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1、 新疆新仁化工有限公司锅炉煤改气项目 项目建议书项 目 建 议 书项目名称：新疆新仁化工有限公司锅炉煤改气项目建设单位：新疆新仁化工有限公司项目地址：新疆乌鲁木齐米东化工工业园区联 系 人：杨 平联系电话：2016年8月26日新疆新仁化工有限公司各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。目 录第一章 企业基本情况1第二章 项目建设的必要性和技术可行性2一、项目提出的背景、投资目的、意义和必要性2二、工艺技术方案比较和结论3
2、第三章 项目产品方案、建设规模3一、产品方案3工艺技术方案4二、建设规模8第四章 建设条件初步分析8一、装置布置8二、土建工程8第五章 投资估算及资金来源9第六章 项目效益分析及风险分析9一、天然气价格情况及蒸汽成本测算9二、项目效益分析9三、项目风险分析10四、水合肼市场前景分析11第七章 项目工期、进度初步安排11一、项目实施阶段规划11二、 项目实施进度计划11第八章 结论及其他12一、项目分析结论12二、项目建设建议120第一章 企业基本情况新疆新仁化工有限公司由重庆腾泽化学有限公司、新疆新仁化工有限公司合资建设。已建成装置规模为年产1.2万吨80%水合肼，该装置于2015年4月底开始
3、试生产。合资双方出资比例为51:49，基本情况如下：（1）重庆腾泽化学有限公司法定地址：重庆市涪陵区白涛镇油坊村法人代表：杨杰重庆腾泽化学有限公司的的前身重庆化医大塚化学有限公司是由日本大塚化学株式会社、重庆化医控股（集团）公司、日本高化学株式会社三家共同出资组建的中日合资企业，公司始建于2006年7月，2012年12月完成股权变更， 2013年5月正式更名为重庆腾泽化学有限公司，现为化医集团控股子公司。公司现股东重庆化医控股（集团）公司是重庆市重点企业，实力雄厚，在重庆市大型企业中位居前列；高化学株式会社是一家专门从事中日之间精细化工产品的研发、委托生产及贸易的专业公司，公司业务涉及生命科学
4、、医药农药、涂料、脂、食品添加剂、水处理剂等化学化工以及能源领域。公司地处重庆市涪陵区白涛化工园区，占地面积200亩，注册资金5403.3万美元，总资产7000万美元，现有员工180人。目前公司拥有年产2万吨水合肼和2万吨发泡剂生产装置，是亚洲最大规模的水合肼、发泡剂生产基地之一，其工艺技术来自于日本大塚化学株式会社，处于世界领先水平，工艺装备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，生产工艺技术及产品质量居世界同行领先水平，产品畅销全国20多个省、市、自治区，且远销东南亚及欧美等几十个国家和地区，在国内外市场享有优良的信誉和知名度。公司成立以来，始终致力于依靠科技不断创新，秉持“诚信经营、共谋发展、
5、创造财富、繁荣社会”的企业宗旨，进行海内外业务的拓展，努力打造以水合肼为原料、上下游一体化的精细化工产销基地，为促进地方经济社会发展作出更大的贡献。（2）新疆新仁化工有限公司法定地址：乌鲁木齐市米东石油化工工业园区法人代表：刘可乾新疆新仁化工有限公司是民营股份制企业, 成立于2007年1月31日, 注册资金3000万元人民币, 拥有资产8000万元。公司地处米东区石油化工工业园区经六路与纬七路交汇处，占地面积为200余亩，利用乌鲁木齐市米东区的氯碱、尿素、煤电等优势，生产80%水合肼，目前已建成年产6000吨尿素法水合肼装置，年销售收入1.5亿。 新疆新仁化工有限公司是河南省新乡六通实业有限公
6、司的全资子公司，河南省新乡六通实业有限公司位于新乡高新技术开发区，公司占地面积13万平方米，职工600余人，高级工程师12名，工程师48名，助理工程师22名，固定资产1.9亿人民币，2003年通过了国际ISO9001质量体系认证。公司下设化工分公司设备先进，技术力量雄厚，主要产品：醋酸丁酯、醋酸乙酯、苯乙腈、苯乙酸、盐酸地尔硫卓、四氮唑乙酸、热熔型标线涂料、环保型融雪剂等，其中四氮唑乙酸的主要原材料是水合肼。第二章 项目建设的必要性和技术可行性一、项目提出的背景、投资目的、意义和必要性新疆新仁化工有限公司现有循环流化床锅炉一台，理论产气量每小时35吨，主要为水合肼装置供气；链条炉一台，理论产气
7、量每小时6吨，主要用于冬季供暖。经过近一年多的运行验证，存在以下主要问题：1、锅炉产气量不足，严重制约水合肼装置的产能提升。循环流化床锅炉实际产气量在31吨左右，加上链条炉每小时产气量2.5吨左右，合计产气量33.5吨左右，而且蒸汽压力较低（汽包压力0.82Mpa左右），供至水合肼装置蒸汽压力仅为0.7 Mpa左右，只能维持装置85%左右负荷运行；同时，锅炉处于高负荷运行，操作弹性小，每次在煤炭上仓时，因炉膛温度的变化造成汽包压力波动，对水合肼装置的稳定、优化运行造成极大影响：其一、各系统运行控制参数差，装置的优化、稳定运行以及节能降耗工作无法顺利开展；其二、无法满足水合肼装置满负荷生产用气需
8、要，限制了装置效益最大化的发挥。2、锅炉隐患多，有效连续运行时间短，且维修成本高。从2015年4月水合肼装置投运至2016年8月止，因锅炉原因造成停车30次，约1135.2小时（47.3天），反映出锅炉的隐患多，故障率以及维修成本高；2016年公司内部对锅炉维修材料费用不完全统计为15.36（万元）：另外，由外协施工队伍对大、小锅炉进行技改维修的费用不完全统计为132.9万元左右（含小锅炉链条更换与大锅炉铁铝瓷瓦等材料费用）。以上两项费用合计148.26万元。3、国家大力进行环境整治，对燃煤锅炉进行煤改气势在必行，是顺应国家环保整治的必然举措，是企业生存发展和社会责任担当的具体体现。乌鲁木齐市
