现场ie培训课件.ppt

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1、內 容 提 綱,一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 現場IE必備能力,1.什么是工業工程(IE)?,工業 INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING,一.基礎工業工程概述,20年代后期起源于美國 80年代初期引進我國大陸,“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.” -美國工業工程師學會(AIIE)1995年,2.IE的定義,IE定義示意圖,生產過程,輸入,輸出,能源

2、,損失,狹義的IE,人 料 設備 信息 管理,產品,服務,市場 用戶,反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.),匯總 分析,決策,研究開發,預測,供,銷,廣義的IE,狭义的IE主要为技术段的其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能 广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识,3.IE的基本意識,1)成本和效率 2)改善和變革 3)簡化和標准化 4)系統和人本意識,省則賺的思想,售價

3、=成本+利潤,成本主義,售價主義,利潤=售價-成本,成本=售價-利潤,利潤主義,1)掌握真實和業確的數據進行分析 2)不放過細少的浪費和改善點 3)遵守解決問題的程序 4)錯了只需要馬上改正 5)不求完美提升到50分也可以馬上行動 6)改善與學習無止境,4.IE的改善意識(1),7) 兩人的知識大于一人的智慧全員參與才可以共同進步 8) 改善不應大量投資 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 10)不要為現狀辯解實事求是,4.IE的改善意識(2),二.現場IE活動,1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務 -經營績效的管控 2) 使資源組合最優化提高資源價值; -價值工程的開創

4、 3) 推廣IE理念全員參與改善共同進步 -資源的合理分配,1.活動的意義,2.活動的內容,1) 對象 效率4MQDCS 庫存工作環境 2) 手段 線平衡快速切換產能提升; 目視化管理作業價值提升TQMTPMTQA物流 3) 目標 在保障質量與安全的前提下以最少的投入獲得最大的收益,3.衡量指數,平衡率操作效率稼動率; WIP切換時間DPPM勞動生產力 設備故障率價值率成本改善率,4.一般活動程序(1),基本程序,程序,內容,項目,手法(方法),製定改 善計劃,1,找尋查證 改善問題,1,設定改 善目標,2,製定 推進,3,現在及將來的競爭中 存在什么樣的問題, 問題的程度,對此進行 評價的比

5、較和選題,方針,目 標的確認,發現 問點題,深入分析,整理評價,推進日程,小組組成,對決定的題目能夠 在什么程度上進行 改進設定目標,上級 確認,對解決問題的實 施事項程序合作 體製,日程及負責 人等計劃編製,管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法, 原因特效魚骨圖,直方圖) 5W1H法,檢查表,各種圖表,工藝分析,層折圖 柏拉圖,直方圖,甘特圖, 網絡圖,實施改 善計劃,2,詳細調查 問題點,4,工廠的佈局,運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性,工程,搬運工藝路

6、線分析(圖),搬運分析,Layout分析,相互關連分析,設備工裝,作業者,作 業方法,零件及材料,工藝流程分析,物流分析,停滯分析,線平衡分析,運轉率分析(連續,瞬間),人機聯合分析,設備可靠性分析,工裝 設計的操作性(IE原則),動作分析,時間分析,PTS比較法,共同作業分析,配置分析,疲勞,熟練度研究,工程分析,4.一般活動程序(2),製定改 善方案,5,改善方案 立案,集中全員智慧, 製定改善方案,5W1H法,創新智慧,應用現有原理,(動作經濟),方案比較DA流程,實施改善,6,改善結果 的確認 與評價,7,計劃性地推進 改善方案的實施,要有貫徹到底的決心和毅力,對照活動目標對結果進行確

