制瓶车间作业指导书本指导书的作业流程：制瓶→退火→包装 制 瓶 工 序工序流程：开车前准备工作→审核《生产任务通知单》→领量具→领玻璃管→操作→首件检验→批量生产→自检→专检 →交接→注意事项1开车前的准备工作 提前40分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋2审核《生产任务通知单》 流程：审核1→审核2→注意事项审核1：瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他注意事项等审核2：玻管的规格尺寸注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员3领量具流程：领取→检查→注意事项领取：当班班长凭《生产任务通知单》到车间向质检员领取本产品所需量具检查（量具）：对领取的每块量具进行外观检查，看是否完好，符合标准注意事项；对领取的每块量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核，正确无误后方可领取，然后发给操作工4领玻管流程：领取→检查 →注意事项领取：操作人员依《生产任务通知单》到仓库领取本产品所需的原材料：玻璃管检查：4.2.1每换一批玻管，在领用前由班长向保管员索要该批玻璃管的检验报告单（查看此批玻管的质量情况）4.2.2复验所领取玻璃管的规格尺寸（要求解开1-2捆看是否有合格证，及上面的规格尺寸、产地、生产日期）4.2.3用所领取的量具卡12—20根玻管外径（要求对所领取的玻璃管及量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核）4.2.4 检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否一致。
注意事项：4.3.1领玻璃管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉4.3.2如有疑问可及时请示当班质检员或车间主任5.操作流程：设备检查→开车点火→各站位作用及调试标准→各站位的调节→插管生产设备检查： 流程；管道阀门检查→灯头检查→正常运行检查5.1.1管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象；5.1.2灯头检查：检查各站灯头的灯眼是否畅通5.1.3正常运行检查：先点动设备，检查B部爪子是否灵活、听声音是否正常，确保正常后，再开设备开车点火：流程：按电钮 →开气体阀门 5.2.1按电钮：开启设备5.2.2开气体阀门：先开水和空气总阀门，再开天然气总阀门，然后逐渐开启天然气小阀门，并点火，点火后逐渐加大天然气流量，最后开启液氧总阀门及喷头上的液氧小阀门点火后，把火焰调至发蓝色，使机件预热到尺寸基本稳定后(退火炉显示温度达到此瓶子的退火温度时)再插管进行生产各站位作用及调试标准流程：A1站 → A2站→ A3站→A4站→A5站→A6站→A7、A8站、A9站→A10站→A11站→A12站A5站→B1站→B2站→B3站→B4站→B5站→B6站3.1 A站：掉管子头（可看扁口，爆口、爆脖、歪头、歪肩、上口不平）在A1站吹风，吹出管内的热气，使其不易在管内形成水珠，不易大爆、不产生水印。
