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1、工厂全面成本降低活动,2012/8/25,成本压缩工厂淘金操作体系,压缩,压缩,消除浪费！提高效率！ 提升企业核心竞争力！,2012/8/25,总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率,订单处理,采购下单,供应商备料,运输,来料,检验,原料存储,搬运和等待,加工,检验及返工,成品存储,成品发运,货款回收,制造周期,交付周期,成本压缩工厂淘金就是要找出企业里最大的成本问题；指定最佳人选解决这些问题，并提供永久消除问题所需要的资源和支持,将问题分配给最佳解决人选,提供充分的资源与支持,2012/8/25,产能成 本陷阱,成本压缩的不同层面-,战略,运营,投、融资,兼并收购,竞争策略,确立成本
2、目标,成本辅导实施,成本评估改善,特殊成 本陷阱,库存成,本陷阱,人工成,本陷阱,帐款成 本陷阱,索赔成 本陷阱,时间成 本陷阱,能源成,本陷阱,原材料 成本陷阱,成本压缩层面上的变革避免悬在空中，就是不着地！（可操作）,2012/8/25,各种新闻媒体报道,据新华社讯 世界最大制药企业美国辉瑞公司宣布，为压缩成本，应对激烈的市场竞争，将在两年内关闭多家制药厂和研发中心。,日本三菱汽车发布的财报显示，鉴于公司在压缩成本上取得的成果，上半财年净亏较之去年同期有所减少，有望实现全年恢复赢利的目标。,摩托罗拉第四季度利润猛降 以裁员方式压缩成本,通用公司全力压缩成本：美国通用汽车公司（GM）董事长兼
3、首席执行官瓦格纳不久前表示，这家世界最大汽车制造商正面临其百年历史中“最严峻的挑战”。,索尼公司为防电视事业亏损，拟在今年内与三星电子携手开发LCD面板，其目的在于结合三星电子的面板量产技术与索尼的影像技术，量产新的高画质面板，此举也将帮助索尼大幅减少LCD显示器的生产成本。,成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足,我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩送迎仪式！,西门子：压缩成本见效四季度盈利超预期,三星集团压缩成本抢占国内地盘,成本上升，鞋业巨头(裕元)利润下降 联想欲通过压缩成本 明年扭亏为盈 铁矿石涨价 吉林省企业压缩成本进行自救东亚经贸新闻 神龙汽车启动新计划突围
4、苦练内功压缩成本,2012/8/25,产品生命周期30-50年间之变迁,产品生命周期,超级市场之商品种类,越来越多的制造企业不得不接受“多品种、小批量、短交期”的市场现状，而这将成为21世纪的主要趋势并会愈演愈烈！,2012/8/25,中国制造业目前不同地区管理现状,天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别明显，先进实效性由东南向西北递减！,正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高-,2012/8/25,1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系
5、不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！,目前中国许多企业所面临的现状,中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ 未来之路在哪里？,2012/8/25,案例分析-,一个发生在河南中部城市 一家上市公司的真实案例： 瑞贝卡的发展史 公司董事长郑有全 2006年公司现状 实施项目后的收益,一家发生在浙江宁波地区 一家企业经营失败案例： 交期不能保证，经常空运！ 产品质量差，客户投诉多！ 生产计划混乱，插单太多！ 工作流程不清，效率太低！ 部门职责不明，扯皮太多！ 现场管理不好，浪费严重！ 最可悲的是澳门赌场！,4月15日 6月初 10月,201
6、2/8/25,对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！,战略管理专家：迈克尔波特,在战略高度认识成本管控问题。归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！,低成本战略,聚焦战略,差异化战略,2012/8/25,美国波士顿大学10年的研究结论,要在当今的全球化经济中求生存， 关键是通过世界级的运营效能， 向顾客提供优质的、具有 竞争性价格的产品或服务。,对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结果,2012/8/25,典型成本制胜的例子,美国西南航空公司,不提供餐饭、座位不固定、不转运行李、不和其他航空
7、公司联系、使用自动售票机 使用二级机场、短途飞行、标准737机型,2002年度增长的2243亿日元收入中，1500亿来自于降低成本的努力，900亿来自于汇率的变化，只有800亿来自于销售市场的扩大。,丰田汽车公司,2012/8/25,90年代初已连续3年亏损！仅1993年一年，就节省下了35亿美元！郭士纳就是削减成本！卖掉不赢利的下属公司，套取现金，强化内部管理，半年内裁掉4.5万人！使公司逐渐走出困境。,“五定五包”：对工人定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价；对管理人员包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用 八大成本管理：采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源
8、成本、费用成本、财务成本和人工成本 以最大规模的代加工基地战略实现规模经济产量，拒竞争对手于“门”外,从失败到成功的 例子IBM,格兰仕微波炉,典型成本制胜的例子,2012/8/25,成本压缩能够为企业经营带来什么,有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5，营业利益将增加60而成为8千万元，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成
