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1、滨 江 汇 景 A1、 A2、 A3 栋 工 程监理实施细则建设单位： 湖南富盈房地产开发有限公司 施工单位： 衡东县建筑工程公司 设计单位： 湖南省衡东县建筑勘测设计院 监理单位： 湖南建科工程项目管理有限公司 编 制： 审 核： 湖南建科工程项目管理有限公司2009 年 5 月 11 日监理实施细则审批记录工程名称：滨江汇景 A1、A2、A3 栋工程 结构类型：底框结构结构层次：地下 1 层，地上 6 层 建筑面积：11667我项目监理部根据监理合同和施工图设计文件的要求已完成了工程的监理实施细则的编制，请予审查。专业监理工程师：项目监理部（章）：年 月 日项目总监理工程师审定意见：总监理
2、工程师：年 月 日滨江汇景 A1、A2 、A3 栋工程项目监理实施细则一、工程概况由湖南富盈房地产开发有限公司建设的滨江汇景工程，位于衡东县城关镇。本工程分为 A1、A2、A3 栋，总建筑面积：11667，建筑总高度为 20.6 米，其中 A1 栋 4023、A2 栋 3607、A3 栋 3974。地下一层，地上六层为住宅。 本工程为底框结构，不作抗震设防，建筑分类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。本工程合理使用年限为 50 年。本工程基础采用柱下独基和条基，地基基础设计等级为丙级，钢筋采用 HPB235、HPB335、HRB400。材料：砼标号，基础 C25，车库、一层 C30，其
3、它层 C20砌体采用强度等级MU10 砖，MU10 混合砂浆 120 厚墙采用机制多孔砖，强度等级为 mu7.5，M5 混合砂浆，其余墙体均为 240mm 页岩砖。电气部分：用电按三级负荷设计，采用三相五线制低压电源（380V/22V） ，PGC 室内配线均采用铜芯塑料线 BV 穿管保护暗敷设，其中电源主干线及分支线均采用穿焊接钢管暗敷设，其余分支线路均采用穿 PVC 阻燃型硬塑料管暗敷设。防雷及接地的按三类防雷建筑物设置防雷保护措施。给排水部分：设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消炎栓给水系统。其中：给水系统直接由室外市政给水管网供水水压为0.35Mpa；生活污水、废水为合流制系统，
4、排水量标准为用水量标准的80%；雨水排水均采用外排水系统。二、模板工程1、质量控制要点（1）检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在允许范围内。（2）检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳的方正、清晰。（3）检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。（4）检查模板接缝，确保接缝不漏浆。（5）检查梁板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度大于 4 米时，起拱高度应为全长跨度的 1/1000 至 3/1000） ，标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。（6）检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。（7）模板拆模时间应符合设计与规范要求，当施工荷载
5、对拆模后的构件不利时，应加支撑加固。（8）检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装修工程的脱模剂不宜应用。严禁脱模剂玷污钢筋与混凝土接槎处。2、常见问题的处理常见问题 原因分析 控制及处理方法爆模塌模（1） 模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够支撑的失稳（2） 模板扣件的数量不足，或扣件强度较差要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度和支撑的稳定性等设计，特别是模板支撑立柱的结构与构造，拆模时不能只考虑混凝土的强度，还要考虑支撑系统的受力情况。缝隙大木模板四周没有刨平，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。木模板在拼装时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水模时木板必须刨
6、光，采用胶木板时必须由模板设计选定。接头处、梁柱、板交接处应认真配制，防止发生烂根、移位、涨模等不良现象。模板 （1） 模板拆除过迟。 （1） 支梁用木模板时应遵守边模包底模的原则，不易拆除（2） 粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌入混凝土内。梁柱接缝处应考虑木模板吸水后膨胀的影响，下料尺寸略微缩短，使混凝土浇注后不致于嵌入混凝土内，便于拆模。（2） 木楼板板模与梁模连接处，模板应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。（3） 模板应认真清理，涂刷隔离剂。三、钢筋工程1、质量控制要点（1）检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量。抽检要求和试件数
7、量应符合规范要求。（2）检查构件内钢筋级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、箍筋弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时，应征的设计单位同意，并且符合施工规范要求。检查构件内钢筋的焊接接头的位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求，因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（3）当钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度和接头位置应符合规范要求。（4）检查上下柱截面改变时纵向钢筋的位置是否符合设计要求。（5 检查预留孔周围应加固的钢筋是否符合设计或规范的要求，检查需要预留插筋及位置是否符合设计或规范的要求。（6）检查钢筋保护层厚度，是否符合设计或规范的
8、要求。（ 7） 由 专 业 监 理 工 程 师 完 成 对 钢 筋 工 程 的 隐 蔽 验 收 ， 办 理 签 证 手续 。2、常见质量问题处理常见问题 原因分析 控制及处理方法钢筋表面锈蚀（1）保管不良，受到雨水侵蚀（2）存放期过长（3）仓库环境潮湿、通风不良（ 1） 钢 筋 应 存 放 在 仓 库 或 料 棚 内 ， 保 持 地 面 干 燥 。（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起离地面 200以上。（3）库存期不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高或其他化学成分含量不合适，引起
