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1、 成品检验规范编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期品质部批 准发行日期（文控中心）文 件 修 订 记 录版本修订页次/内容修订人修订日期 B/0文件整体换版修订1.0 目的 规范成品检验标准，保证产品之质量。2.0 适用范围适用于我公司成品之检验。3.0 名词定义3.1 严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。 3.2 主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。3.3 次要缺陷(MI): 指不影响产品的适用性和功能性的
2、外观缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。3.4 缺陷（defect）：对质量特性预期使用要求的不满足。3.5 缺陷品（effective item, defective unit）：带有一个或多个缺陷产品。4.0 职责4.1 检验人员对不良缺陷正确的判定。5.0 抵触要求5.1 当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。6.0 检验标准6.1 基材序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1白边放大镜量测机任何一边晕圈的渗透度不能影响板边到导体其小于与最近导体之间距离的50%或小于2.5mm(0.0984inch),MA报废2分
3、层/起泡目视放大镜a. 分层:不容许有任何分层的现象b. 起泡:距离线路大于2.5mmc. 不能超过相邻两导体之间距25%.MA报废3织纹显露/织纹隐现目视无a. 除织纹显露区域之外,剩余之间距须符合两导体之间最小间距之要求.b. 织纹隐现一般情况可以允收.MA报废4板内异物目视放大镜a. 半透明之微粒是允收,不透明之微粒大小最大为.0.125mm.b. 对板子电气性能没有影响.MA报废5刮伤放大镜a. 单点露铜在非相临线路上20mil可允收.在相临两线路上必须补油. b. 刮伤未露铜长度不可超过2cm且每面不可超过3点.c. 刮伤露铜面积小于10mil*10mil可允收.MA报废6焊盘露铜放
4、大镜面积不可大于5mil*5mil.MA修补7焊盘氧化放大镜a. 焊盘氧化不可变黑. b. 氧化未变黑但呈灰暗色.不可超过20个点. MI修补/重喷8焊盘针孔 凹陷放大镜未露铜/见底材 面积小10mil*10mil可允收.MA修补/报废9见底材不允许.MA报废10板损目视a. 宽度不可大于导体离板边距离的50%或不超过2.5mm最其值最小者.b. 不可伤及导体.MA报废6.2 孔序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1孔偏目视a. via孔允许相切(焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于最小线宽度的20%).b. 零件孔孔环至少保留2mil.MA报废2定位孔沾锡/铜目视不允许.M
5、A重工3孔环损坏目视a. 零件孔不可超过孔环的1/5.b. 非零件孔允收.MA报废4孔塞目视/量针a. 零件孔不允许.b. 非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠依“via孔沾锡”项目. c. 如客户有特殊要求导通孔需塞孔,则不可透白光.MA重工/报废5孔内绿油/露铜目视a. 零件孔内塞绿油、露铜不允许b. 非零件孔可允收.MA报废6孔内 SN 丝.粗糙目视 /量针不影响孔径可允收MA重工/报废7VIA孔沾锡目视a. 靠近金手指上方的via孔可沾锡,但不可塞锡 b. C面BGA内via孔不允许有.MA修补/报废8铜镀层空洞目视无a. 孔内空洞不可超过1个.b. 含空洞的孔数不超过5%.c. 空洞长度不超
6、过孔长的5%.d. 空洞的环形不大于900.MA报废6.3 尺寸序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1板厚螺旋测微器 板厚测量仪依客户的规定(参照厂内流程单).MA报废2成型尺寸游标卡尺/二次元依照客户的规定(参照厂内流程单).MA重工/报废3孔径量针依照客户的规定(参照厂内流程单).MA重工/报废4板翘板弯大理石平台/量针将板平放于大理石平台,选取适量的量针插入板翘最高点,测量出最高点处板翘 (要求0.75%对角线长).MA重工/报废5V-CUT深度深度计/残厚仪a. 依照客户的要求(参照厂内流程单).b. V-CUT切割位以成型结构图为准MA重工/报废6金手指斜边带刻度放大
