SCI-TECH INNOVATION seam welding; flame cutting 膏笔划线，选用高纯氧乙炔，保持割嘴和待切割件 垂直，会使成型精细 3焊接热变形控制 切割完的拼缝在组合安装完成后，需要用沙磨 耐心的打磨飞溅和氧化铁，然后焊接起来在焊口 位置，需要加密封块的地方，安装焊接时，采用分 散跳焊，即每隔 1 根管子 （ 也可以采用隔 2 根管子 焊接 1 根的方法 ） 安装焊接密封块，待焊接完毕后 再安装它们之间的密封块，以防止焊接热变型在 焊接过程中，笔者采用以下方法来控制变形 3.1横向变型的控制 1 ） 控制鳍片与管子的间隙焊口及其附近的 鳍片镶嵌与管子的间隙大小是控制横向变形的重要 前提，故间隙应尽量小，并满足 90%的长度紧贴管 子，局部间隙允许在 1~2 mm 之间 2 ） 适当增加点固焊的长度，点焊密度必须严 格控制 3 ） 采用分散焊接方法，控制局部焊接温度 （ 不宜过高 ），减少焊接线能量，降低焊接应力；同 一鳍片的焊接顺序采用交叉施焊法 3.2纵向变形的控制 在管屏之间的连接处和焊口对接部分，由于焊 缝相对集中易产生纵向弯曲变形对口时对原水冷 壁鳍片部位焊接时采用分段跳焊法，局部容易产生 变形的部位利用钢架立柱及横梁，采用钢性固定约 束，防止弯曲变形。
固定的位置可根据施工过程中 的实际变形量的大小来调整位置和增加加固板 在焊接过程中，设专人进行横向收缩变形和纵 向弯曲变形的定期检查，发现问题及时改变焊接方 法和工艺参数，如电流大小、焊接速度、分散焊 接、暂停焊接等来纠正，确保水冷壁的焊接变形量 在规程允许的范围内 3.3辅助措施控制 在水冷壁等比较细密的管排拼缝焊接过程中， 不论采用跳焊还是小电流都无法阻止焊接热变形时 笔者采用下面仰焊时，在上面放上大块水泥墩子， 在上面平焊时，下部用千斤顶顶住 （ 见图 1 ）在现 场，三种措施联合采用，取得了很好的防变型效果 （ 见图 2 ） 4焊接工艺 拼缝为普通的碳素钢，采用 2.5 mm 的 J507 焊 条，直流反接，电流控制在 75 A 左右，电压 20 V 左右，焊接速度控制在 40 mm/min焊后，质检焊 接表面质量：焊缝成型美观、均直、细密，接头良 好焊缝余高不超过 2 mm，宽窄差不超过 3 mm，无 咬边、错边和角变形，用五倍放大镜观察，无焊接 裂纹、弧坑、表面气孔、夹渣等缺陷，该批焊缝综 合评价为优良 火电建设拼缝的焊接质量影响到电厂正常运 行，在采取足够的重视和正确的工艺后，效果显 著，焊缝成型优良，防变型效果显著，取得业主和 监理的一致好评，并且在水压试验过程中无一泄 露，仅仅 10 h 就顺利通过一次压和二次压。
参考文献： [1]王青贤.浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺[J].焊接与切割, 2008(24):67-68. [2]段俊儒.浅谈数控火焰切割零件的工艺及质量控制[J].山 西焦煤科技,2009(6):89-90.（ 责任编辑王雯 ） 图 1防变型措施图 2防变型效果 应 用 技术Applied Technology -093- ChaoXing 。