7、認並對方案的優劣進行評比和評價,檢討選擇 改善方案,標準化,新方法的 培訓,成果的 確認,經濟課題 的研討,大腦風暴,集團討論,4.一般活動程序(3),三.IE活動的導入與推進(1),三.IE活動的導入與推進(2),庫存 最少化,作業 周期縮短,柔性對應 能力,持續改善,卓越的現場管理活動(IE),四.現場IE必備能力,“基礎IE手法是以人的活動為中心以事實為依據用科學的分析方法對生產系統進行觀察記錄分析並對系統問題進行合理化改善最后對結果進行標準化的方法”,(1)基礎IE手法,1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 在生產過程中

8、，物（MATERIAL），機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式。,IE手法一動作改善法(作業標準化),動改法概念,2.目的 學習有關動作經濟的二十二個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。 3.意

9、義 3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。 3.2動作經濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經濟原則”. 3.3動作經濟原則可分為三大類二十二項。,動改法概念,3.4三大分類為： 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項。 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項。 3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。 詳細之22項原則將在後面詳加介紹。 4.應用範圍: 4.1適用於生活上個人及家

10、庭內之工作改善。 4.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。,動改法概念,5.功用 5.1減少操作人員的疲勞。 5.2縮短操作人員的操作時間。 5.3提高工作的效率。,動作經濟的22原則,(一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面,一有關人體動作方面,1雙手并用原則 2對稱反向原則 3排除合并原則 4降低等級原則 5免限制性原則,6避免突變原則 7節奏輕松原則 8利用慣性原則 9手腳并用原則 10適當姿勢原則,人體各部分動作等級分類,二有關工具設備方面,1利用工具原則 2萬能工具原則 3易于操作原則 4適當位置原則,三有關場所布置方面,1定點放置原則 2雙

11、手可及原則 3按工序排列原則 4使用容器原則,5用墜送法原則 6近使用點原則 7避免擔心原則 8環境舒適原則,在作業員身旁的料槽上安 裝一放置治具消除轉身 取膠帶無效動作,IE手法一動作改善法(作業標準化),作業員須每隔28秒轉身一次 取身后的膠帶這樣每小時 須做150次轉身無效轉身取 膠帶動作,IE手法一動作改善法(作業標準化),作業員須每隔14秒就需 取放電動起子一次 這樣每小時須取放300 次無效預置動作使本工站 成為瓶頸,在流水架上方安裝挂鉤 用彈簧將起子懸挂起來 消除預置無效動作減少C/T 2秒,增加一物料架消 除彎腰浪費動作,IE手法一動作改善法(作業標準化),作業員須每隔14秒彎

12、 身一次包裝成品,1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” 2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。 3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。 4.應用範圍: 4.1適用於以人為主的工作; 4.2專注於某一固定工作地點之研究; 4.3該件工作有高度重複性,IE手法二雙手法,5.双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 6.双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作,雙手法作業圖的繪制,6.3 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。

13、6.4 ：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態。 6.5 ：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。 6.6 ：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作，皆是。 例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。 示例,双手作业分析的要点与改进,要点 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手,改进措施：提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手,案例1,改善前是單手作業伴有轉身動作,改善后是雙手作業節省工時提高效率,改善前,改善后,等待右手取成品,同右手,同

14、右手,等待,取PE袋,左手,從流水線取成品(伴有轉腰動作),檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜電,右手,將成品放回流水線(伴有轉腰動作),0 2 2 1,1 0 2 2,5 5,Before Improvement,作業員,成品,一般工作台,左手 右手,將上一個成品放回流水線,同右手,同右手,取PE袋,左手,從流水線取成品,檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜電,右手,左手 右手,0 0 2 2,1 0 2 1,4 4,After Improvement,作業員,成品,18.10”,13. 52”,工時由原來的,定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會發生偏差。簡

15、單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。 具體表現 1即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意力 2外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺 3不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能。,IE手法三防呆法,防呆法基本原則,A.輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤。 可以這樣進行改善 用不同顏色區分-容易辨認 加上把守-容易拿 使用搬運器具-動作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。,防呆法基本原則(續),C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. D.自動化原則-依賴像眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定