《压力容器技术协议》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器技术协议（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 压力容器产品制造技术协议需方： 廊坊瑞华石化有限公司供方：中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司二零一一年九月二十六日压力容器产品制造技术协议廊坊瑞华石化有限公司（以下简称：需方） 、中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司（以下简称：供方）就需方委托供方生产制作的压力容器产品事宜，进行了充分讨论，达成了如下协议：1 执行标准及依据1.1 GB 150 钢制压力容器1.2 JB/T4730-2005 承压设备无损检测1.3 GB 713-2008 锅炉及压力容器用钢板1.4 JB/T4712-2000 鞍式支座2 双方责任2.1 需方提供给供方加热器壳体及汇气管外形图，供方
2、根据图纸进行详细设计，设计图经需方确认后方可进行生产。2.2 供方根据设计图纸编排工艺、制定质量计划。2.3 制作、安装过程中，供方接受需方的监督和跟踪。2.4 制作、安装过程中，供方接受第三方的监督和跟踪。3 产品的制作3.1 汇气管及加热器壳体的设计、制造、检验、验收完全按照GB150钢制压力容器和固定式压力容器安全技术监察规程执行。3.2 汇气管及加热器壳体上所有对接焊缝均需进行 100% X 射线或超声波探伤，探伤结果满足 JB/T4730 要求，汇气管上所有角焊缝均需进行 MT 或 PT 探伤，探伤结果满足 JB/T4730要求。3.3 最后一道环缝封闭前，必须将内部焊渣等杂物彻底清
3、理干净。3.4 压力试验前进行各管段及整体吹扫，吹扫气体流速不小于24m/s。3.5 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏合格。水压试验合格后再进行气密性试验。3.6 压力试验合格后必须用压缩空气将设备内部吹干。3.7 设备制造完毕后，设备表面进行彻底喷砂除锈，达到涂装前钢材表面锈蚀等级Sa2 1/2 级的要求，然后喷漆，喷铁红色环氧富锌底漆 2 遍，干膜厚度至少为 80m。3.8 有低温要求的钢材需按相关标准进行低温冲击试验，需提供试验报告。3.9 有整体拔制要求的成型管件施焊前需进行 100%超声波探伤，探伤结果满足 JB/T4730 要求。3.10 焊后整体消除应
4、力热处理。3.11 所有对接焊缝建议用氩弧焊打底，不允许出现咬边、未焊透情况。3.12 所有法兰均跨中焊接。3.13 所有设备中所用压力管道原件须由持证单位生产并且产品上须有“TS”标志。3.14 设备铭牌上添加“廊坊瑞华石化有限公司监制”字样。3.15 设备出厂时提供全套质量证明文件 3 套/每台。3.16 其余以双方签字确认的图纸为准。4 产品的检验及验收4.1 施工期间供方应接受并配合需方检验部门对产品的抽检，并根据需方要求及时改进产品质量，保证最终产品满足设计要求。4.2 供方完成首件制作后，需要及时报检。4.3 材质单等资料不全不允许进行下道工序。5 其他5.1 未尽事宜双方协商解决或签订协议补充。5.2 本协议一式六份，双方各三份。廊坊瑞华石化有限公司代表签字： 年 月 日中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司代表签字： 年 月 日
