预制构件安装方案解析

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1、预制构件安装方案预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司 编制日期：编制日期：2013 年年 11 月月 2 日日 目目 录录 一、工艺流程一、工艺流程2 2 二、预制构件安装前准备二、预制构件安装前准备3 3 三、预制墙体构件安装三、预制墙体构件安装7 7 四、预制楼梯构件安装四、预制楼梯构件安装1111 五、预制叠合梁构件安装五、预制叠合梁构件安装1414 六、叠合板构件安装六、叠合板构件安装1515 七、七、预预制阳台、飘窗、窗台板构件安装制阳台、飘窗、窗台板构件安装1919 八、预制构件成品保护八、预制构件成品保护1919 九、质量控制

2、九、质量控制2020 一、工艺流程一、工艺流程 不合格 合格 预制构件安装准备 验线 预制构件进场检查验收预制构件安装定位放线 返厂 不合格 预制墙体吊装 预制墙体校正、临时固定 墙体后浇带绑筋、支模 预制梁、叠合板支撑安装 现浇梁、楼板支模、绑筋预埋管线安装 墙、梁、板混凝土浇筑 竖向连接孔道灌浆 混凝土、灌浆料养护 预制梁、叠合板吊装就位预制梯段、阳台吊装就位 二、预制构件安装前准备二、预制构件安装前准备 1 1预制构件安装前现场准备预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道 路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外

3、脚手架采用形 式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相 对应的正上方预留一个 20cm20cm 方洞，以便于上层轴线定位放 线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准 点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前 先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模 具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋， 现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插

4、筋的品种、 规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 梯子筋大样 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔 除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。 2 2预制构件进场验收预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同 条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是

5、否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。 非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。 3 3安装准备安装准备 1）安装地点周

6、边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮 挡良好。 2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。 3）现场安装前将测理仪器进行检定。 4）专用支撑架、小型器具准备齐全。 5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。 满足安全要求。 4 4测量放线测量放线 1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道 工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置 准确的保证。预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。 2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线 1m 的垂线 交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场 GPS 坐标定位 的基准点引入；楼层标

7、高控制点用水准仪从现场水准点引入。 3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放 出楼层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线。 4）以四周外墙轴线为基准线，使用 5m 钢卷尺放出外墙安装位 置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。 5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以 50m 钢卷尺 为工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内 墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线， 后放非承重墙位置线。 6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。 7）在外墙内侧，内墙两侧 20cm 处放出墙体安装控制线。 8）使用水准仪利用楼层标

8、高控制点，控制好预制墙体下垫块 表面标高。 9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制 点，在墙体放出 50 控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模 板安装标高控制线。 10）根据墙线外侧 20cm 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴 线；根据墙体上弹好的 50 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高， 要注意预制楼梯板表面建筑标高与 50 控制线结构标高的高差。 11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一 步位置，用来控制楼梯安装标高位置。 12）在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标 高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶 带下边线为准

9、。在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制 住楼板、梁混凝土施工标高。 13）上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层 50 控制线引用 至上层。 14）构件安装测量允许偏差 平台面的抄平 1mm 预装过程中抄平工作 2mm 三、预制墙体构件三、预制墙体构件安装安装 1 1剪力墙构件安装剪力墙构件安装 1）墙体构件安装工艺： 抄平放线墙下标高找平控制块安装外墙（内墙）安装斜 撑校核墙体轴线及垂直度墙底用砂浆封堵墙体后浇带钢筋绑 扎墙体后浇带支模（2/3 高度）墙体后浇带浇筑。 2）抄平放线： 先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成 900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片

10、墙体的标高控制 块，每片墙体下的标高控制块不少于 2 块。 3）标高控制块安放方法： 先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体 2mm） ，用砂 浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生 强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。 4）吊装墙体构件 墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于 600，下 落至安装部位 0.5 米处缓慢就位。墙体构件吊装由 3 人对墙体构件 对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。 5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线 吻合。 6）安装斜撑： （1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑； （2）斜撑位置设置

11、于墙体 2/3 处，支撑与水平线夹角在 550650之间，每块墙板设置不少于 2 个支撑。 （3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板 固定螺栓长度 9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内 3cm。 预制墙体 楼板现浇部分 楼板预制部分 预埋螺丝套筒 膨胀螺栓 电钻打洞 螺丝 斜撑与楼板固定 （4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜 撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道， 便于其他物品运输。 7）封堵墙下缝 （1）预制墙体构件均为剪力墙 用砂浆沿剪力墙体下外边四周 2cm 宽度进行抹灰封堵。 （2）预制墙体构件内墙含填充墙 用砂浆沿两侧剪力墙四周

12、2cm 宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆 完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。 预制墙体安装外墙线 墙体座浆位置 预留插筋 墙下封堵 8）墙体后浇带钢筋绑扎 先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主 筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎 9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合 6060 木方，用 穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截 面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。 模板 钢管 对拉螺杆 固定螺母 塑料套管 预制墙体 3字卡扣 水泥撑条 一字型墙体后浇带支模 模板 钢管 对拉螺杆 固定螺母 塑料套管 预制墙体 3字卡扣

13、水泥撑条 转角处墙体后浇带支模 模板 钢管 对拉螺杆 固定螺母 塑料套管 预制墙体 3字卡扣 水泥撑条 T 字型墙体后浇带支模 10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的 2/3 处且不超过 2 米， 剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。 2 2隔墙安装隔墙安装 隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接 型式不同。 1） 隔墙与相邻预制墙体连接 隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相 邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设 螺栓不少于 2 个。 相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和 距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整

14、体连接牢固，铁盒一面 开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与 铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时， 待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。 2）隔墙与相邻现浇墙体连接 隔墙构件加工时预埋 26 钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应 的上、下各 500mm 处，待现浇墙体施工时进行锚固。 3）隔墙预埋管线连接 隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽 10cm高 20cm厚 5cm 凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管 线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现 浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。 4）隔墙板

15、与楼板相接处，在隔墙板两侧预留 2cm 凹槽，在楼 板对应位置处也预留 2cm 凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹 平。 5）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。 四、预制楼梯构件安装四、预制楼梯构件安装 1 1楼梯构件安装工艺楼梯构件安装工艺 放线定位支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板绑扎楼梯梁 底筋、箍筋安装楼梯支撑安装楼梯支此段楼梯梁外侧模绑 扎缓台板及楼梯梁上部钢筋待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台 板及楼梯梁混凝土。 2.2.楼梯构件安装楼梯构件安装 1）根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置， 并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上， 楼梯构件踏步最上、最下

16、步安装位置按建筑标高控制。 2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。 3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块楼梯构件支 撑不少于 2 个。 4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。 5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊 点中，吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地 1 米 高度，确认无误后方可进行安装吊装。 6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼 梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。 7）在楼梯构件下安装 2 道可调节支撑，楼跑上部一道、下部 一道。支撑上安放龙骨，龙骨采用 1010cm 木方通长布置。 8）将构件用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内 1cm， 预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。根据剪力墙上弹好 的楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后 严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。 9）把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固 长度。 10）楼梯