物流运作基础物流运作基础CIPS采购与供应运作高级证书Advanced Certificate inProcurement and Supply Operations库存分类库存分类原材料元件 部件 在制品 易耗品 工具 机器零配件 包装材料 营销资料 产成品 废品 期初库存 ABC分析分析A类物品类物品 关键的少数关键的少数在品种数量上很少在品种数量上很少,却需要得到管理者的关注却需要得到管理者的关注,因为它们的资因为它们的资金价值很高金价值很高. C类物品类物品 无关紧要的多数无关紧要的多数大量价值低的小物品大量价值低的小物品,它们占据仓库的大部分空间它们占据仓库的大部分空间.B类物品类物品介于上述两类之间的物品介于上述两类之间的物品,它们需要适度的管理关注它们需要适度的管理关注,但又没但又没有必要象对有必要象对A类物品那样密切关注类物品那样密切关注. 持有库存的原因持有库存的原因 降低生产中断的风险 规避库存缺货的风险与成本可以对常用物品快速补货 如 MRO物品可以减少订单个数、增大订单的订货量,从而获得批量折扣、更低的价格和更低的交易成本可以最优条款和价格囤积货物持有接近完成的半成品库存,为之后定制化或精加工预先做好准备持有产成品库存,为预期的需求高峰期做好准备持有库存以便增值如葡萄酒、稀有木材和白酒等 安全库存安全库存应当考虑的因素：物品的交货前置期这是供应商的交货时间,加上请购、下订单、收货、检验、配送和解决可能出现的问题所花费的行政事务时间前置期的可变性物品的需求量或使用量当订购时,应当考虑数量折扣的可能性需求量或使用量的可变性我们希望为用户提供的期望的服务水平计算服务水平计算服务水平服务水平服务水平%= 所需数量得到供应的次数所需数量得到供应的次数 / 提出供应要求的次数提出供应要求的次数100% 服务水平与库存成本之间的关系服务水平与库存成本之间的关系 成本成本服务水平服务水平生产量降低的损失生产量降低的损失损失的销售额的成本由于不能连续生产运行如果公司长时间缺货,工人不能工作而还要支付其全部工资,由此带来的成本.虽然停产,厂房和办公楼也许仍然要照明和取暖,由此带来的成本.为什么要进行库存价值核算为什么要进行库存价值核算 可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面保险保险 持有库存的价值直接影响到保险费率持有库存的价值直接影响到保险费率 增强认识增强认识 ABC分析分析了解库存物品的价值对于了解库存物品的价值对于ABC分析是必不可少的分析是必不可少的 资产负债表和损益表资产负债表和损益表库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据. 对标对标 了解库存价值了解库存价值,可以与其他性质类似的组织进行对标可以与其他性质类似的组织进行对标 先进先出先进先出FIFO库存价值核算法库存价值核算法 入入库库出出库库余余额额数量数量成本成本/单单位位 （美元）（美元）总总价价值值（美元）（美元）数量数量成本成本/单单位位 （美元）（美元）总总价价值值（美元）（美元）数量数量总总价价值值（美元）（美元）100252,5001002,500100303,0002005,50040251,0001604,50060251,5001003,0002030600802,4004003514,00048016,40080302,40040014,00040351,40036012,600240358,4001204,200标准成本法的优点标准成本法的优点这种方法比其他各种方法都更简单易行. 消除了由于价格变化而引起的成本变化,因此可以更好地表明材料使用的效率.避免了由于查找价格而引起的延迟,因此加速了记录和成本核算.减少库存物品的损坏减少库存物品的损坏 在收货时仔细检查货物 按物品收到的先后次序使用库存物品 以合适的条件存储物品,例如合适的温度、湿度等. 对所有员工进行搬运设备的使用培训,强调小心搬运库存物品的重要性. 