TPM 自主保全4STEP 手册,一. 总点检概论 二. 总点检目的 三. 总点检的基本观念 四. 加工点和6系统 五. 总点检活动方法 六. 总点检活动 FLOW 七. 4Step别活动方向 八. 润滑系统 九. 驱动 ·传动 ·运动系统 十. 总点检部位的检查要点 十一. STEP活动板及表格 十二. 诊断要点,目 录,一. 总点检的概论,1. 总点检是?发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动，进一步扩散至设备部件单位- 学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的运作方法.- 成为『对熟练的设备操作者』[ 对工程熟练的技术者 ]的过程- 确保设备部件单位的信赖性,点检各部位的全部(所有)部件- 把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来 然后登录(记录) - 以原有的状态[满足必要,充分的条件的状态] 进行『复原ㆍ改善』2. 使所学的技术能够体系化, 日常点检能够完善- 从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次 - 正确理解自身设备的结构/功能- 掌握关于设备的知识和功能 - 按照原理和原则进行日常点检.,【1】了解设备结构、技能，具备发现异常原因的能力 【2】了解设备和品质的关系，具备预知品质异常和发现原因的能力。
【3】能准确地制定是否正常的判定基准(设定条件的能力) 【4】能严格遵守条件管理 RULE维持的能力) 【5】对异常现象能迅速采取正确的措施处理、修理的能力),异常发现能力,3.熟悉设备的操作者操作者最需要的是具备「发现异常的能力」掌握对品质或设备感知异常的能力，并且采取「事前防止的措施」二. 总点检的目的,1. 人员方面- 根据训练实施点检教育学习设备的结构，功能，判定基准, 掌握点检技能.- 学习简单的不合理处理方法.- 收集/分析点检Data(数据)过程中,学习Data的重要性.- 理解设备的结构和原理.- 理解工程, Process(过程\程序)的原理,执行正确的操作,调节及 运转.2. 设备方面- 复原技能部位劣化不合理,提高信赖性.- 彻底进行点检困难部位改善及目视管理,使设备点检更加容易.- 彻底消除微缺陷,使设备脱离劣化.- 点检的进行要一目了然,要达到“目视管理”.- 逐渐变化为设备原来的状态- 落实为能及时预防设备LOSS的现场,三. 总点检的基本观念,各工厂的各种设备，基本由「形成加工点的系统」, 「决定加工点 位置的系统」, 「维持加工点连续性的系统」等三种主要系统形成。
主要系统是由加工条件系和六系统(润滑系统、油压系统、气压系统、 驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)和设备本体构 成的系统组合形成的不良为什么会产生?,制造零件或产品即使「机器使用得好」 「时刻按照作业顺序来做」也会有尺寸不良或同轴度不良、同心度不良的情况产生为什么会产生不良呢？ 「加工时加工点的连续移动会发生散布」，且散布是由于加工条件系和六系统中有缺陷而产生的四.加工点和6系统？,▶加工素材 / 部件,使它具备相应功能的机械装置,▶ 素材在物理方式变形,化学方式变质▶ 加工是设备和素材(部件,材料)在一定位置上接触,相对做工时形成的,▶ 加工的点,线,面 ▶ 素材和设备的器具相接触的点叫做加工点.因此,为了使产品生产达到均衡,加工点始终要保持均衡.,1.设备是?,2.加工是?,3.加工点是?,加工是指对材料进行的(变形、变质、分解、组立)其中变形、变质、 分解、组立是指形成加工点而持续进行移动即，加工点是指制品和设备为了稼动而接触的点,,,,,,,,加工点,,,,,,,,,●,,加工点,加工点,,,,,,,→,←,→,→,→,→,→,→,→,→,→,→,→,→,←,←,←,←,←,←,←,←,←,←,,,,,,加工点 POINT 事例,,,4.