距瓶口不能太近，风力不能过大，易造成炸口3.2 A站：人工插管，定瓶子长短5.3.2.1 瓶口与顶杆器1—3mm左右，中心齐，防止拉伤瓶口5.3.2.2方顶杆与圆顶杆的动作要求：基本上是A部夹头到位，圆顶杆升到最高点的时间稍迟5.3.2.3扶管器的工作动作：A部到位，扶管器到位，减少离心力管子到位，放开扶管器3.3 A站：预热，灯头距玻璃管外壁6—7mm，烧玻璃管火焰宽度约10—15mm，温度比A4站略低（壁厚大于1mm的玻管,插管时可略加A3站温度，待插完后略减温度）5.3.4 A4站：预热，灯头距玻璃管外壁4—5mm，烧玻璃管红印宽度约是4—6mm，温度比A3站略高火焰与玻璃管垂直，可决定瓶底厚薄，A4 站玻璃管应烧到呈现一环状红线，但不能过红为宜3.5 A站：A5站、B1站，口底切断，两瓶交割A5站距玻璃管外壁3—4mm，可烧红印宽度3—5mm火焰与玻璃管垂直，火焰长度不超过12cm,，最好是10cm，这样瓶底较好，能预防掉底，炸应力圈，A3、A4、A5站，温度高低:A5＞A4＞A3 A5站如温度过高（也就是O2大）炸应力圈的多，在距瓶底5—8mm间出现细爆，A3、A4、A5三站灯头应在同一水平线上。
5.3.6 A6站：制颈吹穿，距瓶口5—10mm，与玻璃管中心垂直火焰应很容易吹穿玻璃薄膜，火焰蓝色，利剑型天燃气不要过大，吹的过猛，易出气泡口，缺口、毛口、掉头、有反弹的状态3.7 A、A8、A9站：制颈前加热三站灯头位置应是A7站最高，A8站次之,A9站最低A7站距玻璃管8—10mm，火焰应包住瓶肩和口，温度不易过高，若温度过高，易出现大爆，灯头位置高低也可决定瓶肩的形状，火焰不能进入玻管内壁A8站位置取决于A10站所需料的多少，烧宽度不能超过瓶颈与口连接线，颜色不能发暗，也不能发白，以粉红色为好A8站距玻璃管3—4mm并且水平烧为宜A9站距玻璃管10—15mm，保温作用焰心对准玻璃管的底端，焰尖部分不能吹入玻璃管内壁，A7、A8、A9三站火焰温度均匀调到玻璃管被烧的发红为宜，在调整这三个灯头火焰温度时应与夹头转速相适应，使瓶口站的料均匀3.8 A站：制颈、肩、瓶口初步成型5.3.8.1 A10站与A12站：两站钳子要平，以瓶颈和口连接线为准5.3.8.2 两模轮必须平，模轮顶丝必须顶紧，芯子中心线与玻璃管中心线重合，三线平行5.3.8.3 模轮工作面内必须光滑，无油污，芯子工作面无油污。
3.9 A站：制颈间预热：灯头距玻璃管3—7mm，火焰对准已成型的瓶口，火焰不能进入玻管内壁，温度不易过高（保温作用），使瓶口烧的发红为好，略提温，减少对颈肩的加温3.10 A站：瓶口的最后成型5.3.10.1两模轮要保持水平，模轮顶丝，必须顶紧，芯子中心线要与玻璃管中心线重合5.3.10.2模轮工作面内必须光滑，无油污，芯子工作面无油污，不要露出金属光洁5.3.10.3模轮轧料时不要过紧，在压制过程中，保持对瓶口的压力5.3.10.4A10站、A12站冷却芯子的水，温度控制在以抹油时不冒黑烟（用手摸不烫手）为宜5.3.11 B1站：割底的站位5.3.11.1B部夹头轴线与A部夹头轴线重合5.3.11.2切割时有一波点，垂直落入瓶底中心直径为2mm左右为最佳5.3.11.3 B1站夹到瓶子后，要平稳下降5.3.12 B2站：向下成3-5º的夹角，上焰平，烧瓶底中间，减少火焰窜下瓶子5.3.13 B3站：烧底，瓶底成型，B3站温度略低于B2站温度，把底烧的发红为宜，B3站火焰与瓶底向上成5-10º的夹角，烧瓶底与瓶身连接处，制成R=2mm左右的圆角为宜根据用户消毒方式进行调整烧底方式）5.3.14 B4站：向上吹风，保证瓶底下凹不大于，不能凸底和平底。
5.3.15 B5站：保温火，20-30mm软火，烧瓶底和应力区5.3.16 B6站：落瓶注： 瓶底成环状较好，六角形和中间没有圆点较次 各站位的调节调 节 项 目调 节 方 法调 节 目 的各灯头位置拧调节螺丝适应加工瓶子的大小厚薄各灯头火焰调节天然气、液氧小阀门适应加工瓶子的大小厚薄夹头自转速度转动调节手轮适应瓶子的直径、厚度料性定长机构调整顶杆头螺丝拉杆器适应加工瓶子的长短B部高度调整B部底部升降手轮适应加工瓶子的长度钳子高度转动钳子高度调节手轮适应瓶口大小、厚薄芯子高度转动芯子高度调节手轮适应瓶口大小、厚薄模轮距离转动模轮调节杆手轮或模轮支架顶丝适应瓶口大小芯子大小更换芯子适应瓶子内径大小模轮更换模轮适应瓶子外径大小、肩形状夹头放松爪子，夹紧螺丝适应管子粗细插管生产 