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1、 架桥机安装拆除方案编制人： 审核人： 批准人： 推进学校内涵建设深化年各项工作和“三乐两校”主题教育活动的开展，进一步繁荣校园文化，搭建具有时代特征大学生特点的文化艺术活动平台，促进学院间师生的友谊1 目 录1 工程概况11.1 工程概述11.2 设备概述12 编制依据13 施工计划23.1 施工进度计划23.2 劳动力使用计划23.3 施工机械设备计划23.4 主要材料计划24 施工工艺技术34.1 架桥机结构形式及主要技术参数34.2 架桥机安装施工方法74.3 架桥机调试及试验124.4 架桥机拆除施工方法155 施工安全保证措施195.1 安全保证体系195.2 安全保证制度205.
2、3 安全保证措施215.3 应急预案306 组织保障326.1 项目安全管理组织机构326.2 相关人员职责347 架桥机设计计算书（QJ50m /180t三角桁架架桥机）3710.1 设计依据3710.2 主要性能参数3710.3 架桥机组成3810.4 架桥机结构设计计算3910.5 运梁车计算错误！未定义书签。10.6 整机抗风稳定性验算45附件：方案编制人员基本情况461 工程概况1.1 工程概述总共预制T梁42榀，每跨14榀。1.2 设备概述该架桥机型号为QJ50/180，属于装配步履式双导梁架桥机，主要用于直桥、斜桥、曲线桥的简支梁架设，能够满足桥线制梁、梁场制梁等工况，可携边梁一
3、次横移到位，实现全断面机械化移、落梁。广泛用于流动作业工程施工，尤其适宜水桥、高桥墩、宽桥面架梁作业。该架桥机用于50m及以下跨径预应力混凝土简支转连续T梁的安装架设，能够满足本工程的T梁架设施工。该架桥机由主机和机动运梁车两大部分组成，是在多年设计、制造和使用铁路、公路架桥机的基础上研制的第三代架桥机。装配步履式双导梁架桥机，采用三角桁架作主要承载受力构件单元（如纵导梁、横导梁），单元间采用销轴联接。主导梁前端设置引导梁，重量轻，过孔安全可靠；采用步履过孔，桥机不需铺设纵移轨道；采用支点游动支撑可适应小于或等于50米不同跨径桥梁安装,最大起重重量180吨；采用铺设横移轨道实现全断面架梁到位。
4、该机配置自力纵、横移走行装置、纵导梁步履走行装置和吊重行车，用以实现安全过孔，吊、放梁体的三维运动。控制系统灵活可靠，提高了架桥机作业的安全性、稳定性和精度。采用拼装式，易于拆装、运输、便于转移工地，经济性好。2 编制依据 招标文件。施工图设计。 交通部路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011。 交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。 交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-95。 交通部公路桥梁板式橡胶支座JT/T4 2004。3 施工计划3.1 施工进度计划3.2 劳动力使用计划架桥机施工主要配备以下各工种：机械司机、焊工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验
5、工、测量工、普工等。表3.1 施工劳动力配置表序号工种名称数量（人）备注1施工负责人1全面负责2工长1施工工序的组织和机、料、工的协调、安排3技术员1施工中技术控制4专职安全员1施工过程安全控制5起重工3起吊作业指挥6电工1临时用电安全7机修工1机械部件拆装施工控制8电焊工1临时固定9普工12辅助施工3.3 施工机械设备计划表3.2 主要施工机械设备配置表序号设备名称数量使用时间备注1汽车吊2台7天2装载机1辆3天3平板车1辆3天3.4 主要材料计划表3.3 主要材料表序号名称规格数量备注1钢丝绳62mm2根2钢丝绳24mm，8m4根3钢丝绳24mm，4m4根4钢丝绳14mm，4m8根5卸扣1
6、0吨4个6卸扣5吨4个7氧气乙炔1套8电焊机2台9手拉葫芦3吨8台10彩条布1卷电器设备遮盖11枕木规格不限40根临时堆放支垫4 施工工艺技术4.1 架桥机结构形式及主要技术参数4.1.1 架桥机结构形式该架桥机由我司泉州市苏合建桥设备有限公司制造，外形尺寸86m9m12m(长*宽*高)，整机重量135吨，主桁架单边重量约50t，最大单件重量5.8吨，两片主桁架中心距为7米，架桥机主桁架上设有两台90t天车，主桁架下方设有前、中、后6个支腿和前2个辅助支腿。4.1.2 架桥机主要结构介绍 天车纵移行车：由于其结构和位置的独特性，此部分必须整体吊装，总重量约10吨。 主桁架部分：主桁架标准节为整