9、及米东区环保部门大力整治非法燃煤锅炉，根据乌政办（2015）129号文件关于大气污染防治的相关要求，自2015年6月起，对米东工业园区进行大气监测联防联控，并要求辖区企业在2016年年底前完成煤改气，否则将勒令停产。 因此，为了符合环保相关法律法规，使水合肼装置生产合法化；同时为了满足水合肼装置的满负荷生产，使其效益最大化，以及装置安、稳、长、满、优运行，对现有燃煤锅炉改造为燃气锅炉势在必行。通过反复论证，该项目改造完成后，完全可以解决我司水合肼装置产能提升的瓶颈问题，同时，生产厂区可以实现清洁生产。二、工艺技术方案比较和结论该改造项目从投资、安全、工期（影响生产时间）、施工难易程度等方面考虑
10、，最终拟定将现有燃煤锅炉废除，改造为天然气为燃料的燃气锅炉。方案一：采用单台产气量为40吨/小时；方案二：采用2台20吨/小时（每小时产气量40吨）；方案三：采用3台15吨/小时（每小时产气量45吨）。其比较见表：项目主体设备台数投资金额（万元）产气量/小时优势劣势方案一159040一旦出故障，全线停车方案二240040投资省运行灵活性差，一旦其中一台出现故障，单台无法保障生产需要方案三345045可根据实际蒸汽需求量灵活调整锅炉运行台数量，并且3台锅炉可以互为备用投资较高以上投资为厂家报价。通过对比，方案三为最佳方案，因此，采用方案三，整个工艺过程相对燃煤锅炉具有更为稳定、清洁生产、蒸汽品质
11、好、设备生产运行/检修的保障性、可靠性、安全性等更高等优点。第三章 项目产品方案、建设规模一、产品方案低压蒸汽（1.25Mpa）：36万吨/年。锅炉蒸汽质量标准表 项目钠电导率二氧化硅铁铜单位Ug/kg(氢离子交换后25)（us/cm）Ug/kgUg/kgUg/kg标准100.3020205时间1次/2h定期工艺技术方案该项目采用WNS15-1.25-Y(Q)天然气蒸汽锅炉。该类型锅炉在结构上具有以下特点：1）、WNS15-1.25-Y(Q)采用三回程的结构 WNS15-1.25-Y(Q)蒸汽锅炉本体采用经典的“全湿背三回程”结构，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道
12、管束，经压迫式前烟箱转折180进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 三回程烟管的设计最大限度地延长了火焰在炉里的停留时间，且设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的换热面，加强了火焰与锅炉管板之间的换热效果。 后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。2）、采用全波纹炉胆WNS15-1.25-Y(Q)蒸汽锅炉采用波纹炉胆型式，炉胆形状与燃烧火焰完美结合；波纹形状既增加了炉膛的换热面积，又有利于炉胆的热胀冷缩，提高了炉胆的强度。3）、大炉膛设计 锅炉炉膛尺寸较大，可以布置较多的辐射受热面积，而炉膛
13、的烟气温度比较高，根据辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，将辐射受热面布置在高温区，辐射吸热量大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。 NOx是油、气燃料燃烧生成的主要污染物，其生成量与燃烧区域温度有密切关系。试验证明，温度从900到2100，生成的NOx量（按体积分数）增加了约90倍。采用传统的炉膛形式，炉膛火焰中心的燃烧温度通常在2100以上，炉膛出口烟温也有1300，炉膛整体温度高，并且温度分布不均匀，存在2000的高温区，会生成大量NOx；采用大燃烧室结构，增大了传热面积，降低了火焰区域的温度水平，炉内气流组织均匀，炉内温度场极为均匀，可有效抑制NOx生成。4）、低位对称设计的炉胆 炉胆
14、采用低位布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。同时使最高火界远离水面约140mm，充分满足蒸汽锅炉安全技术监察规程中100mm的要求，避免了水位波动对锅炉满负荷运行的影响和频繁的“假低水位”报警。并能改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。 炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上内置的汽水分离装置，保证了湿度低于2的蒸汽品质。 整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。 大直径、膨胀节型炉胆有效地增加了换热面积，增强了炉胆的韧性，能够消除锅炉因冷热变化产生的应力
15、，缓解热胀冷缩可能造成的设备寿命减短。5）、采用不锈钢烟气扰流条当烟气在烟管内流动时，呈现于“层流”状态，即分层流动。只有靠近烟管内壁的一层烟气才能和烟管接触，将热量通过烟管传热给外面的水；而烟气中心绝大部分热量传递效果很差，锅炉效率很低。需要采取措施引起烟气扰动，提高传热效果。扰流条是一种强化传热措施，即在烟管内部插有不锈钢弹簧状部件，该部件能引起烟管内烟气的扰动，将烟气状态由层流变为紊流，强化传热，提高锅炉热效率。和采用螺纹烟管强化传热比较起来，采用的烟管内插扰流条有以下优势：当烟气在烟管内流动时，呈现于“层流”状态，即分层流动。只有靠近烟管内壁的一层烟气才能和烟管接触，将热量通过烟管传热给外面的水；而烟气中心绝大部分热量传递效果很差，锅炉效率很低。需要采取措施引起烟气扰动，提高传热效果。扰流条