流程：带手套→卡玻管及用布擦玻璃管内外壁→插管调车→抹油、量瓶规格尺寸5.5.1带手套：带上干净的手套5.5.2卡玻管及用布擦玻璃管内外壁：用量具卡12根管，然后用洁净的布将玻璃管擦干净，放在机旁管架子上（在用布擦玻璃管时检查玻管是否符合质量要求，剔除不合格的玻璃管）5.5.3插管调车：先插两根玻管调试，调至瓶高、瓶口、底厚尺寸及外观质量都符合要求后，再插全管生产。
5.5.4抹油、量瓶尺寸：插管后立即向A10、A12站模轮轴、芯子顶部抹油一次，待玻管使用一半后再抹一次操作工要对第一圈落下的12只成型的瓶子进行长度、底厚测量第二圈落下的12只瓶子，操作工对瓶口高度、瓶口外径、瓶口内径、瓶脖外径进行测量，并且对第二圈落下的6只瓶子，底的平整度进行测量，如以上尺寸有偏差，立即进行调整同时对瓶子的外观质量进行检查，主要是无爆脖、无爆口，瓶口平面光洁，无斜底、无歪肩、瓶型等符合质量标准，如外观质量有不符合标准的，立即进行调整6首件检验 试生产的产品，首先由操作工自检由当班质检员对瓶子所有规格尺寸及外观质量进行首件检查，合格后由质检人员进行签字确认7批量生产操作工依首件检验合格（外观质量及规格尺寸等确认无误）的瓶子作为标准，进行批量生产8自检 流程：检查（规格尺寸及外观质量→测瓶底厚度检查（规格尺寸及外观质量）：正常生产时，操作工按质量标准对B部滑道落下的每个瓶子进行常规检查（规格尺寸及外观质量）测瓶底厚度：在生产中操作工用测厚仪每班测瓶底厚度3—5次，每次测一圈中的6只瓶子9专检质检人员对本工序生产的产品进行专检要求与首件一致、与样品、生产技术标准要求相一致。
检验合格后，方可转入下工序如检验不合格，质检人员有权予以报废，责令其调车或停止生产，不许转序，10交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序11注意事项 禁止身体各部位直接接触机器转动部位及红热玻璃更换胶管一定要停火操作，防止火焰烧伤禁止随意摘除各种防护罩，在缺少防护罩的情况下严禁开车按电气开关时，手必须擦干，严禁用金属工具接触开关电器设备出了故障应请电工修理，不准擅自动手点火时，应先点着引火物，再开天然气总阀门，液氧总阀门停车 11.7.1正常停车：待套筒内的玻璃管运作完毕，先关闭液氧总阀门，再关闭液化气总阀门，再关空气总阀门，最后关闭电门11.7.2异常情况处理：如遇突然停电、停气（液化气、氧气）、放炮、胶管着火、机器突然发生故障，应紧急停车时，应先关电门，再关液氧阀门，然后关液化气总阀门，排除故障记录：到交班时间记下当班天然气的消耗量及玻璃管消耗量附：瓶子质量缺陷的形成原因及消除方法：质 量 缺 陷产 生 原 因消 除 方 法外径大温度低、模轮松；钳子高、芯子高升温度、紧模轮；降钳子、降芯子外径小模轮紧、芯子低、钳子低升钳子、松模轮、升芯子内径大、小大盘中心不正、芯子大或小、模轮紧或松，A7、A8、A9站温度高或低换大盘，对钳子，换芯子，调整模轮紧松，调节A7、A8、A9站温度瓶口边厚钳子高、芯子低降钳子、升芯子瓶口边薄钳子低、芯子高升钳子、降芯子圆口、半圆口温度高、料少、管子偏厚薄，夹头转速不适合降温，升钳子，换合格玻璃管、调整合适夹头转速喇叭口12站芯子根部油灰沾的太多，料少刮净芯子上沾的油灰，升钳子白口、气泡口4、5、6、9站温度过高，玻璃管脏，管子有气泡降相应站的温度，擦管子、换管子花口料烧的长、温度低，10站芯子模轮干升温度，灯头位置下降、芯子模轮抹油灰爆口12站芯子、拉管器干，12站模轮紧抹油灰、松模轮双边口12站芯子平台磨损、芯子高换芯子爆脖芯子干、模轮紧抹油灰、松模轮。