7、镜或量测机依照客户的要求(参照厂内流程单).MA重工/报废6.4 线路序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1线宽/线距50X放大镜或量测机成品线宽线间公差如下:原稿5mil以上 原稿5mil以下线宽公差:1mil 20%线距公差:1mil 20%MA修补/报废2开路/短路目视不允许.MA修补/报废3线路变形目视不可有变曲,扭折之现象.MA报废4线路缺口或突出50X放大镜或目视a. 缺口或突出不允许超过线路宽度20%.b. 位于非线路间其长度不得超过5mm或导线长度的10%，两者中取较小值.MA修补/报废5残铜放大镜/目视a. 不可造成短路.b. 不可影响线宽线距且长度不大于5m
8、m.MA修补/报废6锯齿50X放大镜或/目视a. 不得影响线宽线距.b. 锯齿长度不得超过2cm.MA报废7光学点目视a. 不得有任何凹洞变形.b. 必须平滑,不可粗糙或有瘤状聚锡现象.c. 不允许有沾漆、露铜现象.MA修补/报废8Pad缺损目视a. 不允许有pad明显变形或脱落之现象.b. 不得见底材.MA报废9镀层分离目视不允许有线路分离,孔壁分离现象.MA报废10线路压痕或凹陷目视a. 线路中央不可因凹陷压痕见底材.b. 整线路压痕凹陷不超过整铜厚的1/3.MA报废11线侧露目视/放大镜不允收.MA报废12锡压扁目视不可造成间距不足现象.MA修补/报废6.5 阻焊序号检验项目检验器具不良
9、图片判定标准不良等级处理方法1防焊对准度目视/放大镜或量测机a. SMD.PAD不可上焊盘;其它焊盘不可超过2mil.b. 零件面:焊垫可与孔边缘切齐.c. 焊锡面:剩余焊垫距孔边缘至少2mil.MA修补/报废2气泡/掉油/露铜放大镜/目视a. 两相邻导体不可有防焊气泡.b. 气泡最大长度不可超过0.25mm,每面只允许有两处.c. 允许单线露铜0.5mm以下.d. SMD隔焊桥脱落不可有.e. 露铜不可超过3个(含).f. 假性露铜可允许在1cm*1cm以下.MI修补/报废3防焊漆附着不良3M600#a. 不可有掉漆现象.b. 不可有松动现象.MI修补/报废4漏印/跳印目视不可有漏印/跳成、
10、沾锡或露基材现象.MA修补/报废5防焊皱折放大镜/目视a. 皱折宽度不可大10mil(0.254mm).b. 不可超出3条以上皱折.c. 长度不超过5mm.MI重工/报废6防焊外观目视a. 防焊脏物面积不可超过32mil.b. 铜面氧化面积不超过10mm*2mm.MA修补/报废7假性露铜目视a. 用电表量测不可连通造成短路. b. 面积不可超过10*10mm2.c. 不可沾锡及表面处理膜.MI修补/报废8BGA露铜放大镜BGA不允许有露铜现象.MA修补/报废6.6 表面处理:( 喷锡、OSP、化金、化锡、化银 )序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1膜面异物 (脏物)目视不可有
11、.MI重工2膜面氧化目视不可有.MI重工3膜面刮伤 露铜目视不可有.MI重工4发黑 发白 发黄目视不可有.MI重工5水纹印目视不可有.MA重工6板面沾OSP/金/银/锡目视不可有.MA修补/报废7金面沾OSP目视不可有.MA重工/报废8膜面沾绿油目视上焊盘不可超过2milMA修补/报废9锡渣/锡球/锡桥目视a. 不得有短路现象.b. Pad与pad之间不能有锡球,锡渣等导体存在.MA重工/报废10锡厚锡薄目视a. 锡厚不超过防焊油厚度.b. 依照客户的要求(参照厂内流程单).MA重工/报废11锡面粗糙放大镜a. 不可有颗粒状存在.b. 不得超过锡面面积10%.MA重工/报废12锡面氧化目视任何pad零件孔及焊锡面不得有氧化或变黑.MA重工/报废6.7 文字序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1周期标记目视a. 不允许有错误,遗漏.b. 不可模糊不清.c. 不可违反客户添加原则.MA重工/报废2文字附着力3M#600胶带不可有剥离,损伤现象.MA重工/报废3文字印偏/移位50X放大镜/目视文字偏移上焊盘不得超过2mil.MA重工/报废4文字变色目视不能超过板面积的5%.MA重工/报废5文字漏印/印反/多印
