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1、CFG桩成桩工艺试验方案 xx集团有限公司xx高速铁路土建工程四标段项目经理部xxCFG桩工艺性试桩方案一、试验目的及需确定的施工工艺参数1、 确定施工设备的适用性和施工过程控制方法。2、获取不同地层的施工工艺参数及确定具体的施工机具及配套设施，确定混合料配比、塌落度、搅拌时间、拔管速度、不同地层钻进速度、电流值等各项工艺参数，提出过程质量控制办法,用来指导CFG桩的施工。二、试验地段情况：标段内对厚层、深厚层软土地基部分采用CFG桩复合地基处理方案。CFG桩设计桩径50cm,呈正方角形布置，桩体设计强度达到不小于C15砼强度等级。三、试桩方案1、CFG桩采用长螺旋管内泵压混合料灌注法施工。桩
2、原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按不小于C15（桩径0.5m）初步设定砼配比。2、试桩根数：对不同地段、不同工法施工时均须做工艺试桩，每段落、每种工况不少于2根。3、试桩位置：工程桩位之间。4、试桩时间：具备工、料、机、法、环、测等各项开工条件之后。四、施工质量要求（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准的要求。（2）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。（3）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（4）CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。（5）CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。（6
3、）确保桩长达到设计要求。（7）混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。（8）加强自检频率，确保CFG桩质量满足设计要求。五、主要施工工艺及要求施工工艺框图见下图。1、原地面整平，桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。2、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已按相关规定进行检验。3、桩位放样：施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰标记。放样后对其进行全面核查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。桩位放样钻机就位调平机身钻进搅拌CFG桩混合料钻机钻至设计孔深灌注混合料钻具提出孔口及清土钻机移位检查标高及桩头质量填写施工原始记录表长螺旋钻机
4、成孔CFG桩施工工艺流程图4、钻机就位：钻机就位、对点，使钻杆垂直对准桩位中心。5、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。6、钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。六、施工注意事项1、了解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点，制定详细的施工组织计划和施工工艺，对钻头和活门的结构进行改进。钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要。2、掌握机
5、械设备的性能参数。了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率，混凝土输送管的尺寸，钻机卷扬机的提升速度情况。3、做好施工前的准备工作。施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整。4、注意输送管的清洗和润滑。首次使用，应用1：1的砂浆进行润滑；连续使用200300m3，应进行清洗和润滑。5、保证混凝土的质量。除保证强度外，施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性和保水性。6、保证钻杆提升速度和泵送混凝土速度的合理配合。7、控制好提拔钻杆时间。当钻孔达到预定的深度以后，开始泵送混凝土，待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔。禁止在泵送混凝土前提钻杆。8、排气阀
6、的控制。一般要求钻孔时密封排气阀，否则在软土中会引起桩身缩径现象，但在一般土层中影响不大；泵送混凝土时关闭排气阀。七、试验过程控制1、 现场施工准备情况：（1） 本段CFG桩设计桩长为17m，机架高度设为25m，钻杆长度为20m。（2） 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已经监理工程师见证取样,经检验合格，符合铁路混凝土施工质量验收补充标准的要求。（3）为保证桩身强度，室内试验桩身标号按C15考虑。（4） 桩位间距放样误差不大于1cm。所有放样桩位均插设竹签定位，施工时为防止孔内钻出土量过多将相邻桩位覆盖，再插设钢钎进行桩位保护和确认。2、 施工设备情况：机械设备见下表。机械设备配置表
7、序号设备名称规格型号数量主要性能、功用备注1长螺旋钻机DDJ-60/DZ4513台钻孔、管内泵压混合料灌注成桩2集中搅拌机HLS601台每盘搅拌1.0m3，每盘配料、上料、搅拌可同时作业，每小时产量3040m33混凝土输送泵HBTs801台混凝土泵送能力6080m3/h4混凝土运输车7m324台混凝土的运输3、 试桩工作：（1） 钻机及输送泵检测开钻前，对输送泵及钻机管路进行压力检测，确保管路安全可靠。检测完成后输入砂浆进行管路疏通润滑。（2） 钻机就位钻头尖对准桩位点后固定钻机，对准偏差不大于2cm；水平尺量测钻机水平及垂直度，调整钻机液压脚，使钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位中心成一直线，确保桩
8、身竖直。（3） 钻孔本段路基表层以下为硬塑粘土，钻进速度暂设为2m/min2.5m/min,其下为全风化角闪岩，钻进速度暂设定为1.5m/min2.0m/min。钻进过程中，对不同的地质、钻进速度、钻压电流值均作出详细记录。填写CFG桩施工记录表和CFG桩施工控制表。CFG桩施工记录表桩号直径(mm)桩长(m)钻孔时间泵送情况提钻时间开钻时间终孔时间开泵时间终止时间活塞冲程起始终止深度（m）土层电流值钻进情况描述12CFG桩钻孔施工控制表岩层钻进速度（m/min）电流值（A）备注（4） 成孔根据钻机钻杆上所标尺寸控制钻孔深度，钻至设计高程后停钻。钻进应先慢后快。如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进
9、尺。（5） 混合料输入混合料送入混凝土输送泵，再由输送泵泵入钻机钻杆内送入孔底。钻机钻杆内混合料充满后开始拔钻，拔钻采用静止提拔，速度均匀连续，确保钻杆内充满混凝土且钻头埋深不少于1m。每桩现场制作混合料标准立方体试件2组，分别进行标准养护及现场同条件养护。暂定拔管速度：12m/min。（6） 孔口保护钻具提离孔口后，以水泥袋将孔口覆盖，防止泥土掉入。（7） 钻机移位 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。八、成果整理试桩完成后，根据记录进行分析总结，确定各工艺性试验参数，同时分析施工中的各种异常现象，确定出现异常问题的环节，在下步施工中预防发生类似问题，编写工艺性成果报告，报监理单位审批后，用于工程施工。 九、本次试桩范围及时间1、试验桩里程为DK854+630DK854+640段选取。该段地形平坦，多辟为水田，地表水发育。地下水为孔隙潜水，不发育，试桩时间：2008.03.10。2、DK854+605处，试桩时间：2008.03.2。 xx集团有限公司 xx高速铁路土建工程四标段项目经理部 xx6
