11.缝距控制不良：偏大、偏小； 2.剪口不对齐缝 制； 3.线头外露；重线不良； 4.缝皱； 5.型条等辅件漏缝；拼缝时漏缝一层； 6. 卡扣方向缝反； 7.抛线； 8.压明线缝线 歪扭，缝距不良； 9.返修皮革面套针眼外漏； 10.回针不牢.常见质量问题2漏缝缝拼缝时缝时 漏缝缝一层层拼缝时缝时 漏缝缝一层层压压明线线 缝线缝线 脱落线头线头 外漏漏缝缝抛线线回针针不牢缝缝距不良漏缝缝部分缺陷图片明线线歪扭3Problem Description问题问题 描述:Cause Analysis原因分析:Improvement Action改进进措施: 1.对缝纫 机器进行维修； 2.下发质量警示张贴在面套单元的现场（见附件）； 3.要求缝纫车间 生产协调员 参照面套封样件培训员工，严格按照规范操作并加强自检； 4.要求缝纫车间检验员对 此处问题 点加强巡检Effect comparison between before and after改进进前后效果对对比 ：改进前改进后于2011.11.14在总装生产线巡检发现 三件自制的N721正司面套靠背回针处抛 线、线头较 多，外观极差1.缝纫机器跳针; 2.员工操作时没有按要求进行自检，剪去多余线头； 3.缝纫车间 巡检员检验 力度不够；质量警示线头外露，外观差！4问题问题 描述： 2012年3月9日，总装生产现场 反馈M209后排座椅靠背烫 标方向压倒，经对该 批次座椅进行分选，烫标压 倒问题 座 椅一共发现 8件。
原因分析：.生产员 工未按照ODS要求操作改进进措施： 临时 措施： 参照标准样件，对库 存产品进行分拣，对烫标 方 向压倒 产品进行返修永久措施： 1.对压烫标 操作工位下发质 量警示； 2.生产将同类烫标 正确位置张贴 在压烫标 房内，培训员 工 严格按照ODS要求操作，加强质量意识培训，压烫标 后要进行自检责责任人：张计张计 玲开始时间时间 ：2012.3.9 完成时间时间 ：2012.3.14烫标签 压制方向颠倒改进前改进后压烫标 机器张贴质 量警示、烫标 正确压烫 位置图 示5问题问题 描述：总装顾客抱怨7豪华前排靠配片毛向错误导 致色差原因分析： 1.裁剪员工配片时，未按照毛向要求配片； 2.缝纫员 工缝制面套时未自检，质量意识差； 3.生产班长及当班检验员 自检、巡检不到位；改进进措施： 1. 生产培训员 工严格按照ODS要求操作； 2. 加强对员工的质量意识的宣贯和标准化操作培训； 3. 当班班长、检验员针对 此问题 点加强检验频 次；效果跟踪：责责任人:刘昌立、张计张计 玲开始时间时间 ：2012.3.8 完成时间时间 ：2011.3.15MPV 7座豪华华面套配片毛向错误错误 ，色差，20件完成状态态 ：100%配片未按照卷料批次进进行导导致面套色差！Johnson Controls Off-Month OPS Meeting | August 19, 20086零件名称：BMPV4/6分皮革后椅更改前图图片更改后图图片问题问题描述： 后椅面套压压双针处缝针处缝 制不良原因分析： 缝纫员缝纫员 工压压双针时针时操作失误误；行动计动计划： 1. 生产产培训员训员工严严格按照要求缝缝制； 2.生产产班组长组长加强对员对员工的指导导与检验检验负责负责 人：刘昌立完成状态态：100%开始日期：2012.3.21 预计预计 完成日期: 2012.3.22 实际实际 完成日期： 2012.3.22亚双针歪扭！7问题问题 描述：总装发现 1件原因分析：改进进措施：责责任人:程金敏开始时间时间 ：2013.3.8 完成时间时间 ：完成状态态 ：%亚双针歪扭！缝线缝线 外漏，外露处处接线线不良问题描述： A0前靠面套背面地图袋和挡布处接线不良，重针过多，线头外露；质量要求：地图袋此处不允许有接线后面挡布此处接线长度为10mm—20mm，正面不允许有明 显的接线痕迹，拼接要在同一条线上，且要拼接整齐。
