石脑油罐区焊接

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1、神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工 副产品深加工综合利用项目全厂罐区副产品深加工综合利用项目全厂罐区 石石 脑脑 油油 储储 罐罐 焊焊 接接 方方 案案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中国化学工程第六建设有限公司中国化学工程第六建设有限公司 20152015 年年 4 4 月月 SCC CNCEC 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目全厂罐区储罐焊接施工方案 1 目目 录录 1 工程概况.3 2 编制说明和编制依据.3 2.1 编制说明.3 2.2 编制依据.4 3 施工准备4 3.1 焊接工艺评定和焊工考核.4 3.2 焊

2、材验收和管理5 3.3 焊接方法、材料及焊接设备的选择6 3.3.1 焊接方法.6 3.3.2 焊材选用.6 3.3.3 焊接设备.6 4 焊接施工.6 4.1 下料切割及坡口加工6 4.2 焊接接头坡口型式及组对尺寸.7 4.3 焊接施工.7 4.3.1 一般要求7 4.3.2 罐底板焊接.8 a)罐底板焊接顺序.8 b)罐底中幅板的焊接.8 c)罐底边缘板对接焊缝的焊接.9 d)底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接.10 e)中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接.10 4.3.3 罐壁的焊接10 4.3.4 拱顶的焊接.11 4.3.5 附件的焊接.11 4.3.6 焊缝修补.11 4.3.7 焊接施工

3、中质量通病的预防.12 4.4 焊接检验及验收12 4.4.1 焊缝外观检查.12 4.4.2 焊缝无损检测.13 2 5 焊接管理和质量保证措施15 6 焊接施工安全措施和文明施工措施16 6.1 焊接施工安全风险识别.16 6.2 焊接施工安全措施.16 6.3 焊接文明施工措施.18 7 施工机具计划与材料计划18 SCC CNCEC 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目全厂罐区储罐焊接施工方案 3 1 1 工程概况工程概况 由我公司承建的神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项 目全厂罐区石脑油罐区焊接储罐共 3 台，储罐具体规格、材质如下: 名

4、称 容积 ( ) 数量 （台）材 质直径高度备注 石脑油罐 TK-83101A 30000m1Q345R/Q235-B4619.35 内浮顶罐 石脑油罐 TK-83101B 30000m1Q345R/Q235-B4619.35 内浮顶罐 石脑油罐 TK-83101C30000m1Q345R/Q235-B4619.35 内浮顶罐 2 2 编制说明和编制依据编制说明和编制依据 2.12.1 编制说明编制说明 本施工方案是根据神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用 项目全厂罐区 3 台石脑油储罐焊接工作进行编制的施工方案，由于该储罐制安工作量 大、施工工期短（约 3 个月） ，而储罐

5、的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工 程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方 案。 在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人 进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、 补充完善，并下发指导施工。 2.22.2 编制依据编制依据 1）工程施工合同 2）设计施工图纸 3）施工组织设计 4） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50128-2014 4 5） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011 6） 立式圆筒

6、形钢制焊接油罐设计规范 GB 50341-2003 7） 承压设备用焊接工艺评定 NB/T47014-2011 8） 钢制压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 9)低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 47009-2010 10) 承压设备无损检测 JB47302005 11） 焊接材料质量管理规定 JB/T 3223-96 12）评定合格的焊接工艺评定 3 3 施工准备施工准备 3.13.1 焊接工艺评定焊接工艺评定和和焊工考核焊工考核 施工前，应具有按照钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范进行的评定合格的焊接工艺评定。确保公司现有的评定合格的焊 接工艺

7、评定能够覆盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。否则应予以补做。 从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，根据业主煤制油烯烃二期办 201577 号文件要求组织入场考试并取得业主颁发的合格证，才能上岗从事储罐 相应部位的焊接工作。 应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。 3.23.2 焊材验收和管理焊材验收和管理 3.2.1 用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章 （红章）的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。 3.2.2 按照业主管理规定煤制油烯烃二期办201581 号 烯烃二期项目筹建处 焊接质量管理规定建立合格的焊材库，焊材入库前要进行入库前检查

8、验收工作，焊 材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与 实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号） 、规格等要与质量 合格证明书相符。 3.2.3 验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度5、相对 湿度60）的焊材库内妥善保管。焊材的烘烤、发放、回收工作由烘焙员来执行。 焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。 SCC CNCEC 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目全厂罐区储罐焊接施工方案 5 本工程所用到的焊材有 E5015（J507） 、E4315（J427） 、E4303(J422)和 E309-