库存物品的过时与冗余库存物品的过时与冗余过时常常是由于物品的库存时间太长.在库存期间技术迅速发展,从而导致该物品过时. 冗余当物品的库存时间很长,且不再需要它们时,就会产生冗余库存.发生这种情况通常是由于开始时该物品的采购数量过大.典型的仓库欺骗情况典型的仓库欺骗情况 声称供应商没有按数量交货,交货量不足 .声称从供应商处收取的货物受损坏或有残缺.按出库单拣选时拣取比出库单上要求数量多的物品,以便随时带走据为己有. 在送货车辆上放入额外的材料,以便进行未得到授权的送货. 平时的小偷小摸. 对一些有价值的退货用户或客户不需要时退回的物品不登记在册并窃为己有. 存储成本存储成本 库存物品价值的利息即库存所占用资金的利息损失.有时称为机会成本 仓库的运营费用 库存的损失、腐坏变质和过时 保险、盘点、记录和记账 减少或避免盗窃减少或避免盗窃 限制员工的进入权限,只有仓库人员才允许进入仓库. 在仓库不使用时,锁好库门并考虑雇用警卫或保安人员. 对所有收到的货物都应当准确检查其数量、重量、规格等. 应当采用适当的库存盘点和审计系统参见本课程的其他部分. 正确授权发货：只有出库申请单得到授权并签字正确,方可出库发货 保持适当的记录 送货司机不得离开收货月台区 与犯罪预防警官CPO在现代安保方法等方面进行合作对于24小时发货应当指定当班主管. 对高价值的和吸引人的物品应当隔离存储. 员工应当认识到,如果偷窃被抓,惩罚可能是立即解雇和起诉. 有待处置的废品和物品应当分开安全地存放. 仓储的仓储的日常管理费用日常管理费用 仓库建筑物的租金和费率及各种地方税收建筑物的照明与取暖建筑物预防灾害如火灾的保险费人员成本仓储与搬运设备.订购成本订购成本 管理层所花费的精力：这是指选择供应商的成本招标的成本如果采用招标进行采购时文具费和费及计算机网络通讯的费用员工处理订单的时间成本收货的成本处理发票的成本购置成本购置成本Acquisition costs下达订单时就会发生购置成本：管理耗时的成本、行政成下达订单时就会发生购置成本：管理耗时的成本、行政成本、文书工作的成本、交易成本等本、文书工作的成本、交易成本等.库存持有成本库存持有成本Holding costs包括：库存占用流动资金的成本包括：库存占用流动资金的成本,仓储的成本仓储的成本,货物仓储期货物仓储期间损坏、变质、失窃和过时的成本间损坏、变质、失窃和过时的成本. 购置成本与库存持有成本购置成本与库存持有成本ABC分析分析A类物品高使用价值这类物品一般占物品种类的20%、物品使用价值的80%. 这些物品需要严格控制,包括准确记录、定期检查库存水平和需求预测、密切跟踪和催货以缩短前置期. B类物品中等使用价值 这类物品一般占物品种类的10%、物品使用价值的10%. 这些物品不需要像A类物品那样高的关注度,但仍需要使用常规控制技术. C类物品低使用价值 这类物品一般占物品种类的70%、物品使用价值的10%. 这些物品价值低,不需要严格控制. ABC分析第一步：计算年使用价值分析第一步：计算年使用价值 ABCD零件号单位价值（美元）年使用量（单位）年使用价值（BXC）30017158.006,000348,0003100606.0010,00060,000691020220.00500110,000518,000ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列分析第二步：将年使用价值按降序排列 ABCDEF单位价值（美元）年使用量（单位）年使用量的价值（美元）累计的年使用价值（美元）D占总年使用价值的%（%）30017158.006,000348,000348,00067691020220.00500110,000458,000213100606.0010,00060,000518,00012帕累托分析帕累托分析 按存货物品的数量%按库存价值%高价值（A类）品项中价值（B类）品项低价值（C类）品项管理管理ABC各类库存各类库存 库存库存类别类别 如何管理如何管理 A 