9、长一倍左右，但如果能将成本压缩 5，亦可得到同样的利润。 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。 成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言：“如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现工厂里处处都有浪费的存在。”,2012/8/25,实施成本压缩企业的收获,2012/8/25,成本、利润及成本压缩的认知,成本今昔观： 昔：成本利润售价 今：售价利润成本,谁在关心成本？ 目标管理,成本的含义： 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，简言之就是指取得资产或劳务的支出。,2012/8/25,成本、利润与成本压缩,2012/8/25,
10、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素,1、 产能利用不充分导致产品成本增加 2、 品质问题导致产品成本增加 3、 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加 4、 人工效率偏低导致产品成本增加 5、 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加 6、 内部物流不合理导致产品成本增加 7、 原材料供应不及时导致产品成本增加 8、 能源管理粗放导致产品成本增加 9、 工艺布局不合理导致产品成本增加 10、采购方式落后导致产品成本增加 11、现场管理混乱导致产品成本增加 12、设备管理不善导致产品成本增加 ,2012/8/25,成本压缩工厂淘金是总结美国、日本、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西
11、亚等地区的制造企业数十年成功“压缩”经验之精华，由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造，旨在帮助制造企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系。 其目标就是提升企业的成本竞争力！ 其实质就是消除一切浪费和低效率！,何谓成本压缩工厂淘金,2012/8/25,概念认知变革,旧观念：财务意义上的成本概念,产品单位成本 直接成本 间接成本/产量固定成本/产量,传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这仅是成本论成本的狭隘观念。,?,2012/8/25,概念认知变革,新思维
12、：管理意义上的成本概念-成本效益观念!,“管理成本”直接的、具体的，可通过管理活动可以 压缩的成本,在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追来的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，从投入与产出的对比分析来看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。,2012/8/25,成本压缩：一种务实的管理改进活动,进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”落实“成本管理”和“成本控制”，发起务实的管理改进! 德明顾问,2012/8/25,随着成本压缩工厂淘金项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区,2012/8/25,工
13、厂成本陷阱及压缩措施？,2012/8/25,2012/8/25,2012/8/25,2012/8/25,生产过程的时间大有潜力可挖！,2012/8/25,下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。,2012/8/25,经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。,2012/8/25,生产现场管理降低成本改善办法,所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理
14、的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。,诀窍： 工艺流程查！平面图上找！ 流水线上算！动作分析测！ 搬运时空压！人机工程挤！,2012/8/25,工艺流程查,2012/8/25,流程经济原则,2012/8/25,平面图上找,2012/8/25,平面图上找（改进后）,2012/8/25,流水线上算,向移动方式要效益 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班
15、”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。,2012/8/25,均衡生产线范例,改善前平衡率50%,改善后平衡率88.6%,2012/8/25,动作分析测,说明：在人们司空见惯的动作和传统工艺中，大有文章可做。这个文章就是作业研究和动作分析。尤其是动作分析，几乎不花什么成本，却能大大提高劳动生产率。所以，千万不要被传统或习惯所束缚。,向动作分析要效益,从包饺子谈起,2012/8/25,动作经济原则-,1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 3、不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来
16、完成莫如用臂、腕和手指动作， 手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确 定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。 7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减 少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。 9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同方向活动。 11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 12、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。,2012/8/25,搬运时空压,搬运大有文章可做 搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度