9、塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯性能的好坏，对屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标不合格的钢材，不得使用。冷拉钢筋伸长率偏小（1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高。（2）控制冷拉率或控制应力过大应预先检验钢筋原材料材质，并根据原材料具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求的属于不合格品，只能作架立筋或分布筋。柱子外伸钢筋错位钢筋锚固措施不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正在靠紧搭接不可能时，仍使用上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。注意浇注操作，尽量不碰撞钢筋。同时派专人随时检查校正。在外伸部位加一道箍筋，
10、按图纸位置安装好，然后用模板铁板或木方固定。如发生位移，则应校正后再浇注混凝土。钢筋同截面接头过多（1）施工人员不熟悉规范（2）钢筋配料时未考虑原材料长度（1）在钢筋骨架未绑扎时发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案（1） 如已经绑扎或安装钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，或采取电弧焊焊接。绑扎节点松扣（1） 绑扎铁丝太硬或粗细不适当（2） 绑扣形式不正确（1） 绑扎直径 12以下的钢筋采用 22 号铁丝，绑扎直径 12-15的钢筋采用 22 号铁丝，绑扎较粗钢筋可采用双根或多根 22 号铁丝，绑扎时尽量采用不易松脱的绑扣方式（2）
11、 将松扣节点重新绑扎焊缝夹 （1） 通电时间短 （1） 采用性能良好的焊条，正确选择焊接电渣 （2） 焊接电流过大或过小（3） 焊剂熔化后熔渣粘度大（4） 回收焊剂重复使用时杂物清理不干净流，焊接时必须将焊接区域内的杂物清理干净，多层施焊时必须层层清渣。（2） 在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面（3） 当熔池中铁水和熔渣分离不清时应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面直至形式清亮熔池为止焊缝咬边（1） 焊接电流过大，电弧过长（2） 操作不熟练选用合适的电流，操作时电流不能拉的过长，控制好电弧的角度和运弧方向四、混凝土
12、工程1、质量控制要点（1）水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。（2）抽检砂石级配和含泥量。（3）检查外加剂的品种、质量保证书，及其在混凝土中的掺量。（4）检查混凝土的配合比，各种原材料的计量、塌落度，并严格按设计和规范要求定组制作混凝土试块并及时送检。（5）对重要部位（含大跨度梁板结构）混凝土浇注室应专门制作施工方案，以确保工程质量。（6）对混凝土冬季施工，应制订冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度和工程质量。（7）对承台、等大体积混凝土浇注时，应设置测温孔，及时测定混凝土底部、中部、表面的温度，将混凝土底部和表面温
13、差控制在规范规定的不超过 25范围内，否则混凝土表面应进行覆盖。（8）混凝土浇灌前应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请书报告后，方能开盘浇注混凝土。（9）总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：1） 、由专业监理工程师签字的、施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调） ；2） 、由施工单位报送的混凝土浇灌申请报告；3） 、由施工单位（或商品混凝土供应商）报送的混凝土配合比通知单和水泥、外加剂、砂石等原材料的质量保证书及原材料检验报告；4） 、施工现场准备工作情况。（10）混凝土浇注过程中，检查混凝土浇注的间歇时间。间歇时间过长会引起混凝土内出现“冷缝” ，影响混凝土构件质量。如因施工
14、需要，必须按规范规定设置施工缝。（11）在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后 11.5h，再继续浇捣。（12）对已经浇注完毕的混凝土应按规定的时间加以覆盖和养护。（13）对已经浇注的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、常见质量问题处理常见问题 原因分析 控制及处理方法麻面（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）木模板在浇注前没有浇水湿润或湿润不够。浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多。 （3）脱模剂涂刷不均，拆模时混凝土表面粘结模板。（4）模板拼缝不严，浇
15、注混凝（1）模板表面应清理干净，木模板在浇注混凝土前要充分浇水湿润，脱离剂涂刷要均匀，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，混凝土分层浇注，混凝土振捣要密实。（2）麻面主要影响外观，清水混凝土应用清水刷净，充分湿润后再用素水泥浆或 1：2 水泥砂浆抹平土时缝隙漏浆。混凝土表面沿模板缝隙位置出现麻面。（5）混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出现成麻面。夹渣（1）浇注混凝土前对施工缝处理不够或没有作处理（2）漏振或振捣不实（3）分段分层浇注混凝土时，施工停歇时间木块、锯末、水泥块等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇捣混凝土（1）表面缝隙较细时，可以用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。（2）对夹层处的
16、处理应慎重，梁柱等在补强前应先加临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层处的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润后再灌注、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，振实并认真养护。常见问题 原因分析 控制及处理方法缺棱掉角（1）木模板在浇注前没有浇水湿润或湿润不够。浇注混凝土后养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸去，致使混凝土失水过多而降低强度，拆模时棱角被粘掉。（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。（3）冬季混凝土的局部受冻造成混凝土掉角。缺棱掉角较少时可以将该处用钢丝刷刷净，清水清洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆摸齐补正；对较大的掉角可将不实的混凝土和突
