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1、6S精益管理知识培训,6S Lean Management Training,课程大纲,一、6S精益管理起源与发展 二、6S精益管理的定义、目的及重要性 三、6S精益管理对企业的作用 四、6S推进组织及推进步骤 五、6S精益管理推进的实务手法 六、6S精益管理的评价方法,6S精益管理的起源发展概述,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保（Standardize） 不断改（Sustain） 安全（SAFETY
2、）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,Lean,6S精益管理推进的目的、意义以及对企业的作用,目的,意义,重要性,目的,Why?,为什么要推进6S？,消除浪费 提高生产效率,定 义, 地/物明朗化, 人规范化,确保安全以人为本,形成制度养成习惯,洁净环境贯彻到底,要与不要留弃果断,科学布局取用快捷,清除垃圾美化环境,1S 整理,TIPS: 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置， 这是6S的第一步。,定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,目 的,
3、腾出空间 提高生产效率,区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法,老旧无用的报表、账本,破旧的书籍、报纸,空的饮料瓶 食品袋等杂物,损耗的工具、余料、样品,2019/9/5,注册工程师,柜内需要彻底的整理,2S 整顿,定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。,TIPS： 杜绝浪费的开始 高效率的基础,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐、有序,目 的,整顿技巧（1） 划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,整顿技巧（3）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,整顿的技巧（4）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面
4、,摆放高度,要有限制,稳定性,哪种更好？,1、备品为从人们的膝盖到头部为宜 2、工作用工具类 从腰到肩的高度为宜,3S 清扫,定义： 清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理， 并防止污染的发生。,TIPS: 责任化、标准化,使不足、缺点明显化 保证品质的基础,目 的,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,4S 清洁,定义 定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化， 标准化。,通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,TIPS: 制度化，规范化,目 的,5S素养,定义 人人依照规
5、定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,提升“人的品质” 养成对任何工作都 持认真态度的习惯,TIPS: 坚持不懈地教育， 才能养成良好的习惯,目 的,6S 安全,安全贯穿于6S活动的始终！,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,行事化,习惯化,好 习 惯,6S之间的关系,6S推进过程中的误区, 1.6S就是大扫除 2.6S就是检查 3.6S不能带来经济效益 4.工作太忙，没时间做6S 5.我们是搞技术的，做6S浪费时间 6.开展6S活动是靠员工自发的行动,6S的重要性 6S是一切管理的基础,6S,质量,成本,安全,效率,6S精益管理对企业的作用：,打破思维定势,6S推进组织及推进步骤,6S推进的实务手法,定点摄影,保存资料 便于宣传,让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；,直观 效果明显,为现状定格,红牌作战,在不要的库存品上贴红牌,红牌的形式,定置管理,看板管理,目视管理,打造傻瓜现场,颜色管理,6S精益管理的评价方法,谢谢大家！,
