件超过 １０件，随机抽取１０件。
逐件过磅， 样件平均净质量在标识净质量±０．５％范围内为合格， 否则应对整 批烟叶逐件过磅 ５．２．３，２水分检验 以质量检验取样的样件作为水分取样件，参照ＧＢ２６３５先进行感官检验； 若感官检验不合格，按 ＹＣ／Ｔ３１分别测定表层烟叶水分和中心烟叶水分，水分大于１３％为不合 格 ５．２．３．３异昧检验 对现场打开的样件进行感官异味检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味 ５．２．３．４虫、霉检验 检验方法见５．２．２．４ ５．２．３．５箱温检验 每批随机抽取５件～１０件，测定箱温，将温度计插人烟箱正中，５ｒａｉｎ 后读数，当平均包温小于 ３７℃为包温合格，否则为不合格 ５．２．３．６包装检验 对所有入库烟箱进行包装检验，检查是否有破损及水浸、雨淋现象 ５．２．３，７标识检验 片炳炳箱应清楚标明产地、等级、年份、质量、打叶日期、加工企业等 ５．３烟叶入库程序 ５．３．１合格烟叶的处理 检验合格的烟叶 （等级、水分、质量合格，包装完好，无虫蛀，无霉变，无异味） ， 由检验员和保管员同 在凭证上（烟叶卡片）签字后，才能正常入库储存 ５．３．２不合格烟叶的处理５．３．２．１水分不合格烟叶的处理原烟水分大于１８％的烟叶不能正常入库。
水分大于１８％的原烟最好在２周内 安排打叶；２周内无 法安排打叶的应存放在有空调或有除湿条件的仓库，将仓库相对湿度控制在６０％ 以下，烟包堆垛高度 不超过３包每周检测１次包温和水分，当包温超过环境温度３℃时，应翻垛、 开包散湿，待包温和水分 合格后转入正常仓库贮存 片烟水分大于１３％的烟叶不能正常入库表层水分大于１３％的片烟存放在相 对湿度较低（低于 ６０％）的仓库散湿，每周检测１次表层水分，水分正常后转入正常仓库贮存；中心水分大于１３％的片烟 每周检测ｉ次水分和箱温， 当箱温持续上升时打开烟箱，将永分偏高、 发热的片 烟藏在相对湿度较低（低 于６０％）的仓库散湿，水分降至合格后再装人烟箱正常存放 ５．３．２．２霉变、异味烟叶 拒收霉变、异味烟叶 ５．３．２．３虫蛀烟叶 虫蛀及有活虫烟叶不能正常入库，必须熏蒸杀虫后才能入库贮存，熏蒸杀虫按 ８．４进行 ５．３．２．４质量不合格烟叶 烟叶质量和标识质量不相符时按实际质量接收入库 ５．３．２．５包装不合格烟叶 破损严重及水浸、雨淋的烟箱更换包装，破损不严重的烟箱用胶带粘好 ５．４烟叶存放及码垛 ５．４．１烟叶存放原则：烟叶按年份、产地、等级存放，同种烟叶（指年份、 产地相同，等级或配方一致）存 放在两个仓库，在同一仓库的存放地点不多于２个； 烟叶存放时首先按年份存放， 不同年份烟叶分库或分层存放； 再根据产区、 部位及等级存放， 将质量较好的中下部烟叶放在条件较 好的楼层，上部烟放温度 稍高的楼层。
５．４，２新烟入库前整理仓库，将零散烟叶（５０件以下）集中存放，以空出 仓库存放新烟 ５．４．３原烟码垛：根据烟叶类型、等级、产地等分别码垛，不得混贮有条 件时烟包存放在货架上，每层 货架堆放２个烟包 无货架时烟包置于垫板上， 香料烟一、 二级不超过４个烟包，其他等级不超过５个 烟包；其他类型的烟叶，上等烟４个～５个烟包，中等烟５个～６个烟包，下等 烟６个～８个烟包 ５．４．４复烤烟（片烟和烟梗）码垛：根据年份、类型、产地、等级等分别码 垛，不得混贮烟包或烟箱应置 于垫板上， 烟梗一般为７个烟包 纸箱包装片烟根据地面承受力确定箱高，一般 为４个箱高 ５．５填写烟叶卡片及输入计算机 烟叶码垛后及时填写烟叶卡片，内容包括：货位编号、入库日期、产地、类型、 年份、等级、数量、水分 及虫、霉状况，并将烟叶卡片的全部内容输入计算机６原烟贮存与养护６．１ ６．１，１空调仓库的温湿度控制要求及方法 空调仓库的温湿度要求采用自然通风和空调调节仓库温湿度，将库内温度控制在２５℃以下， 相对湿度 控制在６０％～６５％ ６．１．２库内温湿度控制措拖 库内温度高于２５℃时开空调降温去湿库内温度低于２５℃， 当库内相对湿度 高于６５％，若外界 气候条件适合通风去湿时采用自然通风；若库内相对湿度高于６５％， 而外界气 候条件不适合通风去湿 时则采用空调去湿（降温） 。