9、16（A302）几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用： 焊条型号 （牌号） 烘干温度 恒温时间 h 允许使用时间 h重复烘干次数 E5015（J507） E4315（J427） 3504001242 E4303（J422）1001500.5183 E309-16（A302）150142 注： 1）烘干后的 J507、J427、J422、A302 焊条，要保存在 100150的恒温箱中， 随用随取。 2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一 领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。 3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使

10、用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发 放使用。 4）对于一次烘干和二次烘干的焊条要分别做好焊条烘烤记录。 3.33.3 焊接方法、材料及焊接设备的选择焊接方法、材料及焊接设备的选择 3.3.13.3.1 焊接方法焊接方法 经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的 人员和机具情况综合考虑，储罐底板焊接采用 CO2气体保护焊打底+埋弧自动焊盖面， 壁板及顶板采用的焊接手工电弧焊焊接，另外弓形边缘板外 300mm 采用手工电弧焊， 选用 J507 焊条。 3.3.23.3.2 焊材选用焊材选用 按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条

11、、焊丝规定如下： 6 1）梯子、平台、栏杆、扶手等材质为 Q235B 的钢构架的焊接采用 E4303（J427） 焊条，规格为 2.5mm、3.2mm、4.0mm。 2）对于罐体，当母材材质为 Q345R+Q235B 时，选用 E4315(J427）或 E4303(J422)焊 条；当母材材质为 Q235B 时，选用 E4315(J427）或 E4303(J422)焊条；当母材材质为 Q345R 时，采用 E5015（J507）焊条,当母材材质为 Q345R+0Cr18Ni9 时，采用 E309- 16（A302）焊条。焊条规格均为 2.5mm、3.2mm、4.0mm。罐底板采用二氧化碳 气体

12、保护焊时，选用焊丝 ER50-6，埋弧焊选用焊丝 H08MnA，焊剂 F4A2-H08MnA。 3.3.33.3.3 焊接设备焊接设备 根据储罐焊接工艺的要求，决定投入本工程的焊机 60 台，并需配备 2 台焊材烘 烤箱、2 台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（120mm 以上）及 1 台空压 机（碳弧气刨用）等辅助设备。 4 4 焊接施工焊接施工 4.14.1 下料切割及坡口加工下料切割及坡口加工 储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行： 1）罐底弓形边缘板的切割采用半自动轨道式等离子切割机。 2）所有钢板的切割及焊缝坡口加工，采用半自动火焰或等离子切割加工，罐底 边缘板及罐

13、顶板的圆弧边缘，采用半自动轨道式等离子切割机，然后用角向砂轮机打 磨，清除坡口表面及其两面侧 30mm 范围内的氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、 光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 3）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡 口加工，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机 打磨，清除坡口表面及其两面侧 30mm 范围内的氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平 整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 4）边缘板采用等离子切割机切割坡口，边缘板坡口两侧 100mm 范围内按照现行 标准 NB/T47013 的规定进行超

14、声检测，级合格。 4.24.2 焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头坡口型式及组对尺寸 焊接接头的坡口型式和组对尺寸严格按照施工图纸要求进行选用、加工和组对。 具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。 SCC CNCEC 神华宁夏煤业集团有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目全厂罐区储罐焊接施工方案 7 4.34.3 焊接施工焊接施工 储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质 量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理安排焊接施工顺序，严格焊接工艺，采取 防变形措施，将焊接接头的内外质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。罐底焊接 后，其局部

15、凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2/100，且不得超过 50mm。 罐壁板的局部凹凸变形允许值（mm）如下： 板厚 罐壁局部凹凸变形 1215 1225 13 25 10 4.3.14.3.1 一般要求一般要求 1）施焊前依据规范对焊工进行技术交底。 2）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧 都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为 50mm100mm。 3）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。 4）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采 用引弧

16、板和熄弧板。终端要将弧坑填满。 5）多层焊的层间接头必须错开 50mm 以上。 6）板厚 为10mm的罐底对接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。 7）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角 向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。 8）在下雨时，搭建好防雨棚在施焊，下雨过大时停止施焊；在刮风且风速超过 8m/s 时，要搭建防风棚，以保证焊接质量；在大气相对湿度超过 90%时，要采取干燥 措施；否则不得进行焊接。 4.3.24.3.2 罐底板焊接罐底板焊接 底板要根据 设计给出的 排板图进行辅设 （排版图附后），底板辅设后要打上卡具，临时 固定。罐底采用带垫板的对接焊头时，垫板应与对接的 2块底