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1、 1 0 总则总则 0.1植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质 量及精炼率，减少损耗。 0.2为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生标准。 0.3车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三 废处理的规定和要求，做好环境、卫生保护工作。 0.4要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。 0.5车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。 0.6本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转 过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。总之， 操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精
2、心操作。 1. 精炼油脂基本原理精炼油脂基本原理 毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。油脂精炼就 是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来 的过程。油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。 1.1 脱胶 脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。毛油中的胶体物质，尤其是磷 脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗， 另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影 响工业及食用的效果。胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲 性分子” ，在其分子结
3、构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结 构如下： CH2-OCOR1 CH-OCOR2 CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O （R1，R2为羟基） 当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构： 2 CH2-OCOR1 CH-OCOR2 CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 OH OH 后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互 吸引形成胶团，比重增大。另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。脱胶是利 用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱 胶油的方法。 脱胶过程中为了加快反应，并降低磷脂
4、中的油脂夹带量，将油脂加热到一定的温 度。同时脱胶时加入磷酸与 Ca+Mg+等反应，使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于 脱除。脱胶混合过程完后，可以去离心机直接分离油脚，亦可再加碱溶液碱炼后再去 离心机分离皂脚。 通过脱胶工序，可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离 子等杂质。 1.2 中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和，是一个化学反应过程。通过中和除 去油脂中的游离脂肪酸。主要化学反应式： HA+OH=NaA+H2O 油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚，利用皂脚与油脂的比重不 同将油和皂脚分离。为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘 度，以便有
5、效地分离油和皂脚，减少油中含皂和皂中含油，中和时将油脂加热到 85 左右。 中和生成的肥皂为表面活性物质，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质，如色 素、悬浮物等，同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是， 烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯的皂化，引起炼耗的增加，因此要严 格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。 毛油或水化油在 85左右与烧碱溶液混合反应，皂脚放入皂脚池，油加入热水以 洗涤油中残皂，经过水洗的油脂，酸价及残皂应符合要求，然后送干燥工段进行进一 步加工。 3 残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。 水洗后的油脂，一般水分含量高，影响油品质量，不利油品
6、的贮存，故应尽量去 除多余的水分，脱水在真空下进行，真空由真空泵形成。干燥塔内设有直接汽喷嘴， 在干燥的同时可开启直接蒸汽脱溶。干燥（脱溶）后的油脂可作为成品一级油或二级 油出车间贮存，也可送去下道工序加工。 1.3 吸附脱色和吸附脱出残留皂 常见的各种油脂都有不同程度的颜色，这是由于 油脂含有不同色素所致。这些色素的存在影响油脂质量，限制了油脂的用途。为了改 善油脂的色泽，提高油脂的质量，需要对油脂进行脱色处理。比较常用的脱色方法是 吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作 用的物质，如漂土、活性白土、活性碳等加入油中，在一定条件下，吸附油中色素。 在吸附色
7、素的同时，也吸附油中的其它杂质及少量油脂，吸附过程完成后，由过滤设 备将吸附剂油脂分离。 我们一般选用的脱色剂为活性白土，其主要成分是 SiO2 (6580%) 和 Al2O3 (1113%)。必要时在白土中加入少量活性碳。 1.4 真空脱臭 去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。纯甘三酯是无气 味的，油脂由于是混合物，其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质，如醛类、酮 类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色拉油和高级烹调油 加工，脱臭是很重要的精炼过程，在这个过程中，可除掉不良气味，还能使部分色素 分子结构破坏，从而使油脂感观质量、稳定性有所提高，色泽亦有所改善。 脱
