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1、SMT贴片机操作员培训教材 （常见报警信息的处理）,一、JUKI系列,1、EMERGENCY STOP 注释：紧急停止 处理：向右旋转紧急按钮即可解除报警,2.INITIALZING 注释：初始化 处理：点OK键机器回原点，点CANCLE键取消操作。,3、AIR PRESSURE SENSOR ALARM。IGNORE？ 注释：气压感应器报警，是否忽略？ 处理：点OK键继续生产，点CANCLE键待气压恢复正常后开始生产。,4、ORIGIN RETRIEVAL HAS NOT YET BEEN COMPLETED。 注释：原点动作尚未完成 处理：点确认键消除报警，按原点键机器开始归零。,5、IN
2、ITIALIZING 注释：机器正在回原点中，请等待。,6、PWB CONVEYING ERROR 注释：PCB传送错误 处理：点OK键消除报警信息后检查PCB后重新开机。,7、DECTED FRONT FEEDER FLOAT。 注释：飞达翘高报警 处理：查出翘高飞达并重新装好。,8、RETRY LIST（NO COMPONENT） 注释：重试列表（没有元件） 处理：检查报警列表中的飞达状况并及时处理，若是元件打完立即换料。,9、BOC MARK RECOG ERROE 注释：MARK点识别错误 处理：检查PCB是否放反，如果没有放反则可用操作盒打开相机校正坐标后生产。若PCB放反则重新按过
3、板方向放入PCB后开始生产，若次错误讯息频繁出现要立即通知技术员处理。,10、PCB CONVEYING ERROR： 注释：PCB传送错误：入板感应器与等板感应器检测错误。请将多余PCB 拿走。 处理：检查入板轨道上的PCB，并将多的PCB取出后开机生产。,JUKI-2050/2060操作面板,FUJI系列,1、PCB TRANSPORT ERROR：OUT 注释：出板轨道处传送错误 处理：检查出板轨道PCB状况，若轨道太紧要立即通技术员调整。若是堵板等情况可拿走PCB 后开机生产。,2、VISION PROCESS ERROR 。CODE：1CA0A007 注释：元件影像识别错误。 处理：
4、观察该元件取料状况，如果元件取料偏移则更换飞达后生产，如果仍抛料高则通知技术员处理。,3、SAFETY DOOR 注释：安全门报警 处理：关好安全门后按复位键即可消除报警。,4、EMERGENCY SW PRESSED 注释：紧急开关被按下 处理：向右旋转紧急按钮后按复位键即可解除报警。,5、ST15 NOZZLE ORIGIN ERROR、RETURN NZL HLDR TO ORG POS。 注释：15站检测吸嘴原点错误，将吸嘴支架转到原点位置。 处理：按复位键后继续生产，若次错误讯息频繁出现要立即通知技术员处理。,6、ST19NZL CHG ERR：HEAD N NO，1 注释：19站检
5、测吸嘴转换错误：N头1号嘴 处理：按复位键后继续生产，若次错误讯息频繁出现要立即通知技术员处理。,7、UNKNOW NZZL STN 17：HEAD N,注释：17站检测吸嘴型号错误：N头 处理：出现次报警信息要立即通知技术员处理。,8、TAPE FEEDER 注释：飞达翘高报警 处理：仔细检查翘高FEEDER并安装好，校正好感应头后按复位键即可，处理不了的情况通知技术员处理。,9、AIR PRESSURE ALARM 注释：气压报警 处理：检查气压是否达到0.5Mpa，并通知工程技术人员处理。,10、MARK NOT READABLE 注释：MARK点识别错误 处理：检查PCB是否放反或装载
6、到位。若PCB放反则重新按过板方向放入PCB后开始生产，装载不到位可重新装载PCB后再试。MARK点本身变形或反光不好可将其处理后再试,11、RETURN CAM TO ZERO 注释：将凸轮返回原点位置 处理：可用摇手或方向调整键将凸轮调至原点。,FUJI系列（CP3）,12、MARK ERROR 注释：MARK点识别错误 处理：检查PCB是否放反或装载到位。若PCB放反则重新按过板方向放入PCB后开始生产，装载不到位可重新装载PCB后再试。MARK点本身变形或反光不好可将其处理后再试。,13、FENCE 1 注释：后台中间安全装置感应报警 处理：移开异物即可解除报警。,14、PUSH RE
7、SET PB R FENCE 注释：请按复位开关（后台右边安全装置感应报警） 处理：移开异物后按复位键即可解除报警。,15、 PUSH RESET PB CARTRIDGE NG 注释：请按复位开关（飞达翘高感应器报警） 处理：仔细检查翘高FEEDER并安装好，校正好感应头后按复位键即可，处理不了的情况通知技术员处理。,16、 PUSH RESET PB CHECK MAIN-CONVEYOR 注释：请按复位开关（检查主传送装置） 处理：检查传送轨道，如果卡板或堵板即可取走PCB后按复位键开机，处理不了的情况通知技术员处理。,17、 PUSH RESET PB PARTS END 注释：请按复
