3D3S管桁架相贯操作简介 1， 建立空间模型；图1 建立桁架空间模型 2， 将杆件分弦杆和腹杆（与后处理相贯线切割顺序有关）；3， 对各个构件进行编号，如HJ-1、HJ-2等；图3 对桁架编号 4， 选择桁架导出到后处理实体模型；5， 打开后处理实体模型；图4 后处理实体模型 6， 进行杆件编辑，按【后处理】→【构件编辑】图5 构件编辑菜单进行弦杆连通、合并成圆弧弦杆、拟合成曲线弦杆、合并成折线弦杆、弦杆拉伸等操作，对弦杆进行编辑，处理后的杆件见下图： 图6 处理后杆件实体图 7， 按【后处理】→【节点相贯】选择相应的功能菜单进行杆件节点相贯图7 节点相贯菜单 相贯后的节点见下图，程序提供多种手段控制杆件相贯的顺序；图8 相贯操作后节点图8， 对杆件进行编号： 图9 杆件编号菜单 9， 如果有支座，可以按【后处理】→【支座节点设计】进行支座设计；10， 按【施工图】→【施工图创建】，选择相关菜单进行绘图操作，然后按【施工图】→【施工图布置】出图； 图10 施工图创建菜单图11 施工图布置菜单 11， 进行相贯加工数据的操作，按【相贯加工】，里面有相贯出数据的相关功能菜单。
图12 相贯加工菜单 12， 输入相贯线加工需要的参数，选择【相贯加工】→【相贯加工控制参数】，弹出相贯加工控制参数菜单，如下图：图13 相贯加工控制参数菜单13， 选择【相贯加工】→【杆件下料】，弹出下料杆件数据菜单，按【输出下料数据】按钮，将数据保存成txt文件 图14 下料杆件数据菜单14， 选择【相贯加工】→【生成法因相贯加工数据】或选择【生成国际标准ISO相贯加工数据】输出相贯线切割机的相贯线切割数据，数据保存在实体模型文件的3D3S目录内；15， 用户也可以选择【相贯加工】→【单根构件相贯线展开】，将杆件相贯线展开成CAD图纸，见图15图15 杆件相贯线展开图。