7、体构件，重量10吨。 前支腿部分： 中支腿部分： 起升天车：卷扬小车重量3.5t。4.1.3 架桥机结构设计架桥机的设计计算见7.架桥机设计计算书。4.1.4 主要性能参数表4.1 架桥机主要性能参数序号项目技术参数备注1额定起重量90+90t2适用架梁跨度（m）25m50m3适用斜交角度0454适用坡度纵坡3%横坡2%5最小曲率半径m350m6吊梁小车纵移速度04.8m/min合用一台变频7吊梁小车横移速度03m/min8吊梁起升速度1m/min9整机过孔速度5m/min10整机横移速度2.5m/min11喂梁方式尾部运梁车喂梁12横移功能机械全断面一次到位13边梁安装方式机械一次落梁到位1
8、4整机过孔方式步履式15桥机前支腿升降范围1.2m16整机过孔时间约2h17架梁效率1片/h18操作控制方式手动电控19操作人员数量10人20最大单件尺寸及重量12m1.2m2.8m；5.8t21架设梁最大尺寸3.7m2.8m22架桥整机外形尺寸86m9m12m23整机重量135t24架桥机总功率54kw25液压系统最大压力31.5mpa26整机抗风等级工作状态8级，非工作状态11级27整机拼装时间5-7天28运梁车运行速度重载016 m/min变频控制空载030 m/min29运梁车横向轮距1.6m2.4（中心距）30运梁车驱动方式发电机组供电31运梁车功率30kw4.2 架桥机安装施工方法
9、4.2.1 架桥机安装工艺流程施工组织安全措施、安全技术交底测安全技术措施计划量放线定位安装前后横移轨道测量放线定位吊装主桁架安装横联安装天车安装支腿安装操作控制室布置电器液压系统安装吊具拼装64米主桁架检测横轨间距安装前后支架调整桁架轨距一致整机调试图4.1 架桥机安装施工流程图4.2.2 架桥机安装总体方案安装原则：按从下至上的顺序进行安装，且必须在下部结构安装固定牢固以后，才能进行上部结构的安装。同时，在安装过程中，在运输及吊装能力允许的情况下，尽量保持设备各部件的整体性，一方面能有效减少危险作业点，另一方面有利于提高设备现场安装工效。安装场地：架桥机的拼装选择在路基采用隧道洞渣碾压整平
10、，拼装场地面积20m80m。辅助机械设备：根据施工现场实际情况，选择两台25T汽车吊作为主要安装设备。由于场地原因，架桥机部件堆放散乱，拼装现场还需平板车、装载机、吊车等进行转运。4.2.3 架桥机安装步骤 安装前横轨、中横轨、前支腿和后支腿架桥拼装在0#台背后路基上，先进行前横轨铺设和中横轨铺设，前中横轨距离45米；在横轨上安装前支腿和后支腿，安装前中支腿之间的横联杆。注意事项： 横移轨道的支垫间距不超过1m； 横移轨道铺设，要保证单根轨道的水平度和前后横移轨道之间的平行度； 前支腿和后支腿要定位准确，保持四点连线成矩形状，同时控制支腿横向中心距7.5+0.01m； 前支腿要使用手拉葫芦和斜
11、撑进行加固； 前后支腿要锁住横轨，防止吊装主纵梁时发生横向位移； 由于前后横轨和前后支腿未处于提升门架正下方，安装时需使用吊车，要注意防止吊车吊臂与提升门架之间发生碰撞，同时要辅助揽风来定位。 安装主纵梁在0#台背后路基上，拼装左右侧86m主桁架。使用两台25T汽车吊分别同步提升左右主纵梁，并安装就位。 注意事项： 由于主桁架拼装点在桥右侧，所以在主纵梁安装时，必须先吊装架桥机左侧主纵梁。如果先吊装右侧主纵梁，那么吊装左侧主纵梁时就必须高位翻越右侧主纵梁，而提升门架的高度不够，不能实现； 提梁门架安装主纵梁时，必须保证吊点的垂直度和两台提梁天车横移的同步性； 主纵梁吊装点必须使用钢护角； 主纵
12、梁放置点：前端悬臂20m，后端悬臂15m； 控制主纵梁中心距即轨距在7.5+0.01m; 控制两片主桁架的纵向位移偏差+0.03m； 纵梁吊装到位后，应立即锁住主梁压板，并按操作规范要求实施相关稳固措施。 安装横联使用吊车安装主桁架之间所有横联。 安装天车天车分起重行车和卷扬小车两部分进行安装，保证吊装过程中的稳定性。先在地上将起重行车拼装成整体再吊装。注意事项： 起重行车部分和起升天车，这两部分未连接成整体，必须分开进行安装； 起重行车和卷扬小车的安装使用提升门架完成； 起重行车的拼装必须保证左右行走轮中心距5.5+0.01m； 由于主横梁为规则钢T梁结构，且长度较长，起重行车的吊装不能兜吊
13、，必须采用捆绑吊法， 安装前、中、后支腿吊车置于架桥机前端外侧，安装前支腿；吊车吊装中支腿到桥面，采用架桥机横移，手拉葫芦提升方式安装中支腿； 吊车置于架桥机后端外侧，安装后支腿。注意事项： 安装前支腿时，必须对前支腿进行加固； 安装前支腿必须选择风力较小的时候； 由于前支腿较高，比较细长，稳定性较差，在安装前支腿时，必须防止撞击主纵梁前辅助节，对架桥机整体稳定性造成影响。 安装操作控制室 布置液压回路和电气回路 安装吊具 整机调试 检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。 检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好，若有问题应即时处理。 检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理。 加注润滑脂、齿轮油
