奶业公司灭菌乳生产过程工艺文件 奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件 (一)关健质量掌握环节和易发生问题事项的掌握 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量平安问题，依据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健掌握环节，另外，把设备设施容器使用前后的状况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的掌握确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行掌握 1、原料验收操作规程 2、予处理操作规程 3、标准化操作规程 4、超高温瞬时无毒操作规程 5、无菌灌装操作规程 6、设施工具、容器清洁操作规程 7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的掌握 (二)操作规程 一、原料验收操作规程： 1、早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况 2、校正计量器具，把取样杯和奶箱和预备好， 3、收购鲜奶方法： (1)由质检员负责收购前取样、检验，消失不合格的拒收。
(2)计量取样 由记帐员监督称重，同时填写，原料乳检单由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验 4、清洗及卫生处理： (1)奶车运完后由收奶人员刷奶罐刷洗管线及设备 (2)奶桶准时冲洗，消毒备用 (3)卫生等收尾工作：做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科 二、予处理操作规程 1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌 2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于2ppm 3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为2-6℃ 4、清干净乳机，打扫环境卫生 三、标准化操作规程 1、依据生产品种的不同，按不同品种的配方依据鲜奶量算出正常添加的辅料量 2、称量的需加的辅料量，把奶或纯洁水加热到60-65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止 3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌30分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存 4、将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。
5、打扫环境及设备卫生 四、超高温灭菌操作规程 1、配制酸碱溶液：将酸碱按比例配制成30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗 2、灭菌机清洗： (1)打开主电源开关，再依次打开各掌握电源开关，系统启动后，屏幕显示欢迎画面，此时，系统清洗闪耀 (2)此时按下系统启动与系统清洗中任何一个键，系统将自动进入系统清洗程序，即从0101至0201，系统清洗后转入流程图(打开蒸汽) (3)此时按下主清洗铃，系统自动进入主清洗状态，即从2000至2602，然后将进入最终清洗状态，即从2700至2800结束屏幕又显示欢迎画面 3、生产操作： (1)此时按系统启动或系统清洗中任何一个键，系统都会进入系统清洗程序，这两个键由闪耀变为常亮 (2)当系统清洗结束时，转入工艺流程图生产状态键闪耀 (3)假如需投产时，按下生产状态键，系统将自动转入无菌生产的工艺图，即从0301至0600，无菌水完成预备投产，此时罐装生产闪耀 (4)打开打奶泵，看奶是否进入管道，此时按灌装生产即进行料置换水，平衡灌装料加质，即从0700至0900，当料循环时按V0105键，同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002，灌装机可以装奶。
(5)当奶源不足时，屏幕将消失奶源不足的提示，平衡灌液位报警后，按停止生产原料奶回流，将进入水置换料状态(液位在7%时，回流奶流出)此时，包装机连续包装330秒，将均质机压力调为常压，即1003至1200 (6)当回流奶浓度稀时，按V0104键，转入1201，排出余料，然后进入1300进行清洗平衡罐，系统水 清洗至1302进入流程画面 (7)此时系统启动，恢复生产中间清洗和主清洗等键同时闪耀，按下主清洗又进入清洗状态，完 五、无菌灌装操作规程 1、配制酸、碱溶液，按比例配制完后，将其放入盆中备用碱是固态片状) 2、清洗步骤： a、清水清洗：将清水按规定放好后，打开包装机主电源，然后打开清水清洗开关，冲洗9分钟后，将清水放掉 b、碱洗：将已配制好的碱液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开碱液清洗开关，冲洗19分钟后，将碱液放出 c、清水清洗(同a) d、酸洗：将已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开酸液清洗开关，冲洗19分钟后，将酸液放出 3、灭菌 a、H2O2喷雾：首先将H2O2加热到43℃，然后打开喷雾开关14分钟后，机器自动报警。
b、蒸汽：将蒸汽开关打开蒸汽将自动进入管道，34分钟后，机器自动报警 c、冷却：将冷却开关打开，冷却25分钟后，机器自动报警冷却的同时，横纵封加热打开，无菌空气开关打开，打印日期开关打开) d、灌装头浸泡：将膜封制成桶状，打开浸泡开关，按下浸泡另开关，膜中的H2O2 不易太多，没入灌装即可，浸泡14分钟后，将带H2O2膜跑出，见膜上有日期后，停机待包 六、设施、工具、容器的清洗操作规程 CIP站清洗程序 时间 浓度 温度 1、冲水(冷水) 5-10分钟 2、碱循环 3-10分钟 2-4% 70-80℃ 3、冲洗(冷水) 5-10分钟 4、酸循环 3-10分钟 1-2% 70-75℃ 5、热水循环 10-20分钟 90℃ (在不作消毒用时可低些) 注：预处理片式交换器，巴氏杀菌机、无菌灌装机，超高温灭菌机的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可依据各个设备的实际状况来执行，一般状况下清洗挨次是全都的，只是清洗的时间和酸、液的浓度依据详细状况可略提高些在保证清洗效果的前提下作到洁耗最少 1、检查各洗液贮罐位是否达到要求，不够马上添加浓酸、浓碱液直到浓度和液位都达到标准为止。
2、打开蒸气加热开关，并检查所动阀是否正常工作，不正常要马上检修 3、连接好待清洗的罐或管线，使之构成封闭清洗回路，不允许有旁通现象 (留意：检查罐的喷头是否敏捷，正确使用阀弯头 4、待各清洗液温度达到要求时，关闭加热开关 5、确认待清洗部分已构成封闭回路后，打开出液泵开关，清洗开头 留意： a、清晰使用的是哪套程序 b、留意观看各阶段洗液回流状况，发觉不回流状况准时解决 c、留意平安，不要发生烧伤，烫伤大事， d、避开使回流泵内有过多气体，造成特别响声 e、如发觉有特别状况，马上关机 6、清洗完毕后出液泵停止，洗液全部返回后关闭回流泵 7、检查清洗效果，如不抱负，分析缘由重新洗，彻底洗完后，关闭冷水和电源 8、将清洗中使用的阀，短接复位，为下次使用作预备，同时也是为了防止误控作引起失误 留意事项： a、常观看洗液的清洁度和浓度不合格时准时更换新的洗液 b、中间加碱酸或更新配制酸碱液时，要留意平安，防止烧伤和环境污染 c、不清洗时，任何人任何时候不准随便开启任何开送否则后果自负。
操作人员卫生管理及车间环境卫生的掌握 个人卫生 规范 1、健康规范： (1)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参与工作 (2)流血时应对伤口实行正确的包扎方式，有严峻割伤、烫伤或伤口感染的人员应避开从事接触产品、原料、包材及水的工作 3、着装规范 (1)全部进入车间的人员都应穿着全套干净的工作服装，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋 (2)工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检查、修补 (3)无菌服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用 (4)无菌服要求洁净、干燥，并经过消毒 (5)当用手直接接触原料、包材或产品时应准时用75%的酒精消洗消毒，防止污染 (6)在生产区、原料包材贮存区工作时，应准时更换破损或过脏的手套 设备卫生规范 1、工厂内的生产设备、部件表面应保持洁净，无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等每个设备上应有形式统一、清楚明确的标签，用以标明设备的名称、编号等 2、生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应准时进行清洗程序，并在清洗完成后仔细检查，再次确保清洗效果良好。
例如：可拆开设备的某些部件，检查其内壁弯头处是否还有污垢残留 3、对特定的设备部件，如灌装头，在生产后应准时清洗洁净，并在再次使用前用消毒液浸泡第 9 页 共 9 页。