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1、1课题: V 型坡口板-板对接立位单面焊双面成型课 型:实训课实训目的: 掌握手弧焊 V 型坡口对接立焊操作技术训练要点: 1、V 型坡口对接立焊焊接工艺参数2、打底焊技术要求:灭弧焊、单面焊双面成型3、表面焊接技术(封面焊)4、手弧焊接技巧 教学重点: 打底焊操作要领教学方法: 讲解分析、示范指导焊接设备: 弧焊变压器教学学时: 2 学时实训过程: 1、组织教学2、实训内容与过程一、 焊前准备:(1)焊件235 钢板,长-宽-厚 30mm-100mm-12mm,一侧开 30坡口。两块组对一个焊件。(2)焊条4303 型,直径为 3.2mm 和 4.0mm。(3)装配与定位焊将焊件坡口正、反两
2、侧 20mm 范围内清理干净,将所须钝边锉削好,并矫正焊件,然后进行装配定位,两端定位焊缝长 10mm,定位间隙先焊端 3.2mm 后焊端 4.0mm。2二、焊接过程:(1)确定焊接工艺参数焊接层次 运条方法 焊条直径mm 焊接电流A打底层 断弧焊 3.2 100-110填充层 锯齿形运条法 4.0 110-120盖面层 锯齿形运条法 3.2 95-105(2)引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上,引弧部位在始焊端上部 1020mm处,电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上,预热 23s 后焊条与焊件下侧成70-80夹角,压向坡口根部,当听到击穿声后,即向坡口根部两侧作小幅度的摆动,形成第一个熔孔
3、,坡口根部两边熔化 0.51mm。(3)打底焊第一熔孔形成后,立即熄弧,熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定,一般在 11.5s。当液态金属的颜色由亮变暗时,立即送入焊条施焊约 11.5s形成第二个熔池,依次重复操作,直至焊完。更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下,然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧,以防出现冷缩孔。快速更换焊条后,在接头上方 1015mm 处引弧,将电弧拉长并移到弧坑处适当预热,向坡口根部压一下,以使熔滴送入熔窝根部,听到背面“扑扑”的击穿声,说明已焊透,即可转入正常的左右击穿灭弧焊接焊接过程中,正确的运条方法、控制熔孔的大小和形状、控制接头质量是打底焊的三个重要因素。A、运
4、条方法:反月牙形或锯齿形运条法。B、控制熔孔大小和形状:熔池形状呈水平椭圆形较好。C、控制接头质量:尽量采用热接焊法(4)填充焊 应仔细清理打底层焊道时产生的熔渣及飞溅物,特别要注意死角处的熔渣清理。然后在距离焊缝始端 10mm 处引弧,将电弧拉回至始焊端施焊。采用连弧焊法,锯齿型横向摆动运条,焊条与焊件的下侧角为 70-80,焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿,以利于熔合及排渣,避免焊到两边出现夹渣。最后一3层填充厚度应比坡口棱边低约 11.5mm,且应呈凹形,须注意不得熔化坡口的棱边,便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度,以保证焊缝良好成形。(5)盖面焊 应将前一层熔渣清理干净,引弧与填充焊
5、相同,采用锯齿形运条法,焊条角度与焊件的下倾角为 75-80。焊接时,运条速度要均匀,摆动要有节奏。焊条摆动到焊道中间的过程要快,防止熔迟外形突起产生焊瘤。要获得薄而细腻的焊缝波纹,可采用短弧运条,焊接电流稍大,采用快速左右摆动的运条方法。注意事项:1、讲解结束前不得接通电源,注意用电安全;2、穿戴好防护用品,防止烫伤、打眼;3、规范操作,文明训练。三、示范操作:学生仔细观察四、学生练习:巡回指导,随时纠正不当操作。五、操作技巧(集中点评):1、在焊接每层焊道过程中,焊条角度要基本保持一致,才能获得均匀的焊道波纹,但是操作者往往在更换焊条之后或焊至焊道上部,焊条角度发生变化而影响焊道成形。2、打底焊时,熔敷金属的熔入量应尽可能少,保持焊道薄些,以利于背面焊缝成形。3、打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜,熔孔大小、形状要一致,焊条角度要正确,保持短弧焊接。六、小节1、焊接工艺参数选择2、打底焊技术(单面焊双面成形) (难点)3、运条速度和运条方法七、布置作业:写出本课题的实训报告4