６．２一般仓库的温湿度控制要求及方法６．２．１一般仓库的温湿度控制要求采用自然通风和密闭去湿控制仓库温湿度，将库内温度控制在３２℃以下， 相对 湿度控制在 ６０％～７０％ ６．２．２一般仓库的湿度控制 ６．２．２．１通风去湿 一～当库内相对湿度高于６５％，外界条件适合通风去湿时进行仓库通风（绝对 湿度与相对湿度转 换参见附录ｃ）； －－一当库内温度、相对湿度和绝对湿度均高于库外时，宜通风； ——当库内温度和绝对湿度高于库外，相对湿度库内外相同时，宜通风； ——当相对湿度和绝对湿度库内大于库外，温度库内、外相同时，宜通风 ６．２．２．２密封去湿 当库内相对湿度高于７０％， 外界条件不适于通风排湿时， 采用去湿机去湿或吸 潮剂吸湿 ６．２．３一般仓库的温度控制 当库内温度高于库外而绝对湿度也大于库外时宜通风降温 ６．３在库检查 ６．３．１检查内容 检查内容包括水分、包温、虫情及霉变 ６．３．２检查方法及期限６．３．２．１水分 每１５ ｃｌ进行一次水分检测按照烟叶产地和等级进行抽样，每个产地和等 级选择１个货垛，从垛 的四周和中心选择５个烟包， 先进行水分感官检测， 若感官检测水分超标（第二、 第三季度水分不超过 １７％，第一、第四季度水分不超过１８％），分别从每个烟包的表层和中心抽 取１把烟叶，混合均匀后从中ＧＢ／Ｔ２３２２０－－２００８抽取１０ｇ～２０ｇ样品，按ＹＣ／Ｔ３１测定水分。
６．３．２．２包温 每周进行２次包温检测 每层仓库选择２个～３个货垛，分别从垛的四周和中心 选择５个烟包，将 温度计从烟包正中插人，５ｍｉｎ后读数，当包温不均匀、有明显升高趋势时 说明烟叶发热，有霉变危险， 应尽快打叶 ６．３．２．３虫害、霉变检查 每１５ ｄ进行１次虫害及霉变检查每层仓库选择２个～３个货垛，分别从垛 的四周和中心选择 ５个烟包，每个烟包从表层和中心抽取１把烟叶放在白纸上，检查是否有霉变和 虫蛀，若发现有活虫，计 算虫口密度，虫口密度一烟叶样品活虫数（头）／烟叶样品质量（ｋｇ） ６．４害虫监测与控制 原烟仓库每２００ｍ２悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各１块，每周统 计诱捕虫数当每周平 均每板诱捕虫数超过ｌｏ头时喷洒防护剂；当每周平均每板诱捕虫数超过３０头 时应熏蒸杀虫见附 录Ａ７复烤烟（片烟和烟梗）的贮存与养护７．１片烟的贮存期限及醇化要求７．１．１片烟的贮存期限 根据不同产地、 不同质量状况片烟的适宜醇化期确定贮存期限，一般为１２个～３６个月 ７．１．２片烟的醇化要求 在片烟贮存期间应根据存放时间控制仓库的温湿度，烟叶存放时间在１８个月内 尽量创造适宜烟叶 醇化的温湿度条件， 库内温度以２０℃～３０℃为宜，相对湿度以６０％～６５％ 为宜；烟叶存放时间在３０个 月以上应创造抑制醇化的温湿度条件（降低库内的温度和相对湿度）。
７．２温湿度管理 ７．２．１库内温、湿度要求 一般季节库内温度控制在３０℃以下，相对湿度控制在５５％～６５％；高温高 湿季节库内温度控制在 ３２℃以下，相对湿度控制在７０％以下 ７．２．２室外温湿度观测窗及库内温湿度表的设置 每个库区设室外温湿度观测窗１个温湿度观测窗安装在库区外地势较高、通风 良好的地方库 内常年设干湿球温度表， 将校好的干湿球温度表悬挂于中央走道的一侧，避免辐 射热的影响，离地面高１．５ｍ左右，每２００ｍ２～５ｏｍ２设１只７．２．３温湿度表的管理 湿度表水盂用水应是蒸馏水， 液面保持在二分之一以上， 湿球用的脱脂纱布每１ ５ ｄ换洗一次干 湿球温湿度表每６个月～１２个月校准一次。