合格件合格件Johnson Controls Off-Month OPS Meeting | August 19, 20089零件名称：A107座椅更改前图图片更改后图图片问题问题描述： 面套外漏线头原因分析： 缝纫员 工为按照ODS要求操作； 生产员工加强未自检下线；行动计动计划： 生产培训员工按个按照ODS 要求操作，保证线头 不外露；负责负责 人：刘昌立、李明完成状态态：开始日期：2012.5.23 预计预计 完成日期: 实际实际 完成日期：线头外露10小袢缝缝反问题问题 描述： 七简三排座挂钩小袢缝反原因分析：生产对 新员工培训不到位，员工对于该座面套小袢缝制位置认识 不清导致缝制错误 ；改进进措施：临时 措施：1.返工；永久措施：1.生产加强对缝纫 新员工进行培训；2.对与塑料底盆缝制的裁片中间位置增加一个防错剪口（如图2）；3.对应 的与该裁片缝制的塑料底盆中间位置增加一个防错标识 （如图2），供应商已修模，下周送样2012.2.24）责责任人： 刘昌立 、柯慧芳、王乾宏开始时间时间 ： 2012年2月4日 计计划完成时间时间 ： 2012年2月29日 .图1 小袢缝制错误 状态图2 小袢位置正确状态及加标识 位置此处裁片上增加一个 防错剪口（绿色示意 ）；塑料件上防错标 识（红色示意）；错误正确11抛线线问题问题 描述：R Ⅱ前座面套抛线线原因分析：生产员 工操作失误；改进进措施： 1、生产培训员 工； 2、再出现机器故障时即可通知机修人员进 行维修； 3、员工加强 自检；责责任人： 刘昌立开始时间时间 ： 2012年2月17日 计计划完成时间时间 ： 2012年2月24日 .完成状态态：50%12缝线缝线 外漏!问题问题 描述：BMPV AP 靠背面套缝线 外漏；原因分析：员工操作失误，未自检；改进进措施： 1.生产培训员 工参照面套样件培训员 工严格按照ODS要求操作； 2.加强自检，生产班长加强对员 工的指导;责责任人：刘昌立开始时间时间 ： 2012.2.21 计计划完成时间时间 ： 2012.2.21 .完成状态态：100%13问题问题 描述：9简副司辅靠面套散件裁错、缝错原因分析：1.生产员 工对相似面套区分不清；2.员工画板错误 ：画板时拿错版未查看就进行画板，用9标 配样板画9简配副司辅靠面料；3缝纫员 工未进行自检就进行缝制；改进进措施： 1.生产培训员 工，严格按照规定操作，画板时所用样板要 与所画面料及要求一致； 2.要求生产对 于散件面套的裁剪与缝制需当班生产班长检 验后方可下线； 3.加强对员工的质量意识的宣贯和标准化操作培训； 4.生产要求当班裁剪班长、生产班长做好员工指导工作；效果跟踪：责责任人:刘昌立开始时间时间 ：2012.3.13 完成时间时间 ：2012.3.20散件9座简简配副司辅辅靠面套裁错错、缝错缝错 ，15件画板错误导错误导 致批量质质量事故样样件缺陷件12图图示两裁片 ① 、裁片②，9座简简配与9座标标 配有很大差别别，另外其他片的大小也不一样样 ！2114未按照剪口对齐标对齐标 准缝缝制，导导致外观观差问题问题 描述：R Ⅱ正司、中排座椅、中排右椅肩部左右尺寸不对称原因分析：由于海陵缝纫 机现使用的缝距工装是可移动性的，员工在操作时容易将工装移动导 致缝距缝制的不一致，皮革缝距的误差范围较 小导致下道工序剪口对不上产生2端距离偏差改进进措施： 1.和工程协商能否将海陵缝纫 机的缝距工装换成固定的。
