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1、安全操作规程一、 生产区安全生产守则 1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。 4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。 5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。 7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触
2、及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。 8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。 9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。 11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。 12
3、电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。 13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。 14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。 15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。 16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳
4、动安全保护措施，并保持良好有效。 17 严格遵守高处作业安全规程。凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准登高作业。高处作业时严禁投掷工具、材料等物件，高处作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。 18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。 19 移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后防护罩必须安装完好。 20 变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。 21 两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同一作业区交
5、叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。 22 厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。 23 严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。 24 生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。 25 生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。二、原材料装卸安全操作规程1 装卸工在装卸时必须服从
6、现场指挥，按标准装卸。2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。3 卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。6 在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。三、配料安全操作规程 1 配料必须戴口罩。 2 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 3 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。 4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易
7、燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 5 推车时，注意来往人员。 6 要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 7 操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。 8 凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。 9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。 10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。 11 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。 12 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。 13 机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更
8、换滤袋，保证除尘效果。五、开放式炼胶机安全操作规程 1 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。 2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。平时严禁使用紧急刹车装置。 3 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车. 4 调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。 5 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。 6 加料时，先将小块
9、胶料靠大齿轮一侧加入。 7 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 8 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 9 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 10 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。 11 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，拿回料严格按工艺要求。 12 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 13 胶料搭上运输带运送至下一部车时
10、，思想要集中，防止手卷入输送带。 14 如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。 15 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。 16 严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。 17 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 18 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 19 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。 20 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。 21 任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出 。 22
11、工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。六、密炼机安全操作规程 1 工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7 如遇突然停机，应先将上顶栓提起
12、插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。 9 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。七、压片机安全操作规程 1 本机除按2.6开放式炼胶机安全操作规程执行外，另作如下补充。 2 检查导胶装置是否良好，
13、电气开关是否灵敏可靠。 3 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。 4 导胶装置必须和主机电器联锁。 .5 密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辊筒，防止竹竿轧进辊筒。 6 使用胶料翻料装置必须打开气泵。八、滤胶机安全操作规程 1 开车前应检查喂料口有无杂物。 2 检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。 3 机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料。 4 喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。 5 工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。6 打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人。九、收
14、皮工安全操作规程1 工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修。2 操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部碰伤。3 架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，移动平台上收皮架子不准重叠，移动时注意来往人员。4 收皮摆放整齐，防止倒塌伤人。5 排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。6 必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人。十、打浆安全操作规程1 严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。2 操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。3 切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。4 室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花。5 存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求。6 开启汽油桶时，必须用异性专用工具。7 搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生静电起火。打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。8 机器运转中，禁止到罐内伸手取物。9 室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。10 如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。溢出的胶浆要及时清除，防止滑倒伤人。11 禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。12 未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。13 禁止用