8、位开关（元件已用完） 处理：将打完料的飞达重新装料后按复位键解除报警即可开机。,松下MPA3,1、V-AXIS MINUS LIMIT 注释：V轴超出负极限 处理：通知技术员处理。,2、MARK（BINARY）ESTIMATION-VALIUE REEOR 注释：MARK 点识别错误 处理：检查PCB是否放反,若PCB放反则重新按过板方向放入PCB后开始生产，若次错误讯息频繁出现要立即通知技术员处理。,3、1 BLOCK STOP AIR PRESSURE SOURCE 注释：气压报警造成机器停止 处理：处理：检查气压是否达到0.5Mpa，并通知工程技术人员处理。,4、SERVO MOTOR
9、OFF 注释：伺服马达关闭 处理：打开伺服开关,5、TZ1-AXIS MOVEMENT IMPOSSIBLE 注释：Z轴报警 处理：通知技术员处理。,YAMAHA YV100,1、NJ10 FRONT-FEEDER SENSOR 注释：前面飞达翘高报警 处理：查出翘高飞达并重新装好。,2、PICK UP ERROR 注释：取料错误 处理：检查报警列表中的飞达状况并及时处理，若是元件打完立即换料。,3、PCB TRANSFER ERROR 注释：PCB传送错误 处理：从轨道拿走多传送错误的PCB板，按复位键后开机。,4、MARK DETECTION ERROR 注释：MARK点识别错误。 处理：
10、检查PCB是否放反，如果没有放反则可打开相机校正坐标后生产。若PCB放反则重新按过板方向放入PCB后开始生产，若次错误讯息频繁出现要立即通知技术员处理。,5、AIR PRESSURE SW 注释：气压报警 处理：检查气压是否达到0.5Mpa，并通知工程技术人员处理。,常见违规操作图解,FEEDER的安装,1、飞达盖未扣到位（JUKI）如右图： 后果：造成机器撞FEEDER或吸嘴。 正确的安装（下图）：,2、FEEDER固定扣未推到位（JUKI），如右图： 后果：掉飞达造成损坏甚至撞坏工作头。 正确的安装（下图）：,3、废料带超出500MM，杂乱无章（JUKI） 后果：造成抛料高，影响5S。,4
11、、料盘固定架未安装到位（JUKI） 后果：容易卡料盘及飞达的损坏。,5、卷料盘胶带超出卷料盘的2/3（FUJI） 后果：造成飞达不卷带并容易卡坏卷料盘。,6、飞达盖翘起（FUJI-CP6） 后果：机器出现紧急报警甚至撞坏飞达及工作头。如右图： 正确的安装（下图）：,7、飞达尾部未安装到位（FUJI） 后果：吸嘴取不到料甚至发生撞机。,8、飞达前端未安装到位（FUJI） 后果：机器报警甚至发生撞机。,9、飞达固定扣未扣到位（FUJI-CP3、CP43） 后果：吸嘴取不到料甚至发生撞机。,10、飞达盖未扣到（FUJI）如右图： 后果：造成机器撞FEEDER或吸嘴。 正确的安装（下图）：,11、FE
12、EDER固定扣未压到位（YMH） 后果：掉飞达造成损坏甚至撞坏工作头。,12、FEEDER固定扣未推到位（YMH），如右图： 后果：掉飞达造成损坏甚至撞坏工作头。 正确的安装（下图）：,安全操作注意事项,1、机器运行中切勿将安全盖打开，并将头手伸入高速运行的机内，以免发生危险。,2、不得将手或身体其他部位靠在飞达上，以免损坏飞达。,3、机器运行中不得拆卸或安装飞达，以免事故的发生。,4、机器运行中不得将料带伸出飞达至机外，必须卷入料盘并装在飞达内，避免卡坏飞达盖甚至装坏吸嘴。,5、不得将物料、剪刀或其它物件放在飞达上进行接换料等操作，以免造成飞达扣的松脱造成事故。其次影响到了生产现场的5S环境
13、。,6、飞达尽可能放在飞达架上，平铺层叠不能超过5个。以免掉落摔坏。,7、不得将工作台等物件太靠近机器后台的区域作业，以免发生危险。,8、操作盒必须牢固的吸放在机60器右侧，以防掉落损坏。如右图： 正确的安装（下图）：,9、FUJI CP6抛料盒（包括CP3和CP43）必须扣紧在位置上，以防止出现撞吸嘴和HOLDER事故，不良如右上图： 正确安装如右下图：,10、JUKI机的抛料盒不能随便放置，找完抛料后要放回原位，否则易出现撞机事故； 不良如右上、下二图： 正确安装如左下图：,11、白板铁架、静电架等物品不能放置在FUJI机D-TABLE移动范围之内；,不良如右上、下二图： 正确的做法是：所有的物品放置在D-TABLE护栏之外。如下图：,12、FUJICP43（包括CP3和CP6）不使用的D-TABLE上飞达也必须要扣好飞达盖，当操作不小心选用此D-TABLE时会出现撞机事故； 不良如右上、下二图：,在剪JUKI机废料带时，不能把振动飞达的电源线一起剪掉，否则会损坏飞达和造成机器死机，不良如右图：,真空吸板机铝板底下不能放置PCB，否则会顶坏铝板和损坏机器。不良如右图：,THE END,