2.晨会上向员工宣导在操作过程中一定按工艺要求操作责责任人：刘昌立开始时间时间 ： 2011.12.12 计计划完成时间时间 ：15问题问题 描述：R Ⅱ.前排正副司固定安全带的小袢，左椅与右椅的距离不一致相差5MM原因分析：员工不了解这个小袢的用处，在操作过程中没有严格按照剪口操作改进进措施： 1.将其操作员工带到评审现场让 她了解缝制误差会造成有什么样的影响；2.晨会上向员工宣导在操作过程中一定按工艺要求操作责责任人：刘昌立开始时间时间 ： 2011.12.12 计计划完成时间时间 ：2011.12.15未按照剪口对齐标对齐标 准缝缝制，小袢距离差异较较大16问题问题 描述：BMPV AP 织物面套前椅靠背后漏无纺布原因分析：缝制时未缝制到位；改进进措施：临时 措施：生产培训员 工严格按照样件，和ODS要求 操作永久措施：产品将此处为辅 面料跟踪效果： 改为辅 面料后，无此类问题 在发生责责任人：刘昌立、苏苏苓莉开始时间时间 ：2012.3.9 完成时间时间 ：2012.3.14缝制不良（剪口不对齐）导致外观差改进前改进后ECO17问题问题 描述：总装发现 R2军车 前靠头枕导管处裁片缝反，2件，库存找到6件原因分析：缝纫 新员工操作未按照剪口对齐缝 制改进进措施：生产对 新员工进行培训，要求员工严格工艺要求操作。
责责任人:程金敏开始时间时间 ：2013.3.13 完成时间时间 ：完成状态态 ：%未按照剪口对齐标对齐标 准缝缝制18未按照剪口对齐对齐 要求缝缝制，导导致外观观差问题问题 描述：MPV 9座 二排附加座面套拉链缝 制不良，导致总装包覆后塑料件孔位对不上 ，且外观较 差，4件；12.10.15（总装让步放行）12.10.22批量原因分析：拉链缝 制不良；缝错 位改进进措施： 1.生产按照样件培训员 工，严格按照要求操作； 2.对此处缝 制质量质量加强巡检频 次发发生时间时间 ： 2012.10.15 计计划完成时间时间 ：同类型面料套MPV9/12座(J/B/H/X)二排附加座,均要加强控制 .缝制要求：上面片眼刀与下面 片的初始缝制处对齐----眼刀错误错误 状态态正确状态态19问题问题 描述：A0后头头枕 裁片缝错缝错 ；2件原因分析：生产员产员 工未按照剪口要求缝缝制；质质量意识较识较 差；改进进措施：生产产培训员训员 工严严格按照工艺艺要求操作；加强员员工质质量意识识培训训.发发生时间时间 ： 2012.11. 19 计计划完成时间时间 ： .未按照剪口对齐标对齐标 准缝缝制20问题问题 描述：A0卡扣缝缝反原因分析：改进进措施：发发生时间时间 ： 2012.11.19 计计划完成时间时间 ： .卡扣方向缝缝反，导导致总总装无法装配21问题问题 描述： MPV附加座与附加靠裁片用错，20件问题问题 分析：1.物料配送错误 ；29/12座附加座样板与9/12座附加靠样板比较：1）.不同处：附加座样板比附加靠偏小；2）.相似处：两样办 的剪口基本一致，与对应 片拼缝时 均能缝制 上。
措施：1.返修；2.培训物料员工及缝纫员 工加强对裁片辨识；巡检加强对此处的巡检频 次发发生时间时间 ： 2012.11.13上面样板为9/12座附加座样板 ，下面样板为9/12座附加靠样 板9/12座附加座样板9/12座附加靠样板样样板对对比 ：画板错误22问题问题 描述： A107出口哥伦比亚40%靠 缝距偏差大；线头 未剪，20件问题问题 分析：发发生时间时间 ： 2012.11.14缝缝距不良 ！23回针针不牢问题问题 描述：A0织织物头头枕卡扣处处回针针不良；原因分析：改进进措施：发发生时间时间 ： 2012.11. 19 计计划完成时间时间 ： .24缝皱缝皱问题问题 描述：MPV标配扶手缝皱 ，批量（20个）原因分析：改进进措施：发发生时间时间 ： 2012.10.15 计计划完成时间时间 ： .。