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1、施 工 技 术 交 底 2015年11月2日 工 程 名 称杭州市紫金港路（紫金港路立交紫之隧道入口）改造提升工程分 部 工 程 围护结构分项工程名 称 SMW工法桩施工交底内容：一、材料准备H型钢70030013mm24mm，普通硅酸盐水泥（42.5级）、膨润土、自来水。二、主要机具三轴深层搅拌桩机1台(BZ70)、50t履带吊一台、振动锤1个、挖掘机1台。（北U型槽）三轴深层搅拌桩机1台(JB160A)、50t履带吊一台、振动锤 1个、挖掘机1台。(南U型槽）三、工程概况本工程主体结构采用水泥深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作围护结构。采用850水泥搅拌桩+H型钢，型号：700mm300m
2、m13mm24mm，深搅桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，膨润土掺量3%。深搅桩之间咬合250mm。搅拌机械采用三轴搅拌桩机进行深层搅拌桩施工和吊机进行插入H型钢。桩长如下表所示：剖面 桩顶标高m 桩底标高m型钢顶标高m型钢长m1-1 4.00 -3.00 4.5 6.52-2 4.00 -20.5 4.5 243-3 4.00 -24 4.5 27.54-4 4.00 -25.5 4.5 2911-11 4.00 -26.5 4.5 3012-12 4.00 -17.5 4.5 2113-13 4.00 -3.00 4.5 6.5型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，减少阻力
3、，保证其完整回收。型钢插入时在孔口设定向装置，用履带吊起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入困难可适当利用振动锤振动插入至设计标高。型钢拔出后采用P42.5级普硅水泥注浆密实，水灰比0.5。四、SMW桩施工顺序SMW工法采用850三轴搅拌机施工，采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不小于20%，水灰比为2.0，膨润土掺量不小于3%，28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa,按跳打法施工。水泥土深层搅拌桩内插H(7003001324mm)型钢，型钢插入方式为：隔一插一（K1+720-K1+855和K2+636-K2+765采用），密插（K1+855-K1+910采用)。考虑到H型钢的回收，要求H型钢
4、上端高出钢筋砼冠梁顶面不小于500mm。SMW工法施工，水泥土搅拌桩施工，图中重影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详下图：SMW工法水泥土搅拌桩施工顺序图）SMW搅拌机就位SMW搅拌机架设H型钢涂减摩擦材料残 土 处 理设置导向定位钢板开 挖 导 沟成 桩插入 H型钢施 工 完 毕测 量 放 线型 钢 回 收平 整 场 地五、施工工艺及要点SMW施工工艺流程图1） 测量放线：本根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作（定位桩点应外放10CM），并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量
5、技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW施工。2） 开挖导沟：在人工探明管线后，根据基坑围护内边控制线，采用PC200挖机配合人工开挖沟槽（地下管线段采用人工开挖），沟槽尺寸为1.52.0米，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。3） 三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为450 mm2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。4） 桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机
6、导杆垂直度，偏差值应小于1/250。5） 搅拌速度及注浆控制：a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。b) 型钢拔出后注浆配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。c) 喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提升搅拌速度为：控制在1.01.5m/min。6）置换土清运：.1 SMW工法水泥土搅拌桩施工掺入的水泥含
7、量20%且水灰比为1.52.0，由 于 水 泥 浆 液 的定 量 注 入 搅 拌 孔 内 和 H型 钢 的 插 入 ,将 有 一 部 分 水 泥 土 被 置 换 出 沟 槽 内 ，为保持施工的连续与场地清洁必须将泥浆清离施工现场。6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。7）H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后30min内插入，插入前检查平整度和接头焊缝质量，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H型钢。 a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。b)根据
8、提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤或提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。8）报表记录施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。六、针对性技术措（1）减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型
9、钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：清除H型钢表面的的污垢和铁锈。用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。（2）插入型钢5在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌 12根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准
10、备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使 用。七、SMW搅拌桩施工质量控制1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于l250桩长。施工前按照设计提出的搅拌桩直径要求两边尺寸外放lOOmm进行沟槽定位放样。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于1.0-1.5mmin 。3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位。定位型钢用脚
11、手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，一旦发现挖机碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线。每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立即予以纠正。5）场地布置综合考虑各 方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。6）确保桩身强度和均匀性（1）施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，。（2） 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离
12、析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m范围内进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。7）插入型钢质量保证措施（1）型钢焊接加工须保证平整度及焊接质量要求，经检验合格并涂刷减摩剂后方可进行下插H型钢施工。（2）型钢堆放场地要求平整以减少型钢的变形。 （3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4型钢吊起达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。七、施工注意事项1、严格按设计要求配置浆液；2、土体充
13、分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；3、浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；4、压浆阶段不允许发生断浆现象，施工过程中必须安装流量计，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；5、发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。6、钻机定位要采取定位措施（安装定位架或在枕木上作好标记），确保两根桩的咬合不小于250mm。7、钻机的垂直度应经常检查，发现偏差应及时调整。8、型钢的位置应严格按照测量组测设的控制点进行控制。9
14、、每10米测量员对插入的型钢进行平面位置及高程进行检查。10、钻杆应经常检查其稳定性，发现摆动过大，应及时校正，合格后方能投入施工。11、在插入型钢过程中，由于靠自重插入的型钢长度不足10m，应拔出型钢，再进行空搅或加入少量水泥浆搅拌，当搅拌足够均匀后方能进行型钢的插入。12、如因故致使SMW桩出现冷缝，应在冷缝外侧增补深层搅拌桩，保证其止水效果。并详细记录在案。13、在深层搅拌桩地基加固（主要对成桩工艺、成桩效果）结果基础上，对SMW工法施工中型钢插拔继续进行试验，试验直接在施工过程中进行，观察型钢靠自重插入的深度，型钢插入的垂直度控制，型钢插入的施工过程环节的控制，检查机械及各部位在施工过
15、程中的运转情况，必要时应对起工艺做出相应的调整。14、如发现地下管线、障碍物或文物应立即停止施工，同时上报总包，待处理后施工。15、及时做好水泥复试，每日制作不低于一组70.770.7mm试块，养护期到后送交实验室进行抗压实验，抗压强度不低于1.0Mpa,渗透系数小于10 -8八、成品保护措施插入设计标高后的型钢，如已经采取固定措施，必须10h后方可将槽钢拆除。九、安全注意事项：1、进入施工场地应戴好安全帽。由于目前施工机械较多，在施工中防止其它机械通行及相互间的干扰。 1施工过程中严禁高空作业，在停机状态下高空作业必须做好安全设施。 22、施工便道横穿的电缆线一定要摆放到预留的电缆沟中，防止
16、突出路面。3、现场用电一定要经专业电工进行统一规划。4、履带吊必须专人负责指挥，并且经确认能够安全起吊后方能起吊。5、履带吊作业半径内施工人员注意安全。6、在下插型钢前，施工人员应撤离危险区域。7、施工现场所有机械设备必须经过安全、机械工程师检查合格后方能施工。8、 严格控制钻机垂直度，发生倾斜应及时调整。9、 开挖的沟槽0.8米范围内严禁站人；如需站人应搭上跳板。10、机械的各个构件应及时检查，发现隐患及时更换或维修。十、环境保护要求1、施工用水必须是符合要求的自来水或河水。2、施工便道应及时清理，防止污染便道。3、施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。 4、水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。5、深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。 ，指定专