8、臭的原理是，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏，使油脂中的挥发性组分 气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真空泵抽出而得到精炼油。挥发性组分蒸汽经过冷凝 回收，其成分主要有脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油等。 为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质， ，在脱臭过程中加入抗氧化剂。抗氧 化剂选用国家允许添加的抗氧化剂和允许添加的抗氧化剂比例。 脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。脱臭加热介质为导热油，其特点是使用温度 高，压力低，节省能源。 2. 对原料及主要辅助材料的要求对原料及主要辅助材料的要求 2.1 毛油 4 水份： 0.2% FFA： 3% 磷脂： 2%1% 杂质 0.2% 温度： 255 2.2 辅
9、料 2.2.1.烧碱 应符合(GB209-63) 名 称指 标 颜色白色 比重 1.70 OH 含量 95.0% NaCI 1.3% Na2CO3 1.7% FeO3 0.01% 2.2.2.白土 名 称指 标 外观白色粉末 比重 1.70 脱色效率 水分 10% 游离酸 0.2% Fe 0.002% As 0.0001% 重金属(以 Pb 计) 30 机械杂质无 粒度(200 目筛)95%通过 灼烘损失 5.67% 活性度 200% 2.3.蒸汽 5 饱和水蒸汽压力不低于 0.7MPa，使用的直接蒸汽应经分水处理。 2.4.冷却水 冷却水进水温度在 30以下，出水温度不得超过 40。 2.5
10、.电 动力电: 380V， 三相， 50HZ 照明电: 220V， 单相， 50HZ 3. 主要技术经济指标主要技术经济指标 3.1 处理量： 100 吨毛油/天 3.2皂脚含油： 30% 3.3油脚含油： 33% 3.4白土渣含油： 25% 3.5成品油含水： 0.05% 3.6成品油挥发物： 0.05% 3.9 精炼炼耗 : 中和碱炼 (WESSEN LOSS): 当毛油 W 值3%时，为 0.3+1.25xW%+0.3% 当毛油 W 值3%时，为 1.35xW%+0.3% 白土渣残油 : 25% 脱臭: 0.5%+FFA% 3.10 总装机容量： 约 288.2KW(含循环水系统 ) 3
11、.11 原料及成品油质量: 原料 : -酸价：mgKOH/g 5 -杂质 0.2% -水分及挥发物 0.2% -过氧化值 10meq/kg 6 -色泽(L.V.B25.4mm) R5、Y50 成品油(抛光过滤器出口): -酸价 mgKOH/g 0.15 -色泽(L.V.B133mm) R1.0、Y10 大豆 R2.5、Y25 棉籽油 -水分及挥发物 0.05% -杂质 0.05% -过氧化值 meq/kg 1 -烟点 215 其它指标参照最新国标 4. 工艺与设备及工艺技术参数工艺与设备及工艺技术参数 4.1工艺流程说明（详见工艺流程图） 4.1.1 脱胶碱炼工序 毛油由进料毛油泵(P501)
12、 经二个毛油过滤器(F501)初步过滤后送入毛油加热器 (H501)加热到 75，然后加入 85%浓度的食用级磷酸后进入酸混合器(M501)混合，初 步混合后油酸混合物在酸油反应器(R501)进一步反应，然后冷却到 40，加入一定比 例的碱液在混合器（M502）中混合，混合后再进入延时反应器(R502)中进一步反应， 与油中的游离脂肪酸反应生成皂脚，然后皂脚与油脂在第一台碟片式离心分离机 （S501）分离。 中和操作时加碱量应先化验指标，根据计算用量，用计量泵(P503)将烧碱溶液加 入油中。 若生产四级油，第一台离心机前不加碱，只加入热水除去油中胶质即可。 7 经过第一台离心机（S501）加
13、碱中和分离后的油脂，需加热水进行水洗。软水在 热水罐（T506）中用蒸汽加热到 9095，然后用泵（P504）送入系统。中和油水洗 的水量用流量计进行调节，加入量为油重的 58，然后进入混合器（M503）充分混 合，进第二台离心机（S502）分离含皂的废水。 从第二台离心机分离出来的水洗油，经过脱溶加热器（H503）加热到 120，进 干燥（脱溶）塔进一步干燥，以便后道工序加工。如果加工国标一、二级油，干燥 （脱溶）塔起干燥作用，干燥后的油脂进入下道工序。如果加工国标三、四级油，在 干燥时同时脱溶，脱溶后的油脂经冷却后用泵送出车间去三、四级油库贮存。干燥 （脱溶）塔在真空下运行，真空度0.09
14、MPa，真空由水汽串联真空喷射泵（J501）保 持。 如果加工国标一、二级油，采用无废水预脱色工艺，水洗油进脱溶干燥塔的温度如果加工国标一、二级油，采用无废水预脱色工艺，水洗油进脱溶干燥塔的温度 应严格控制在应严格控制在 9090以下，干燥塔仅脱出水分，然后进入吸附罐以下，干燥塔仅脱出水分，然后进入吸附罐 TZ03TZ03。 4.1.2 脱色工序 干燥油在碱炼油罐（T507）中缓冲后，用碱炼油泵（P510）抽出，经加热器 （H504）加热到 115后入白土混合罐（M506） ，然后与来自白土罐（BT503）经过计 量的白土混合。白土的计量由 PLC 进行，在控制板上输入需要添加的白土量，PLC
15、 程 序会自动跟踪进入的油量，按输入的比例添加白土。白土混合罐配有搅拌装置，混合 后油自流进入脱色塔（C502） 。白土在油中吸附色素后，油、白土混合物用脱色泵 （P512）打入叶片过滤机（F503）过滤，三台过滤机交替操作。过滤未滤清的浊油直 接回脱色塔或进浊油罐（T509） 。滤清的脱色油再经二道安全过滤器（F504、F505）后 进入析气器（C503） 。浊油罐内的油然后再吸入脱色塔回滤，浊油罐有高低液位报警。 脱色在真空下进行，真空度0.09MPa，真空也由水汽串联真空喷射泵（J501）保 持。废白土渣排至滤渣间后用车运出车间。 白土用风机风运到白土罐，白土灰尘通过布袋除尘器过滤排空，干净卫生。 脱色搅拌采用直接蒸汽，压力 0.2-0.3MPa。 如果加工国标一、二级油，采用无废水预脱色工艺，按如下操作：如果加工国标一、二级油，采用无废水预脱色工艺，按如下操作： 从脱溶干燥塔出来的中和油，先进入 TZ03 助滤剂混合罐，与定量加入的助滤剂 8 充分混合，然后用泵（P511）打入其中一台叶片过滤机(F503)，过滤出来的油进白土混 合器（M506） ，再与脱色白土混合，然后的操作和常规脱色相同