加工点的体系图,,,维持加工点 延续性阶段,形成 加工点阶段,决定 加工点 位置阶段,加工点,加工条件系,联接 部品,电器 控制 系统,油压 系统,润滑 系统,驱动传达运动系统,空压系统,,,,,,,,加工点图 : 表示构成加工点基本系统的图,5.加工点3要素 ①形成加工点的系统②决定加工点位置的系统③维持加工点连续性的系统6.加工点的系统是：① TOOL(工具)系 ② 材料系③ 加工条件系 ④ 加工剂系,7.加工点的位置决定及维持连续性的系统① 润滑系统 ② 油压系统③ 气压系统 ④ 驱动·传动·运动系统⑤ 电磁场控制系统⑥ 链接零件及设备本体等六个系统形成的。
▶ 加工条件系统: 形成加工点的系统由Tool(工具)系, 材料系, 加工条件系, 加工体系构成. ▶ 润滑系统 : 使摩擦部位柔和运转,减小摩擦或防止变形▶ 油压系统 : 直线运动中,使加工点依据油压柔和运转▶ 空压系统 : 依据空压使加工点柔和运转▶ 驱动, 动力传达, 运动系统- 驱动 : 把自然能源转换为动力.如:马达\气缸\油泵\气泵等- 动力传达 : 减少或增大动力的同时进行传达.如:链条\皮带\齿轮等- 运动 : 把传达系统传送的动力转换为维持加工点连续性的运动部动力.如:升降机等▶ 电装控制系统 : 转换电能源,与加工点形成,位置决定,连续性3个主要系统都相关▶ 插入部件 : 使构成设备的许多部件与设备本体相吻合,保证各系统正常运转,4 Step推进Flow,,1. 推进方法的理解: 导入教育,2. 前Step活动维持,发展,3. Skill(技能)测定及总点检教育 : 全组员,4. 实施设备总点检,5. 不合理复原, 改善活动,6. 评价设备理解度 (Skill测定),8. 标准登录,管理,7. 基准书制定, 修改,自身不良 1/2 化流出不良 1/2 化 目标达成,,Step 合格,基本必要活動,整理 整顿 清洁 维持不良Data的每日推移管理制作突发Loss分析报告书日常点检活动,MY-M/C, MY-AREA 指定管理改善提案活动OPL教育 TPM讨论会,五. 总点检活动方法,五. 总点检活动方法,,准 备,,教 育,,My machine 总点检,,复原/改善,,修改自主管理基准书,,准备诊断,① 制作总点检项目别Manual(手册) ② 确保现物实习场(技能教育场) ③ 总点检项目别自我评价表 ④ 总点检项目别点检Check Sheet,① 总点检活动Manual教育 ② 总点检 Check Sheet 活用方法(点检 方法) ③ 实施项目别自我评价 ④ 根据教育计划实施教育 ⑤ 理论教育及实践教育(活用技能教育场),① 选定MY-M/C(AREA) ② 实施 Check Sheet 活用总点检(个人别) ③ 不合理调查及LIST制作 ④ 及时复原简单不合理,① 层别不合理,树立复原及改善计划 ② 实施改善 ③ 整理MY-M/C(个人别)总点检结果,① 不合理因素的层别 ② 自主管理基准书里增加,修改,改正相关项目 ③ 修改自主管理实行计划书及实行维持管理 ④ 目视管理(可视化管理)的彻底性 ☞点检的效率化(迅速,正确),① 制作自我评价表 ② 总点检项目别理论评价(85分以上合格) ③ 实践评价(总点检 Check表基准 现场 点检方法) ④ 整理及统计活动过程 ⑤ STEP诊断申请: 活用诊断Check表,,,,,,六. 总点检活动 FLOW(思路\流程),STEP,实施顺序及内容,管理目标 (OUT-PUT),1. 活动准备2. 教育训练3. 总点检实施4. 不合理复原、改善5. 