非常严格地控制 只按照计算或已知的需求进行订 货 精确记录收货和出货 定期盘点 对所订购货物的交货进行连续跟进或催货 将缓冲库存最小化（也许少于两周用量） B适度控制 根据历史数据的预测结果进行订货记录所有收货与出货 适度水平的盘点仅对供应短缺或供应延迟的物品进行跟踪较大的缓冲库存，比如6-8周的使用量C低水平控制将收货和出货的记录降为最少盘点次数较少对所订购货物的送货不进行跟踪大量安全库存，比如12周的使用量汽车制造厂中零部件的层次结构汽车制造厂中零部件的层次结构 汽车车身发动机气缸体汽缸盖气门喷油系统产成品：对零部件的所有需求都是缘于对该最终产品的需求对于这些部件的需求决定于对汽车的需求对于这些部件的需求决定于对发动机的需求对于这些部件的需求决定于对汽缸盖的需求将主生产计划将主生产计划MPS展开为材料清单展开为材料清单BOM 层次0层次1 组件层次2 零配件产成品A(3) B(7) C(2)D(1) E(6) F(8) G(12)H(4) I(4)MRP 流程流程 订单和预计的订单主生产计划（MPS）需要什么何时需要MPP系统“展开的”需求包括前置期生成净需求材料清单（BOM）最终产品所需的所有零部件何时需要库存文档现有存货未完成的订单前置期管理报告对什么货应当下订单对什么货应当催货什么订单应当取消使用使用MRP的前提条件的前提条件 必须有一个展开为材料清单的主生产计划.必须识别所有的库存物品在计划阶段必须有材料清单需要所有物品的库存状态信息文件数据必须完整每种材料和组件的前置期必须是已知的和不断更新的所有与最终产品的数量关系必须是已知的必须有可靠的、灵活的供应商承诺按照MRP计划进行供应并使该系统正常工作. 闭环闭环MRP II 系统系统 全公司的全公司的运营计划运营计划具体运营计具体运营计划划计划的计划的执行执行例如 营销计划 生产计划 财务计划例如 主进度计划 能力计划 材料计划例如 执行随需交货订单 控制计划可行吗？有可用资源吗？是是否否双箱系统的变化形式双箱系统的变化形式 两个箱子大小相同,承装的物品数量也相同.当第一个箱子用完时,进行再订货.当第二个箱子用完时,再次触发再订货流程并 使用第一个箱子的物品,直至再次用完.换言之,这是一个循环的过程.第二个箱子进行改装以承装足够的数量供公司在供应商的前置期内使用,以便订购的货物大约在第二个箱子用完的同时到货.这种变化形式可以看做是稍做改进,其中第一个箱子是主要的库存,而第二个可以看做是缓冲库存.订购数量必须足够补充两个箱子.JIT和和ABC分析分析 对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：使用ABC分析,可以将JIT集中于那些适合类型的库存物品.ABC分析即可以用于价值,也可以用于货物量问题,来提高仓库的效率和效力并通过JIT进一步改进；这样的提高与改进对于混乱的仓库管理系统而言是非常困难的. 准时制和ABC库存分类分析之间也有联系 JIT的优缺点的优缺点 优优点点缺点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对于供应商和系统失灵有脆弱性：没有时间作出响应，没有缓冲库存通过快速响应，对需求变化和偶发事件的处置有灵活性生产能力的利用率可能会降低（与灵活性、客户满意度之间进行权衡）降低库存水平和前置期，提高质量（要保持对客户的交货时间就需要更高的质量），因此有更好的客户服务按照JIT送货，供应商会要求更高的价格，此外可能也不能再享受批量折扣（因为JIT的订单更小）员工参与和授权，可能使得员工更忠于职守和积极改进订单更小、更频繁（如果不是基于“随需交货订单”合同进行订货），导致订货成本增加改善供应链关系，系统的整合性更好监控和管理供应商绩效、可靠性和质量的成本更高供应商管理库存供应商管理库存VMI的好处的好处 供应商有权查阅采购方的信息生产计划、库存、订单、销售预测,这有助于它们以各种方式提高服务水平,优化内部的能力利用率和材料流动并从中受益. 供应商被授权在政策指。