日常点检假基准书,分析过去故障履历总点检进行要领制定设备系统图系统(机器)别点检重点传达教育(实际操作)定点摄像 (总点检之前)按顺序点检全部零件找出不合理自身复原、依赖事项进行CHECK开发点检工具, 研究目视管理 定点摄像 (总点检, 复原改善后)制定日常点检基准书实施日常点检,故障分析表总点检活动计划书系统图 (系统总点检)设备略图(机器总点检)总点检 OPL总点检CHECK SHEET4大LIST(不合理 / 疑问点 / 发生源 / 困难部位)总点检实施结果报告书改善前后SHEET缩短点检时间(可视化管理…)日常点检基准书维持管理CHECK SHEET,TPM 活动的Level（水准）-UP,学习构成设备部件单位的技术, 全员对所有设备的所有部件进行点检, 并消除设备微缺陷的活动.,七. 总点检活动方向,1. 目的及重点推进项目,制作系统图 (设备或Unit(个体)),选定总点检部位,选定总点检项目,Why-why 分析,制作总点检 CHECK-SHEET,总点检 (找出及复原),修改基准书,目标达成,制作维持管理 Check Sheet,系统别教育 (教材, 集中教育, OPL),系统别知识, 技能评价,树立教育计划,教育,能力向上实践 (集中, 个别, OPL等),系统图别知识, 技能 再次评价,系统图SKILL-UP,Loss的层别分析,掌握重要设备核心Loss (故障, 不良, 瞬间停止),加工点分析 把握良品条件 把握污染环境,决定总点检系统图,目标设定,为改善冲击,异物制作MAP,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2. 展开方向,机械要素, 驱动系统 (包括器具,工具),空压/润滑系统 & 品质 总点检,电装系统 & 作业方法 总点检,- 焊接机, 物流移送设备, 炉及洗净机 - 用于作业/检查的器具,工具焊接机TIP(端口）, 支撑物, Centering,… 连接要素, 排管, valve（阀）, filter（过滤器）, 轴, Bearing（轴承）, belt（带子）,chain（链）, gear(齿轮),- 单位工程别品质项目明确化 - 不良产生原因具体化为预防不良的标准作业步骤 - 注油, 润滑体系, 油种, Air 3点 set, filter(过滤器), 流量, 压力控制阀,○ 工程作业者的所有手工作业- 设备安装方法, 品种更换方法- 资材采取, 检查方法,…- 传动motor, 控制操作阀, 电流控制器, 检测器,设备工程,4STEP,区 分,名 称,主要活动对象,机械要素,驱动系统 (包括器具,工具),用水 : 温度, clean度, 压力 工具 : 材质, 形状(形态), 长度, 大小, 加工点距离材料 : 产品组装材料, 药品(LAC,丙酮等) 连接要素, 排管, valve(阀), filter（过滤器）, 轴, bearing（轴承）, belt, chain, gear（齿轮）,空压/润滑系统 & 品质总点检,- 品质项目的明确化, 不良发生因素具体化为预防不良的标准作业步骤用水 : 温度, clean度,Air : 压力, clean度 - 注油, 润滑体系, 油种, Air 3点 set, filter, 流量, 压力控制阀,电装系统 & 作业方法总点检,○工程作业者的所有手工作业- 设备安装方法, 品种更换方法- 资材采取, 检查方法,…- Set up(设定) : 速度(旋转, 移送), 角度(Head)温度(屏,工程), 药品(浓度, PH, 粘度, 比重)-传动motor, 控制操作阀, 电流控制器, 检测器,超净工程,区 分,名 称,主要活动对象,4STEP,区 分,名 称,主要活动对象,机械要素,驱动系统 (包括器具,工具),- 检查设备的理解 - 检查, 调整,补正作业台及作业用器具,工具 - 连接要素, 配管, valve, filter, 軸, bearing, belt,chain, gear - 标准化修改, 登录,4STEP,空压/润滑系统 & 检查方法 总点检,- 检查者每月一次SKILL评价 - 实施检查标准, 作业方法的总点检 - 找出/复原,改善标准及方法 - 注油, 润滑体系, 油种, Air 3点 set, filter, 流量, 压力控制阀 - 标准化修改,登录,。